一种冲床加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体是一种冲床加工模具。


背景技术：

2.目前在铁塔加工中，由于工艺要求和国外塔的设计要求，加工的塔材上会出现不规则的孔径，通常在加工塔材时需要用到冲床加工模具。
3.通过启动装置进行工作，然后将工件放置于导向平台上，使工件移至于底模的内部，然后通过冲头对底模内部的工件进行冲压操作，提高了加工的效率以及质量。
4.现有的冲床加工模具在使用的过程中，由于需要根据加工要求定制不同的加工孔径，从而需要对底模进行更换，通常底模与下模座之间是通过螺丝进行固定的，而在固定的过程中，需要借用其他工具来进行固定操作，而且由于螺丝个体较小，在更换底模的过程中容易使螺丝丢失；因此，针对上述问题提出一种冲床加工模具。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，现有的冲床加工模具不便于对底模进行更换操作的问题，本实用新型提出一种冲床加工模具。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种冲床加工模具，包括下模座、上模座、锁紧螺帽和底模；所述上模座安装于下模座的顶端，所述上模座内表面的顶端安装有连接件，且连接件的下端安装有冲杆，所述冲杆的下端安装有冲头，所述冲杆和冲头之间的连接处设置有定位槽，所述冲杆和冲头之间通过锁紧螺帽固定，所述底模设置于下模座上端，所述下模座顶端的左右两端皆安装导向平台，所述下模座顶端的前端安装有准距圆盘；
7.所述下模座上端的内部胶粘有缓冲垫，所述下模座的内部通过轴承活动安装反向螺纹杆，且反向螺纹杆的左右两端皆套设螺纹套，所述螺纹套靠近下模座内部的一侧固接有支撑杆，且支撑杆的内侧固接有与底模相互配合的夹板，所述下模座的前端设置有转把，且转把与反向螺纹杆之间设置有驱动组件，所述下模座内部的左右两端皆开设有滑槽，且滑槽的内部滑动安装滑块，所述滑块的顶端固接于螺纹套的底端。
8.优选的，所述夹板靠近底模的一侧胶粘有橡胶板，且橡胶板上设置有防滑纹。
9.优选的，所述驱动组件包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和转动轴，所述第一锥形齿轮固定安装于反向螺纹杆的中端，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合，所述第二锥形齿轮与转把之间固接转动轴，且转动轴转动安装于下模座前端的内部。
10.优选的，所述下模座前端的内部活动安装有多组与转动轴相互配合的滚珠，且滚珠外表面贴合于转动轴的外侧。
11.优选的，所述上模座的左右两端皆设置有推板，且推板的上端插设于上模座下端的内部，所述推板上端的内部一侧胶粘有橡胶块，所述推板与上模座之间设置有螺栓，且螺栓靠近冲杆的一侧贴合于橡胶块的一侧，所述螺栓的外部套设有螺母。
12.优选的，所述推板的底端低于冲头的底端。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过将转把进行转动，在反向螺纹杆与螺纹套的配合作用下，直至将夹板移至合适的位置，然后将底模取出，将另一组底模放入下模座上端的内部，再反向转动转把，直至将橡胶板的内侧贴合于另一组底模的外表面，从而使另一组底模得到固定，解决了底模不便于得到更换的问题，通过对底模的更换操作，提高了更换操作的便捷性，节省了更换所需的时间，同时提高了加工的效率；
15.2.本实用新型通过推板的设计，当冲杆向上移动，使冲头移至原来的位置时，由于推板的底端低于冲头的底端，从而通过推板将粘在冲头底端的工件推下，解决了装置不便于对粘在冲头底端的工件进行脱落问题，通过对工件的推动，避免在对工件加工后，容易使工件粘在冲头的底端，而需要工作人员将其取下，提高了装置的实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的正视立体剖面结构示意图；
18.图2为实施例一的侧视立体剖面结构示意图；
19.图3为实施例一的局部立体结构示意图；
20.图4为实施例一的图1中a处放大结构示意图；
21.图5为实施例一的图1中b处放大结构示意图；
22.图6为实施例二的转把和防滑套的立体结构示意图。
23.图中：110、下模座；120、上模座；130、连接件；140、冲杆；150、冲头；160、锁紧螺帽；170、底模；180、导向平台；190、准距圆盘；210、缓冲垫；220、反向螺纹杆；230、螺纹套；240、支撑杆；250、夹板；251、橡胶板；260、滑槽；261、滑槽；270、驱动组件；280、转把；281、防滑套；290、滚珠；310、推板；320、橡胶块；330、螺栓；340、螺母。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-5所示，一种冲床加工模具，包括下模座110、上模座120、锁紧螺帽160和底模170；所述上模座120安装于下模座110的顶端，所述上模座120内表面的顶端安装有连接件130，且连接件130的下端安装有冲杆140，所述冲杆140的下端安装有冲头150，所述冲杆140和冲头150之间的连接处设置有定位槽，所述冲杆140和冲头150之间通过锁紧螺帽160固定，所述底模170设置于下模座110上端，所述下模座110顶端的左右两端皆安装导向
平台180，所述下模座110顶端的前端安装有准距圆盘190；
27.所述下模座110上端的内部胶粘有缓冲垫210，所述下模座110的内部通过轴承活动安装反向螺纹杆220，且反向螺纹杆220的左右两端皆套设螺纹套230，所述螺纹套230靠近下模座110内部的一侧固接有支撑杆240，且支撑杆240的内侧固接有与底模170相互配合的夹板250，所述下模座110的前端设置有转把280，且转把280与反向螺纹杆220之间设置有驱动组件270，所述下模座110内部的左右两端皆开设有滑槽260，且滑槽260的内部滑动安装滑块261，所述滑块261的顶端固接于螺纹套230的底端；工作时，现有的冲床加工模具在使用的过程中，由于需要根据加工要求定制不同的加工孔径，从而需要对底模170进行更换，通常底模170与下模座110之间是通过螺丝进行固定的，而在固定的过程中，需要借用其他工具来进行固定操作，而且由于螺丝个体较小，在更换底模170的过程中容易使螺丝丢失，为了提高了更换的效率，可通过将转把280进行转动，在驱动组件270的配合作用下，从而使反向螺纹杆220进行转动，在反向螺纹杆220与螺纹套230的配合作用下，使两组支撑杆240相背进行移动，在滑槽260和滑块261的配合作用下，直至将夹板250移至合适的位置，然后将底模170取出，再将另一组底模170放入下模座110上端的内部，使相对应的底模170底端贴合于缓冲垫210的顶端，然后再反向转动转把280，直至将夹板250移至合适的位置，使橡胶板251的内侧贴合于另一组底模170的外表面，从而使另一组底模170得到固定，然后再启动装置进行工作，其中定位槽用于冲头150改变方向和固定的作用，通过导向平台180的设计，对工件进行移动和支撑的作用，通过准距圆盘190的设计，用于工件准确的定位，确定工件的准距尺寸，解决了底模170不便于得到更换的问题，通过对底模170的更换操作，提高了更换操作的便捷性，节省了更换所需的时间，同时提高了加工的效率，降低了操作人员操作的劳动强度。
28.所述夹板250靠近底模170的一侧胶粘有橡胶板251，且橡胶板251上设置有防滑纹；工作时，通过橡胶板251的设计，便于橡胶板251对工件进行夹持，避免在夹持的过程中对工件操作损坏，通过防滑纹的设置，对工件起到防滑的作用，提高了橡胶板251与工件之间的摩擦力。
29.所述驱动组件270包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和转动轴，所述第一锥形齿轮固定安装于反向螺纹杆220的中端，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合，所述第二锥形齿轮与转把280之间固接转动轴，且转动轴转动安装于下模座110前端的内部；工作时，通过驱动组件270的设计，当转动转把280时，从而带动转动轴进行转动，在第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的配合作用下，从而使反向螺纹杆220进行进行转动，通过转把280前端的设计，避免在时反向螺纹杆220转动时受到工件的影响和干扰。
30.所述下模座110前端的内部活动安装有多组与转动轴相互配合的滚珠290，且滚珠290外表面贴合于转动轴的外侧；工作时，通过滚珠290的设计，便于转动轴在滚珠290的配合作用下进行转动，避免滚珠290的外表面贴合于下模座110的内壁发生卡顿，而影响转动轴的转动操作。
31.所述上模座120的左右两端皆设置有推板310，且推板310的上端插设于上模座120下端的内部，所述推板310上端的内部一侧胶粘有橡胶块320，所述推板310与上模座120之间设置有螺栓330，且螺栓330靠近冲杆140的一侧贴合于橡胶块320的一侧，所述螺栓330的外部套设有螺母340；工作时，在对工件进行冲压加工时，容易使工件粘在冲头150的底端，
需要通过工作人员将其取下，为了提高对粘在冲头150底端的工件进行脱离时，可通过推板310的设计，当装置在工作时，冲杆140上下移动，而带动冲头150进行移动，当冲头150冲压完成后向上移至原来的位置时，由于推板310的底端低于冲头150的底端，从而通过推板310将粘在冲头150底端的工件推下，当需要对冲头150进行调节或者更换操作时，可通过转动拧松螺母340，然后将螺栓330取下，再将推板310的上端移出上模座120下端的内部，避免操作人员在操作过程中受到推板310的阻碍，解决了装置不便于对粘在冲头150底端的工件进行脱落问题，通过对工件的推动，避免在对工件加工后，容易使工件粘在冲头150的底端，而需要工作人员将其取下，提高了装置的实用性，节省了操作人员的劳动力。
32.所述推板310的底端低于冲头150的底端；工作时，通过推板310的底端低于冲杆140的底端设计，当冲头150上下移动时，便于通过推板310将冲头150底端所粘的工件进行推下，使其脱离，提高了操作的便捷性。
33.实施例二
34.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述转把280前端的外部胶粘有防滑套281，且防滑套281为橡胶材质；工作时，通过防滑套281的设计，便于操作人员对转把280进行转动操作，由于橡胶材质较软，从而提高了操作人员转动转把280时的舒适性。
35.工作原理，现有的冲床加工模具在使用的过程中，由于需要根据加工要求定制不同的加工孔径，从而需要对底模170进行更换，通常底模170与下模座110之间是通过螺丝进行固定的，而在固定的过程中，需要借用其他工具来进行固定操作，而且由于螺丝个体较小，在更换底模170的过程中容易使螺丝丢失，为了提高了更换的效率，可通过将转把280进行转动，在驱动组件270的配合作用下，从而使反向螺纹杆220进行转动，在反向螺纹杆220与螺纹套230的配合作用下，使两组支撑杆240相背进行移动，在滑槽260和滑块261的配合作用下，直至将夹板250移至合适的位置，然后将底模170取出，再将另一组底模170放入下模座110上端的内部，使相对应的底模170底端贴合于缓冲垫210的顶端，然后再反向转动转把280，直至将夹板250移至合适的位置，使橡胶板251的内侧贴合于另一组底模170的外表面，从而使另一组底模170得到固定，然后再启动装置进行工作，通过导向平台180的设计，对工件进行移动和支撑的作用；
36.在对工件进行冲压加工时，容易使工件粘在冲头150的底端，需要通过工作人员将其取下，为了提高对粘在冲头150底端的工件进行脱离时，可通过推板310的设计，当装置在工作时，冲杆140上下移动，而带动冲头150进行移动，当冲头150冲压完成后向上移至原来的位置时，由于推板310的底端低于冲头150的底端，从而通过推板310将粘在冲头150底端的工件推下，当需要对冲头150进行调节或者更换操作时，可通过转动拧松螺母340，然后将螺栓330取下，再将推板310的上端移出上模座120下端的内部，避免操作人员在操作过程中受到推板310的阻碍。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、工件或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、工件或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。