一种丝锥夹头的制作方法

1.本实用新型涉及车床夹具技术领域，尤其是涉及一种丝锥夹头。


背景技术：

2.车削轴类零件中，大孔径的内螺纹可以使用内螺纹车刀车削加工出来，而小孔径内螺纹很难使用内螺纹车刀进行车削加工，其主要是在车削完成后，钻出螺纹底孔，然后使用铰杠进行手工攻丝；按照传统的加工方法攻丝工作效率低，攻出的螺纹与工件垂直度误差较大，攻丝质量低。
3.针对以上存在的问题，公告号为cn202655744u的专利公开了一种车床用攻丝刀杆，其包括丝锥、钻夹头、夹头柄、夹头座体、滑移导杆和刀杆座，夹头柄前端伸出于夹头座体部分加工有莫氏锥柄，钻夹头后端面设置有与莫氏锥柄配合的凹槽，钻夹头与夹头柄为紧配合件，丝锥安装于钻夹头前端；丝锥、夹头柄、夹头座体、滑移导杆和刀杆座轴心在同一条直线上。
4.采用上述结构中的夹紧方法来夹持直径较大的丝锥时就会因为夹持直径不够或者扭力过大导致丝锥打转；也就是说现有技术中的丝锥夹头的夹持口径大小恒定，换丝锥就必须换夹头，导致其通用性较差。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种丝锥夹头，其解决了现有技术中丝锥夹头的通用性较差的问题。
6.根据本实用新型的实施例，一种丝锥夹头，包括：本体、锁套和夹持块，其中，
7.所述本体呈圆筒状且其侧壁上设有至少两个竖向凹陷的凹槽；
8.所述夹持块的数量至少为两个且其分布在丝锥的环侧，各所述夹持块的中部均转动连接在各所述凹槽内，各所述夹持块的顶部可卡接在丝锥外壁上的锁孔内；
9.所述锁套套设在所述本体上且其可沿着所述本体上下滑移，所述锁套与所述本体通过锁止模块锁止，所述锁套通过连接模块与所述各所述夹持块的底部或顶部相连用以驱动各所述夹持块的顶部朝向丝锥的轴线偏转。
10.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
11.外力驱使锁套沿着本体向下滑动，锁套进而通过连接模块驱使各夹持块的顶部朝向丝锥的轴线偏转，直至各夹持块的顶部卡入丝锥外壁上的锁孔内，此时锁止模块将锁套与本体的相对位置锁止，从而将丝锥锁紧；采用上述方案，通过调节锁套在本体上的位置即可夹持不同直径的丝锥，大大的提升了夹头的通用性，且操作方便。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例使用时的结构示意图；
13.图2为图1中夹头的外部结构示意图；
14.图3为图2的内部结构示意图；
15.图4为图2的爆炸图；
16.图5为本实用新型另一实施例中夹头的内部结构示意图。
17.上述附图中：1、本体；101、凹槽；2、锁套；201、滑槽；3、夹持块；301、弯折部；302、第一楔形面；4、导杆；5、压板；6、环盘；601、第二楔形面；7、丝锥。
具体实施方式
18.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
19.本实用新型提出了一种实施例，如图1至图4所示，一种丝锥夹头，包括：本体1、锁套2和夹持块3，其中，
20.本体1呈圆筒状，本体1的顶部封闭且其上设有沉台，该沉台用以安装时对丝锥7的底端面进行辅助限位，本体1的底部敞口，本体1的侧壁上设有至少两个竖向凹陷的凹槽101且该凹槽101的上下两端均贯通，这样将夹持块3和连接模块从本体1的底端滑入，方便将其安装在本体1内；
21.夹持块3的数量至少为两个且其对称分布在丝锥7的环侧，本实施例中以两个夹持块3为例，各夹持块3的中部均通过销轴转动连接在各凹槽101内，各夹持块3的顶部可绕着销轴偏转至卡接在丝锥7外壁上的锁孔内；
22.锁套2套设在本体1上且其可沿着本体1上下滑移，锁套2与本体1通过锁止模块锁止，锁套2通过连接模块与各所述夹持块3的底部或顶部相连用以驱动各夹持块3的顶部朝向丝锥7的轴线偏转。
23.外力驱使锁套2沿着本体1向下滑动，锁套2进而通过连接模块驱使各夹持块3的顶部朝向丝锥7的轴线偏转，直至各夹持块3的顶部卡入丝锥7外壁上的锁孔内，此时锁止模块将锁套2与本体1的相对位置锁止，从而将丝锥7锁紧；采用上述方案，通过调节锁套2在本体1上的位置即可夹持不同直径的丝锥7，大大的提升了夹头的通用性，且操作方便。
24.进一步的，本实施例中的锁止模块为分别固设在锁套2和本体1上的外螺纹和内螺纹，锁套2与本体1螺纹连接其二者同轴；利用螺纹的自锁性即可稳定的将锁套2锁止在本体1上，且转动锁套2即可使其沿着本体1移动，方便快捷；当然，锁止模块并不局限于上述一种方式，例如其还可以是在锁套2和本体1上设置可对齐的插孔，将插销或螺栓横向插入至插孔内也可将锁套2锁止在本体1上。
25.进一步的，为增夹持块3的夹持稳定性，夹持块3的数量为三个且其均布在本体1的环侧。
26.本实用新型提出了另一实施例，其主要是示出了连接模块的一种具体实施方式，在该种实施方式中，连接模块与夹持块3的底部相连，如图1至图4所示，各夹持块3的底部朝向本体1的轴向延伸形成弯折部301，锁套2的底部设有环形的滑槽201，滑槽201为开口槽且其开口朝向本体1的轴线，连接模块包括导杆4和压板5，导杆4的一端固设在压板5上，导杆4的另一端延伸至滑槽201内且其可沿着该滑槽201滑动，导杆4的数量为两个且其分布在压板5相对的两侧；压板5的底部可与弯折部301抵靠以驱动其向下摆动。
27.锁套2向下旋进过程中，通过滑槽201即可驱使导杆4和压板5一同向下移动，在此过程中导杆4与滑槽201相对滑动，避免对锁套2的回转产生运动干涉，当压板5的底部与弯
折部301接触时，压板5继续向下移动即可带动弯折部301向下移动，从而使锁套2绕着销轴偏转，从而使锁套2的顶部朝向丝锥7偏转直至卡接在丝锥7的凹槽101上，完成锁止。
28.本实用新型提出了另一实施例，其主要是示出了连接模块的另一种具体实施方式，在该种实施方式中，连接模块与夹持块3的顶部相连，如图5所示，各夹持块3与锁套2相对的一侧上设有第一楔形面302且该第一楔形面302的顶端朝上并朝向本体1的轴向延伸，连接模块包括环盘6，环盘6的底端面固设在锁套2的顶部，环盘6的内侧设有与第一楔形面302相匹配的第二楔形面601；锁套2带动环盘6一同下移，使第二楔形面601挤压第一楔形面302即可驱使夹持块3的顶部朝向丝锥7的轴线偏转；此外，实践中还可在销轴上安装现有的扭簧或卷簧，以使夹持块3在撤销外力时可自动复位，保持张开状态。
29.在本实用新型中提出的另一实施例中，如图1和图2所示，各夹持块3的顶部嵌设有滚珠(图中未示出)，各滚珠可与丝锥7的外壁滚动接触；使用时可先向下旋进锁套2，直至滚珠与丝锥7的外壁相接触，此时滚珠对丝锥7起到限位作用，避免丝锥7偏摆，然后继续转动丝锥7，直至滚珠卡接在丝锥7的凹槽101内，此时继续向下旋进锁套2，完成锁止。
30.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。