一种铜排冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜排加工技术领域，尤其是指一种铜排冲孔装置。


背景技术：

2.铜排一般是指铜母线，在铜加工材中的一个主要品种。铜母线具有较高的机械性能，良好的导电性、导热性，优良的抗腐蚀性、电镀性、钎焊性，美观漂亮的金属光泽及良好的成形加工性能等，因此用它制作的各种输变电、电器装备等在电力领域得到了广泛的应用。根据铜排的尺寸以及搭接方式是直线搭接还是垂直搭接，在铜排表面钻孔的尺寸都不相同。现有的冲孔装置在冲压成型不同规格的连接孔，冲头和支撑凹模都是根据冲孔大小成对跟换的。需要人工去拆卸安装，消耗人力及时间，影响生产加工效率。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.本实用新型目的在于提供一种铜排冲孔装置，具有解决上述问题的功能。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：
5.(二)技术方案
6.一种铜排冲孔装置，包括安装板，在所述安装板顶部设有安装支架，在所述安装支架上安装有可以在竖直方向上进行冲压的冲压缸，所述冲压缸安装有主冲头，在所述安装板顶部滑动连接有冲压组件箱，所述冲压组件为“c”字型，顶端为冲头存储部，中空部为冲压区域，底端为凹模安装部，在所述冲头存储部顶部开有第一导向孔，内安装有若干不同规格的冲压头，底部第二导向孔，所述凹模安装部顶部安装有与所述冲压头相对应的冲压凹模，在所述凹模安装部位于所述冲压凹模下方对应所述冲压凹模冲压孔位置开有排料孔。
7.采用上述技术方案，将不同规格的一副冲压头和和冲压凹模，安装在“c”字型的冲压组件箱内，但需要切换不同规格型号的冲压头和和冲压凹模时，只需移动冲压组件箱的位置是需要的冲压头和和冲压凹模位于冲压缸的下方进行铜排冲压。调节方便不需要拆装，提高加工效率。
8.进一步设置为，所述冲压组件箱底部固定连接有两导向块，在所述安装板上开有与所述导向块相匹配的导向滑槽，所述导向滑槽为上下贯通状。
9.采用上述技术方案，导向块和导向滑槽导向滑动，便于对冲压组件箱移动调节，导向滑槽为上下贯通状可以避免积压铜屑影响调节。
10.进一步设置为，在所述冲压组件箱移动方向两侧设有第一支撑台和第二支撑台，所述第一支撑台和第二支撑台与所述凹模安装部顶部平齐。
11.采用上述技术方案，第一支撑台和第二支撑台配合凹模安装部形成需要冲压铜排的放置台，便于铜排的放置和冲孔。
12.进一步设置为，所述冲压组件箱前侧面对应所述冲压凹模中心位置分别开有定位凹槽，所述第一支撑台与所述冲压组件箱贴合面对应所述主冲头中心线位置设有弹性定位
块，所述弹性定位块与所述定位凹槽相适配。
13.采用上述技术方案，弹性定位块与定位凹槽可以准确的对各规格的冲压头和冲压凹模进行定位，无需人工去调节。
14.进一步设置为，所述第一支撑台顶部画有标尺网格。
15.采用上述技术方案，铜排上需要冲多个孔时，参照标尺网格可以精致调节移动。
16.进一步设置为，在所述安装板上对齐所述主冲头位置开有出料口。
17.采用上述技术方案，从铜排上冲下的铜沿排料口和出料口从底部排出。
18.综上所述，本实用新型具有冲压头和和冲压凹模调节方便，无需拆装，加工效率高的特点。
附图说明
19.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
20.图1是本实用新型整体结构示意图；
21.图2是冲压缸第三视角示意图；
22.图3是冲压组件箱立体示意图；
23.图4是冲压组件箱展开示意图；
24.图5是第一支撑台和第二支撑台安装示意图。
25.附图标号说明：1、安装板；2、安装支架；3、冲压缸；4、主冲头；5、冲压组件箱；6、冲头存储部；7、冲压区域；8、凹模安装部；9、冲压头；10、冲压凹模；11、第一导向孔；12、第二导向孔；13、排料口；14、导向块；15、导向滑槽；16、第一支撑台；17、第二支撑台；18、定位凹槽；19、弹性定位块；20、出料口。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
31.请参阅图1至图5所示，一种铜排冲孔装置，包括安装板1，在安装板1顶部固定安装有安装支架2，在安装支架2的上端位置有一水平状的伸出横版，上面安装有通过螺栓固定连接有冲压缸3，其中冲压缸3的伸缩杆从横版上的通孔穿过，上下移动进行冲压动作。在冲压缸3的伸缩杆上固定安装有主冲头4。在安装板1上对齐主冲头4中心轴线位置，开有出料口20，在出料口20的两侧设有导向滑槽15，为了避免槽内积灰或铜屑，采用通孔式结构。其中导向滑槽15与安装支架2的横版相互垂直。
32.在冲压缸3和安装板1之间设有冲压组件箱5，在冲压组件箱5的底部固定安装有两导向块14，导向块14在导向滑轨内滑动，对冲压组件箱5进行移动调节。冲压组件箱5形状为“c”字型，顶部为冲头存储部6，中空部铜排冲压区域7，底部为凹模安装部8。其中冲头存储部6内部安装有若干不同规格的冲头，也可以是存放不同形状的冲压头9(圆形、方向、椭圆形等)，顶部对应每个冲压头9开有第一导向孔11，主冲头4下压穿过第一导向孔11对冲压头9进行冲压。在冲头存储部6底部对应每个冲压头9开有第二导向孔12，冲压头9从第二导向孔12伸出对铜排进行冲压。为了冲压头9能很好的存放于冲头存储部6，在冲头存储部6内加工有圆柱形的空腔，冲压头9顶部固定有圆形限位板，限位板与圆柱型空腔箱适配，在限位板底部设有复位弹簧。在凹模安装部8顶部安装有与对应冲压头9相匹配的冲压凹模10，冲压凹模10中心的冲压孔下方开有排料孔，且排料口13大于冲压凹模10中心最大的冲压孔。为了铜排在冲压是能放置的根平稳在出料口20位置，位于凹模安装部8两侧设有第一支撑台16和第二支撑台17，第一支撑台16和第二支撑台17顶部与凹模安装部8顶部平齐，在第一支撑台16顶部画有标尺网格，当铜排上需要要冲压多个孔时，可以参照标尺网格进行精确的移动调整。在冲压组件箱5移动切换冲压头9时，为了便于各规格的冲压头9和冲压凹模10与主冲头4精准定位对齐，在冲压组件箱5前侧面对应冲压凹模10中心位置分别开有定位凹槽18，第一支撑台16与冲压组件箱5贴合面对应主冲头4中心线位置设有弹性定位块19，移动调节时弹性定位块19自动卡入定位凹槽18内，无需人工去调整调节，还需要调节时，用力将弹性定位块19挤压缩回，对冲压组件箱5进行移动。
33.使用原理：移动冲压组件箱5使需要的冲压头9位于冲压缸3主冲头4的下方，把所需加工的铜排放置在第一支撑台16、第二支撑台17和凹模安装部8的顶部，气动冲压杆，对铜排冲孔加工，被冲出的多余铜材沿排料口13和出料口20排出。本实用新型具有冲压头9和和冲压凹模10调节方便，无需拆装，加工效率高的特点。
34.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。