铸轧机压平辊的制作方法

1.本技术涉及铸轧机的技术领域，尤其是涉及铸轧机压平辊。


背景技术：

2.铸轧机目前常见的是主要生产6-10mm左右的铸轧板带材的设备，该设备由轧制系统、剪切系统、卷取系统组成，正常生产过程中，从轧机出口的铸轧板带材与卷取系统的胀轴之间有稳定的张力，而切卷时，随着产品被切断，剪切机与胀轴之间的张力消失，从剪切机到胀轴的产品在缠绕到胀轴的过程中，只靠卸卷小车的压靠，很难保证产品在缠绕时不松卷、不串层。
3.通过检索，中国专利公告号cn210450284u公开了铸轧机压平辊，包括压平机构，气压推动操作机构，所述压平辊本体位于所述压平辊支撑架的末端，所述压平辊支撑架与所述压平辊支撑板固定连接，所述压平辊支撑架卡接在所述压平辊支撑板的侧面，所述压平辊支撑板与所述底座固定连接，所述底座与所述支撑装置固定连接，所述支撑装置位于所述底座的下方，通过设置有所述压平机构中的压平辊本体实现了剪切后，用压平辊本体及时压靠铝卷，防止铝卷松散的目标，通过设置有气压推动操作机构可实现根据铸轧机最大最小卷径，调节气压杆与气压缸的伸缩长度，采用合理弧度，确保压平辊压到铝卷表面后不会对铝卷造成划伤。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：压平辊本体是通过螺栓和轴承安装在压平辊支撑架上的，故压平辊本体在更换的过程中需要工人先拧下螺栓，再将压平辊本体从轴承内侧取出，然后将新的压平辊本体安装在轴承内并拧上螺栓，导致压平辊本体的拆装较为麻烦，不方便压平辊本体的维护，且不方便压平辊快速适用于不同卷径的铸轧机，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了方便压平辊本体的拆装，本技术提供铸轧机压平辊。
6.本技术提供的铸轧机压平辊，采用如下的技术方案：铸轧机压平辊，包括支架，支架上设有在同一竖直面上翻转的转动架和气缸，气缸的两端分别转动连接于支架和转动架；转动架的一端转动连接于支架，转动架的另一端设有两个轴承，轴承的外圈安装在转动架上，轴承的内圈嵌设有转动柱；两个转动柱共同夹持有同一压平辊本体，转动柱和压平辊本体呈同轴线设置并垂直于转动架的转动平面，两个转动柱相对的一侧均安装有供压平辊本体端部的下部嵌设的固定半环，固定半环上转动连接有供压平辊本体端部的上部嵌设的转动半环，固定半环和转动半环可共同夹持于压平辊本体；固定半环的内侧安装有沿竖直方向滑动穿设于压平辊本体端部的下部的限位件，转动半环通过锁紧组件锁紧固定在固定半环上。
7.可选的，所述限位件包括固定柱和弹性球，固定柱呈竖直设置，固定柱的下端安装在固定半环的内侧，固定柱的上端连接于弹性球，弹性球的直径大于固定柱的直径；压平辊
本体端部的下部设有供固定柱穿设的穿设槽，穿设槽的顶部槽壁上设有供弹性球卡接的卡接槽。
8.可选的，所述锁紧组件包括设于固定半环上端面的容纳槽和设于转动半环下端面的限位槽，容纳槽内设有限位块、用于带动限位块滑动嵌入到限位槽内的带动件和用于带动限位块脱离于限位槽的脱离件，限位块沿竖直方向滑动嵌设在容纳槽内。
9.可选的，所述带动件为呈竖直设置的弹簧，弹簧的两端分别连接于限位块和容纳槽槽壁。
10.可选的，所述固定半环的外壁上设有连通于容纳槽的连接槽，脱离件为沿竖直方向滑动嵌设在连接槽内的滑板，滑板的一端连接于限位块，滑板的另一端伸出到固定半环的外侧。
11.可选的，所述限位块用于卡接在限位槽内的一端上设有朝转动半环的转动轴线倾斜的导向面，导向面供转动半环的下端转动抵触。
12.可选的，还包括用于促使固定半环和转动半环分离的扭簧，扭簧的两端分别连接于转动半环和固定半环。
13.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
14.1.当压平辊本体从上向下嵌入到固定半环内侧时，弹性球将被穿设槽的槽壁挤压形变，固定柱将嵌入到穿设槽内，弹性球将穿过穿设槽并嵌入到卡接槽内，使得压平辊本体被限位固定在固定半环上，提高了压平辊本体的稳定性；
15.2.当压平辊本体端部的下部嵌入到固定半环内时，工人将把转动半环转向固定半环，转动半环的下端面将压紧于限位块的导向面，并通过导向面将限位块压入到容纳槽内，使得弹簧被压缩；当转动半环与固定半环共同夹持于压平辊本体时，限位槽将对应于容纳槽，此时弹簧将逐渐回复至自然状态并促使限位块向上滑动嵌入到限位槽内，使得转动半环被锁紧固定在固定半环上，提高了转动半环和固定半环在夹持于压平辊本体时的稳定性；
16.3.工人通过向下按压滑板伸出到固定半环外侧的一端，即可使得滑板带动限位块下降沉入到容纳槽内并脱离于限位槽，扭簧将逐渐回复至自然状态并促使转动半环转动脱离于固定半环，以便工人将压平辊本体从固定半环内侧取出更换。
附图说明
17.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
18.图2是本技术实施例中转动柱和压平辊本体的结构示意图；
19.图3是本技术实施例中转动柱、固定半环和转动半环的结构示意图；
20.图4是本技术实施例中压平辊本体、固定半环和转动半环的剖视结构示意图。
21.附图标记：1、支架；11、气缸；2、转动架；21、轴承；22、转动柱；23、固定半环；24、转动半环；25、限位件；251、固定柱；252、弹性球；3、压平辊本体；31、穿设槽；32、卡接槽；4、锁紧组件；41、容纳槽；42、限位槽；43、限位块；44、导向面；45、弹簧；46、连接槽；47、滑板；48、扭簧。
具体实施方式
22.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开铸轧机压平辊。如图1所示，铸轧机压平辊，包括支架1，支架1上设有在同一竖直面上翻转的转动架2和两个气缸11，气缸11的两端分别转动连接于支架1和转动架2，转动架2的一端转动连接于支架1，故通过气缸11活塞杆的伸缩，即可促使转动架2在竖直面上翻转。
24.转动架2的另一端设有两个轴承21，轴承21的外圈安装在转动架2上，轴承21的内圈嵌设有转动柱22，两个转动柱22共同夹持有同一压平辊本体3，转动柱22和压平辊本体3呈同轴线设置并垂直于转动架2的转动平面，在转动架2的翻转过程中，转动架2可通过转动柱22带动压平辊本体3翻转，使得压平辊本体3可压紧于处于不同位置的铝卷；因轴承21的设置，使得压平辊本体3和转动柱22均可相对转动架2进行旋转，减小了压平辊本体3对铝卷表面的磨损。
25.如图2和图3所示，两个转动柱22相对的一侧均安装有固定半环23，固定半环23的一端转动连接有转动半环24，压平辊本体3端部的下部可嵌设固定半环23内，压平辊本体3端部的上部可嵌设在转动半环24内，使得固定半环23和转动半环24可共同夹持于压平辊本体3，保证了压平辊本体3的稳定性。
26.如图3和图4所示，固定半环23的内侧安装有限位件25，限位件25包括固定柱251和弹性球252，固定柱251呈竖直设置，固定柱251的下端安装在固定半环23的内侧，固定柱251的上端连接于弹性球252，弹性球252的直径大于固定柱251的直径；压平辊本体3端部的下部设有穿设槽31，穿设槽31的顶部槽壁上设有卡接槽32。当压平辊本体3从上向下嵌入到固定半环23内侧时，弹性球252将被穿设槽31的槽壁挤压形变，固定柱251将嵌入到穿设槽31内，弹性球252将穿过穿设槽31并嵌入到卡接槽32内，使得压平辊本体3被限位固定在固定半环23上，提高了压平辊本体3的稳定性。
27.转动半环24通过锁紧组件4锁紧固定在固定半环23上，锁紧组件4包括设于固定半环23上端面的容纳槽41和设于转动半环24下端面的限位槽42，容纳槽41内设有限位块43、带动件和脱离件，限位块43沿竖直方向滑动嵌设在容纳槽41内，限位块43的上端设有朝转动半环24的转动轴线倾斜的导向面44；带动件为呈竖直设置的弹簧45，弹簧45的两端分别连接于限位块43和容纳槽41槽壁。
28.当压平辊本体3端部的下部嵌入到固定半环23内时，工人将把转动半环24转向固定半环23，转动半环24的下端面将压紧于限位块43的导向面44，并通过导向面44将限位块43压入到容纳槽41内，使得弹簧45被压缩；当转动半环24与固定半环23共同夹持于压平辊本体3时，限位槽42将对应于容纳槽41，此时弹簧45将逐渐回复至自然状态并促使限位块43向上滑动嵌入到限位槽42内，使得转动半环24被锁紧固定在固定半环23上，提高了转动半环24和固定半环23在夹持于压平辊本体3时的稳定性。
29.固定半环23的外壁上设有连通于容纳槽41的连接槽46，脱离件为沿竖直方向滑动嵌设在连接槽46内的滑板47，滑板47的一端连接于限位块43，滑板47的另一端伸出到固定半环23的外侧，工人通过向下按压滑板47伸出到固定半环23外侧的一端，即可使得滑板47带动限位块43下降沉入到容纳槽41内并脱离于限位槽42。
30.还包括扭簧48，扭簧48的两端分别连接于转动半环24和固定半环23；当转动半环
24和固定半环23共同夹持于压平辊本体3时，扭簧48将处于形变状态；当限位块43脱离于限位槽42时，扭簧48将逐渐回复至自然状态并促使转动半环24转动脱离于固定半环23，以便工人将压平辊本体3从固定半环23内侧取出更换。
31.本技术实施例铸轧机压平辊的实施原理为：在压平辊本体3的拆卸过程中，工人通过向下按压滑板47伸出到固定半环23外侧的一端，即可使得滑板47带动限位块43下降沉入到容纳槽41内并脱离于限位槽42，此时扭簧48将逐渐回复至自然状态并促使转动半环24转动脱离于固定半环23，以便工人将压平辊本体3从固定半环23内侧取出更换。
32.在压平辊本体3的安装过程中，工人将压平辊本体3从上向下嵌入到固定半环23内侧，弹性球252将被穿设槽31的槽壁挤压形变，固定柱251将嵌入到穿设槽31内，弹性球252将穿过穿设槽31并嵌入到卡接槽32内，使得压平辊本体3被限位固定在固定半环23上；然后工人将把转动半环24转向固定半环23，转动半环24的下端面将压紧于限位块43的导向面44，并通过导向面44将限位块43压入到容纳槽41内，使得弹簧45被压缩；当转动半环24与固定半环23共同夹持于压平辊本体3时，限位槽42将对应于容纳槽41，此时弹簧45将逐渐回复至自然状态并促使限位块43向上滑动嵌入到限位槽42内，使得转动半环24被锁紧固定在固定半环23上，提高了压平辊本体3在使用时的稳定性。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。