一种螺母丝锥的制作方法

1.本实用新型属于加工工具技术领域，尤其涉及一种螺母丝锥。


背景技术：

2.丝锥是一种加工内螺纹的工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥等，丝锥是制造业操作者在攻丝时采用的最主流的加工工具，现有的螺母丝锥一般由锥体、排屑槽、锥柄和固定方头组成，如申请号为cn201620191924.9的专利公开了一种耐磨螺母丝锥包含柄部、工作部分、导向部、液流孔；所述的柄部与工作部分连接，工作部分与导向部连接；所述的工作部分包含容屑槽、切削锥；所述的工作部分的一端设置有切削锥，工作部分的一端设置有数条纵向的容屑槽；所述的液流孔从柄部一端贯穿到导向部左端；所述的导向部为圆柱状，这种现有的螺母丝锥在使用过程中，磨损消耗是客观存在的问题，上述专利虽然提高了螺母丝锥的耐磨性能，但是仍然不可避免磨损，而螺母丝锥在磨损过度后只能整个丢弃，提高了生产成本，并且现有的螺母丝锥的润滑效果和冷却效果较差，进一步提高了螺母丝锥的磨损速度，降低了螺母丝锥的使用寿命，由此有必要做出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种螺母丝锥，达到了降低生产成本，提高使用寿命的效果。
4.有鉴于此，本实用新型提供一种螺母丝锥，包括：
5.锥体，所述锥体的表面设置有攻丝螺纹和排屑槽，所述锥体中设置有连接穿孔；
6.锥柄，所述锥柄的两端分别设置有连接方头和固定方头，所述连接方头上设置有固定螺孔；
7.导向部，所述导向部上设置有固定螺栓；
8.其中，所述连接方头为六方头且与连接穿孔相互配合，所述固定螺栓与固定螺孔螺纹连接，所述导向部的直径大于连接穿孔的直径。
9.在本技术方案中，当锥柄表面的攻丝螺纹被磨损时，旋转导向部将固定螺栓与固定螺孔分离，接着将锥体向远离锥柄一侧的方向拔出从而将连接方头与连接孔分离，最后将新的锥体安装在锥柄上，再次旋转导向部将固定螺栓与固定螺孔连接从而将锥体固定在锥柄上，采用六方头的连接方头能够提高连接方头的承力性能，保证将锥柄与锥体分体配合后锥柄能够稳定的带动锥体转动进行攻丝作业，同时导向部设置固定螺栓能够在实现锥柄和锥体可拆卸连接的同时通过导向部保证锥体在攻丝过程中不出现偏移，提高了攻丝精度，相对于现有技术，本实用新型锥体与锥柄之间能够拆卸，降低了生产成本。
10.在上述技术方案中，进一步的，还包括：
11.主流道，所述主流道设置在锥柄中且向连接方头和固定方头延伸；
12.若干第一支流道，若干第一支流道设置在连接方头中；
13.若干第二支流道，若干第二支流道设置在锥体中；
14.其中，主流道与若干第一支流道连通，若干第一支流道可与若干第二支流道连通。
15.所述第一支流道和第二支流道均呈弧形。
16.在本技术方案中，通过将冷却润滑油液注入主流道中，攻丝过程中冷却润滑油液能够经由主流道流向若干第一支流道和若干第二支流道，并由第二支流道流出，冷却润滑油液能够对锥体表面的攻丝螺纹进行润滑，并且冷却润滑油液在流动过程中能够吸收攻丝过程中产生的热量从而防止锥体出现过热的现象，呈弧形的第一支流道和第二支流道能够进一步提高冷却润滑油液在流动过程中的换热面积，从而提高了冷却效果，相对于现有技术，本使用新型进一步降低了螺母丝锥的磨损速度，提高了螺母丝锥的使用寿命。
17.在上述技术方案中，进一步的，还包括：
18.加强筋，所述加强筋设置在锥柄与连接方头的连接处。
19.在本技术方案中，锥体与锥柄分体配合后，连接方头作为承力部位其与锥柄之间的连接处容易出现断裂损坏的现象，加强筋能够提高连接方头与锥柄连接处的结构强度，从而防止连接方头与锥柄的连接处出现断裂的现象，进一步提高了螺母丝锥的使用寿命。
20.在上述技术方案中，进一步的，若干第一支流道和若干第二支流道沿主流道周向均匀间隔分布。
21.所述主流道沿其长度方向设置有若干组第一支流道，每组第一支流道由若干第一支流道组成。
22.在本技术方案中，进一步的提高了冷却润滑油液在流动过程中的换热面积，从而提高了冷却效果。
23.本实用新型的有益效果是：
24.1.通过将锥柄与锥体分体配合从而实现锥体可拆卸，当锥体损坏时只需更换锥体即可，降低了生产成本，同时导向部设置固定螺栓能够在实现锥柄和锥体可拆卸连接的同时通过导向部保证锥体在攻丝过程中不出现偏移，提高了攻丝精度；
25.2.通过主流道若干第一支流道和若干第二支流道的设置，能够对锥体表面的攻丝螺纹进行润滑的同时防止锥体出现过热的现象，降低了螺母丝锥的磨损速度，提高了螺母丝锥的使用寿命；
26.3.通过加强筋的设置，防止连接方头与锥柄的连接处出现断裂的现象，进一步提高了螺母丝锥的使用寿命。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
29.图2为本实用新型加强筋结构示意图。
30.图3为本实用新型锥体横截面结构示意图。
31.图中标记表示为：
32.1-锥体、100-攻丝螺纹、101-排屑槽、2-连接穿孔、3-锥柄、4-连接方头、 40-固定螺孔、5-固定方头、6-导向部、7-固定螺栓、8-主流道、9-第一支流道、 10-第二支流道、11-加强筋。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
35.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
36.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
37.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
38.实施例1：
39.本技术实施例提供了一种螺母丝锥，包括：锥体1，锥体1的表面设置有攻丝螺纹100和排屑槽101，锥体1中设置有连接穿孔2；锥柄3，锥柄3的两端分别设置有连接方头4和固定方头5，连接方头上设置有固定螺孔40；导向部6，导向部6上设置有固定螺栓7；
40.其中，连接方头4为六方头且与连接穿孔2相互配合，固定螺栓7与固定螺孔40螺纹连接，导向部6的直径大于连接穿孔2的直径。
41.而且，攻丝螺纹开设在锥体的外表面，排屑槽至少包括四个且沿锥体的周向均匀间隔分布，连接方头与固定方头与锥柄一体成型且均与锥柄同轴，连接穿孔的截面与连接方头的截面相同，连接穿孔沿锥体的长度方向贯穿锥体，连接方头的长度等于连接穿孔的长度，固定螺孔开设在连接方头远离锥柄的一端，连接方头可插入连接穿孔中从而使锥柄带动锥体转动，导向部通过固定螺栓与固定螺孔螺纹连接从而将锥体固定在锥柄上。
42.本实施例中，当锥柄表面的攻丝螺纹被磨损时，旋转导向部将固定螺栓与固定螺孔分离，接着将锥体向远离锥柄一侧的方向拔出从而将连接方头与连接孔分离，最后将新的锥体安装在锥柄上，再次旋转导向部将固定螺栓与固定螺孔连接从而将锥体固定在锥柄上，采用六方头的连接方头能够提高连接方头的承力性能，保证将锥柄与锥体分体配合后锥柄能够稳定的带动锥体转动进行攻丝作业，同时导向部设置固定螺栓能够在实现锥柄和锥体可拆卸连接的同时通过导向部保证锥体在攻丝过程中不出现偏移，提高了攻丝精度，相对于现有技术，本实用新型锥体与锥柄之间能够拆卸，降低了生产成本。
43.实施例2：
44.本实施例提供了一种螺母丝锥，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：主流道8，主流道8设置在锥柄3中且向连接方头4 和固定方头5延伸；若干第一支流道9，若干第一支流道9设置在连接方头4中；若干第二支流道10，若干第二支流道10设置在锥体1中，第二支流道10一端延伸至排屑槽101表面构成出液口；
45.其中，主流道8与若干第一支流道9连通，若干第一支流道9可与若干第二支流道10连通。
46.第一支流道9和第二支流道10均呈弧形。
47.若干第一支流道9和若干第二支流道10沿主流道8周向均匀间隔分布。
48.主流道8沿其长度方向设置有若干组第一支流道9，每组第一支流道9由若干第一支流道9组成。
49.而且，主流道延伸至固定方头的端面构成添油口用于向主流道中添加冷却润滑油，连接方头插入连接穿孔后若干第一支流道分别与若干第二支流道连通，第二支流道远离第一支流道的一端延伸至排屑槽表面构成出液口。
50.本实施例中，通过将冷却润滑油液注入主流道中，攻丝过程中冷却润滑油液能够经由主流道流向若干第一支流道和若干第二支流道，并由第二支流道流出，冷却润滑油液能够对锥体表面的攻丝螺纹进行润滑，并且冷却润滑油液在流动过程中能够吸收攻丝过程中产生的热量从而防止锥体出现过热的现象，呈弧形的第一支流道和第二支流道能够进一步提高冷却润滑油液在流动过程中的换热面积，从而提高了冷却效果，相对于现有技术，本使用新型进一步降低了螺母丝锥的磨损速度，提高了螺母丝锥的使用寿命，若干第一支流道和若干第二支流道沿主流道周向均匀间隔分布，以及主流道沿其长度方向设置有若干组第一支流道，每组第一支流道由若干第一支流道组成能够进一步的提高了冷却润滑油液在
流动过程中的换热面积，从而提高了冷却效果。
51.实施例3：
52.本实施例提供了一种螺母丝锥，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：加强筋11，加强筋11设置在锥柄3与连接方头4的连接处。
53.而且，加强筋呈l形且其拐角处一体成型有一块加强角板，锥柄与连接方头的连接处开设有安装槽用于安装加强筋，加强筋固定安装在安装槽中，加强筋两端的表面分别与锥柄和连接方头的表面水平，连接穿孔的上端开设有与加强筋的加强角板相互配合的凹槽，加强筋的硬度大于锥柄和连接方头的硬度。
54.本实施例中，锥体与锥柄分体配合后，连接方头作为承力部位其与锥柄之间的连接处容易出现断裂损坏的现象，加强筋能够提高连接方头与锥柄连接处的结构强度，从而防止连接方头与锥柄的连接处出现断裂的现象，进一步提高了螺母丝锥的使用寿命。
55.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。