一种不锈钢板加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，更具体地涉及一种不锈钢板加工用切割装置。


背景技术：

2.不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈。不锈钢板在加工时，通常会使用切割装置对不锈钢板进行切割，将不锈钢板切割成不同形状，供人使用。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的切割装置在对不锈钢板进行切割时，无限位机构，不便于对钢板进行限位，通常是工作人员手持钢板进行限位，对钢板进行限位不够牢固，使得钢板在切割时容易发生位移，导致钢板切割的位置出现偏差，切割出来的钢板无法使用，造成钢板的浪费，降低切割装置切割钢板时的工作效率；
4.2、现有切割装置的切割机构通常是固定安装在切割台上，对钢板进行切割时，通常需要工作人员手动使用工具推动钢板移动进行切割，切割的效率较低，同时切割机构容易误伤工作人员。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种不锈钢板加工用切割装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢板加工用切割装置，包括切割台、切割槽和支撑架，所述切割台顶部的中部开设有切割槽，所述切割台底部的两侧固定连接有支撑架，所述切割台顶部的两侧设有限位机构，所述切割槽的内腔设有调节机构。
7.所述限位机构包括有限位板，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板的底部对称搭接在切割台顶部的两侧，所述限位板的一侧固定连接有橡胶板，所述限位板的另一侧固定连接有一号转台，所述一号转台的一侧转动连接有螺杆。
8.所述调节机构包括有调节框，所述调节框活动套接在切割槽的内腔，所述调节框内腔的一侧固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有调节块，所述丝杆的一端转动连接在调节框内腔的另一侧，所述调节块的顶部固定连接有切割机构。
9.进一步的，所述切割台顶部的两侧固定连接有定位板，所述定位板的内部固定套接有螺纹块，所述螺杆的外壁螺纹套接在螺纹块的内部，所述螺杆的一端延伸至定位板的一侧且固定连接有旋转把手。
10.进一步的，所述定位板的一侧铰接有活动连杆，所述活动连杆的一端铰接在限位板的一侧。
11.进一步的，所述切割槽内腔底部的两侧固定连接有多节电动伸缩杆，所述多节电
动伸缩杆的数量为两个，两个所述多节电动伸缩杆的伸缩端固定连接在调节框底部的两侧。
12.进一步的，所述调节块活动套接在调节框的内腔，所述调节框内腔的底部固定连接有限位架，所述限位架位于丝杆的下方，所述调节块活动套接在限位架的外壁。
13.进一步的，所述切割机构包括有支撑框，所述支撑框的底部固定连接在调节块的顶部，所述支撑框一侧的顶部安装有二号电机，所述二号电机的输出端延伸至支撑框内部的一侧且固定连接有转杆，所述转杆的外壁固定套接有切割盘，所述转杆的一端转动连接有二号转台，所述二号转台的一侧固定连接在支撑框内部的另一侧。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1.本实用新型通过设有定位板、螺纹块、螺杆、旋转把手、一号转台、限位板、橡胶板和活动连杆的配合，便于将不锈钢板材夹持在两个橡胶板之间，并牢固的将不锈钢板的两侧进行限位，有效避免了钢板在切割时容易发生位移，导致钢板切割的位置出现偏差，造成钢板的浪费的问题，使得提高不锈钢板在切割时的稳固性和工作效率。
16.2.本实用新型通过设有调节框、丝杆、多节电动伸缩杆、一号电机、调节块、限位架和切割机构的相互配合，通过多节电动伸缩杆和调节框的配合，便于带动切割机机构向上移出切割槽的内腔，并通过丝杆、一号电机、调节块和限位架的配合，平稳的带动切割机构移动，对不锈钢板进行快速切割，此过程不需要工作人员手动使用工具推动钢板移动进行切割，保使得证工作人员的人身安全，同时提高不锈钢板切割的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的限位机构结构示意图。
19.图3为本实用新型的切割台侧面结构剖视图。
20.图4为本实用新型的调节框侧面结构剖视图。
21.图5为本实用新型的切割机构结构示意图。
22.附图标记为：1、切割台；2、切割槽；3、限位机构；4、调节机构；5、支撑架；31、定位板；32、螺纹块；33、螺杆；34、旋转把手；35、一号转台；36、限位板；37、橡胶板；38、活动连杆；41、调节框；42、丝杆；43、一号电机；44、调节块；45、限位架；46、切割机构；461、二号电机；462、转杆；463、切割盘；464、二号转台；465、支撑框；47、多节电动伸缩杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种不锈钢板加工用切割装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：
25.如图1-5所示，一种不锈钢板加工用切割装置，包括切割台1、切割槽2和支撑架5，切割台1顶部的中部开设有切割槽2，切割台1底部的两侧固定连接有支撑架5，切割台1顶部
的两侧设有限位机构3，限位机构3包括有限位板36，限位板36的数量为两个，两个限位板36的底部对称搭接在切割台1顶部的两侧，限位板36的一侧固定连接有橡胶板37，限位板36的另一侧固定连接有一号转台35，一号转台35的一侧转动连接有螺杆33，切割台1顶部的两侧固定连接有定位板31，定位板31的内部固定套接有螺纹块32，螺杆33的外壁螺纹套接在螺纹块32的内部，螺杆33的一端延伸至定位板31的一侧且固定连接有旋转把手34，定位板31的一侧铰接有活动连杆38，活动连杆38的一端铰接在限位板36的一侧。
26.在本实施例中，通过转动两个限位机构3的旋转把手34，使得旋转把手34带动螺杆33在螺纹块32的内部的旋转并移动，螺杆33的一端同时在一号转台35的一侧旋转，并带动限位板36和橡胶板37移动，限位板36同时拉伸活动连杆38的一端移动，使得通过活动连杆38增加限位板36移动时的平稳性，并将不锈钢板夹持在两个橡胶板37之间，使得牢固的将不锈钢板的两侧进行限位，橡胶板37的材质为耐磨橡胶，耐磨橡胶具有良好的耐磨性和使用寿命长的优点。
27.实施例二：
28.如图1-5所示，切割槽2的内腔设有调节机构4，调节机构4包括有调节框41，调节框41活动套接在切割槽2的内腔，调节框41内腔的一侧固定安装有一号电机43，一号电机43的输出端固定连接有丝杆42，丝杆42的外壁螺纹连接有调节块44，丝杆42的一端转动连接在调节框41内腔的另一侧，调节块44的顶部固定连接有切割机构46，切割槽2内腔底部的两侧固定连接有多节电动伸缩杆47，多节电动伸缩杆47的数量为两个，两个多节电动伸缩杆47的伸缩端固定连接在调节框41底部的两侧，调节块44活动套接在调节框41的内腔，调节框41内腔的底部固定连接有限位架45，限位架45位于丝杆42的下方，调节块44活动套接在限位架45的外壁。
29.在本实施例中，通过多节电动伸缩杆47的伸缩端移动便于带动调节框41和切割机构46向上移动，进行调节切割机构46的高度，再通过一号电机43带动丝杆42旋转，使得丝杆42带动调节块44在调节框41的内腔移动，调节块44并在限位架45的外壁移动，并通过限位架45和调节框41的配合，使得调节块44平稳的在调节框41的内腔移动，调节块44同时带动切割机构46移动，使得便于平稳的带动切割机构46移动，进行调节切割机构46对不锈钢板进切割时的位置，此过程不需要工作人员手动使用工具推动钢板移动进行切割，保证工作人员的人身安全，同时提高不锈钢板切割的效率。
30.实施例三：
31.如图1-5所示，切割机构46包括有支撑框465，支撑框465的底部固定连接在调节块44的顶部，支撑框465一侧的顶部安装有二号电机461，二号电机461的输出端延伸至支撑框465内部的一侧且固定连接有转杆462，转杆462的外壁固定套接有切割盘463，转杆462的一端转动连接有二号转台464，二号转台464的一侧固定连接在支撑框465内部的另一侧。
32.在本实施例中，通过二号电机461带动转杆462的一端在二号转台464的一侧旋转，转杆462同时带动切割盘463转动，使得切割盘463快速对不锈钢板进行切割。
33.综上，如图1-5所示，该不锈钢板加工用切割装置，使用时，将不锈钢板放置在切割台1顶部切割槽2的上方，再转动两个限位机构3的旋转把手34，同时带动螺杆33在螺纹块32的内部的旋转并移动，螺杆33的一端同时在一号转台35的一侧旋转，并带动限位板36和橡胶板37移动，将不锈钢板夹持在两个橡胶板37之间，使得对不锈钢板进行限位，再通过多节
电动伸缩杆47带动调节框41和切割机构46向上移动，并通过二号电机461带动转杆462和切割盘463转动，使得切割盘463对不锈钢板进行切割，再通过一号电机43带动丝杆42旋转，使得丝杆42带动调节块44在调节框41的内腔移动，调节块44并在限位架45的外壁移动，同时带动切割机构46移动，使得切割机构46平稳的移动，并对不锈钢板进行快速切割。
34.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
35.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
36.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。