一种可变辊系的板材矫平机的制作方法

1.本实用新型属于金属板材加工器械技术领域，具体涉及一种可变辊系的板材矫平机。


背景技术：

2.板材矫平机也称矫正机、整平机，其是板材加工中常用的设备，用于实现对金属板材的校平，以便提高金属板材后续的加工和装配难度，进而提高最终金属产品的质量。现有技术中，板材矫平机通常包括相对设置的上工作辊系和下工作辊系实现对板材的校平，其中上工作辊系和下工作辊系均包括并排设置的多个工作辊。同时，为避免加工精度问题，针对不同厚度的板材，需要使用有不同辊径的辊系，一般来说，板材厚度较大时，需要使用较大辊径的辊系，板材厚度较薄时，需要使用较小辊径的辊系。
3.但是，在使用现有技术过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：
4.现有技术中的板材矫平机，通常使用固定辊径的辊系，即一台板材矫平机中工作辊的辊径固定设置，导致在同一批待加工板材的厚度差别较大时，通常需要使用多台辊径不同的板材矫平机，导致矫平机的适用范围较小。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可变辊系的板材矫平机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.本实用新型提供了一种可变辊系的板材矫平机，包括主传动装置、支撑装置、换辊装置和辊系定位装置；所述支撑装置用于装配工作辊系；所述主传动装置的传动输出端与所述工作辊系的传动部连接；所述换辊装置位于所述支撑装置远离所述传动装置的一侧，所述换辊装置和所述支撑装置均与所述工作辊系滑动连接；所述辊系定位装置与所述支撑装置连接，所述辊系定位装置用于对所述支撑装置上的工作辊系进行定位。
8.本实用新型可实现工作辊系的更换，利于提高板材矫平机对不同厚度板材的适用范围。具体地，本实用新型在实施过程中，在板材厚度发生变化时，可将原工作辊系的传动部与所述主传动装置分离，然后将原工作辊系由支撑装置移动至换辊装置上，以便于将原工作辊系移出；随后，将与板材厚度适配的新工作辊系移动至换辊装置上，新工作辊系可通过换辊装置滑动至支撑装置内，最后带动辊系定位装置对新工作辊系进行定位，以实现新工作辊系与支撑装置的固定连接，由此实现工作辊系的更换。在此过程中，本实用新型可以通过整体更换不同辊径的上下排工作辊系，从而便于扩大板材矫平范围，利于节约板材矫平机的购置成本。
9.在一个可能的设计中，所述主传动装置包括传动分配箱、第一联轴器、传动驱动装置和半联轴节，所述传动分配箱的传动输入端通过第一联轴器与所述传动驱动装置的输出端连接，所述传动分配箱的传动输出端通过所述半联轴节与所述工作辊系的传动部连接。
10.在一个可能的设计中，所述可变辊系的板材矫平机还包括万向联轴器，所述传动输出端依次通过半联轴节和万向联轴器与所述工作辊系的传动部连接。
11.在一个可能的设计中，所述辊系定位装置包括下压驱动机构和活动梁，所述下压驱动机构设置在所述支撑装置的顶部，所述下压驱动机构的输出端与所述活动梁连接，所述下压驱动机构用于驱动所述活动梁上下移动，以便于所述工作辊系与所述支撑装置固定连接。
12.在一个可能的设计中，所述支撑装置包括机架和下横梁，所述下横梁设置在所述机架的下部，所述机架包括第一机架和第二机架，所述第一机架位于所述工作辊系的传动部，所述第二机架相对所述第一机架设置，所述第一机架和所述第二机架通过所述下横梁连接。
13.在一个可能的设计中，所述支撑装置还包括限位机构，所述限位机构包括导向条和挡块；所述导向条设置有两个，两个导向条分别设置在所述下横梁的前后两侧，两个所述导向条均与所述工作辊系的轴向平行设置；所述挡块设置有两个，两个挡块分别设置在所述下横梁的左右两端，且所述下横梁内设置有用于驱动挡块升降的挡块驱动机构。
14.在一个可能的设计中，所述换辊装置包括导向座，所述导向座沿所述工作辊系的轴向延伸设置，所述导向座的顶部设置有导轨，所述工作辊系内设置有与所述导轨配合连接的滚轮。
15.在一个可能的设计中，所述换辊装置还包括辊系牵引机构；所述辊系牵引机构包括齿条和牵引驱动机构；所述齿条与所述导向座平行设置，所述牵引驱动机构与所述齿条传动连接，所述牵引驱动机构的输出端朝向所述工作辊系设置，且所述牵引驱动机构的输出端与所述工作辊系配合连接。
16.在一个可能的设计中，所述可变辊系的板材矫平机还包括辊系锁紧装置，所述辊系锁紧装置设置在所述支撑装置上，所述辊系锁紧装置位于所述支撑装置靠近所述主传动装置的一侧，所述辊系锁紧装置用于夹紧所述工作辊系的传动部。
17.在一个可能的设计中，所述辊系锁紧装置包括两个辊系锁紧机构，两个辊系锁紧机构沿所述支撑装置的高度方向相对设置，每个辊系锁紧机构均包括支撑梁、滑块和支撑驱动机构，所述滑块和所述支撑驱动机构均与所述支撑装置连接，所述支撑梁与所述滑块滑动连接，所述支撑梁的端部与所述支撑驱动机构的输出端连接。
附图说明
18.图1是本实施例中一种可变辊系的板材矫平机的结构示意图；
19.图2是图1所示结构中a部的放大示意图；
20.图3是图1所示结构的另一视角的结构示意图；
21.图4是图3所示结构中b部的放大示意图。
具体实施方式
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性
劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
23.实施例：
24.本实施例提供了一种可变辊系的板材矫平机，如图1至4所示，包括主传动装置1、支撑装置2、换辊装置3和辊系定位装置4；所述支撑装置2用于装配工作辊系5；所述主传动装置1的传动输出端与所述工作辊系5的传动部连接；所述换辊装置3位于所述支撑装置2远离所述传动装置的一侧，所述换辊装置3和所述支撑装置2均与所述工作辊系5滑动连接；所述辊系定位装置4与所述支撑装置2连接，所述辊系定位装置4用于对所述支撑装置2上的工作辊系5进行定位。
25.本实施例可实现工作辊系5的更换，利于提高板材矫平机对不同厚度板材的适用范围。具体地，本实施例在实施过程中，在板材厚度发生变化时，可将原工作辊系5的传动部与所述主传动装置1分离，然后将原工作辊系5由支撑装置2移动至换辊装置3上，以便于将原工作辊系5移出；随后，将与板材厚度适配的新工作辊系5移动至换辊装置3上，新工作辊系5可通过换辊装置3滑动至支撑装置2内，最后带动辊系定位装置4对新工作辊系5进行定位，以实现新工作辊系5与支撑装置2的固定连接，由此实现工作辊系5的更换。在此过程中，本实施例可以通过整体更换不同辊径的上下排工作辊系5，从而便于扩大板材矫平范围，利于节约板材矫平机的购置成本。
26.本实施例中，工作辊系5包括两组子工作辊系，两组子工作辊系分为配合设置的上工作辊系和下工作辊系，两组子工作辊系通过承杆连接。具体地，所述子工作辊系包括安装支架51、轴承座52、工作辊53和支撑辊54，轴承座52设置有两组，所述工作辊53的两端分别通过两组轴承座52与安装支架51连接，轴承座52上设置有多个安装位，以便安装多个在水平方向平行设置的工作辊53，支撑辊54设置在安装支架51上，支撑辊54的外壁与所述工作辊53 接触，且支撑辊54的轴心与所述工作辊53的轴心平行设置。在此过程中，支撑辊54位于工作辊53与安装支架51之间，以便于在工作辊53运行过程中，实现对工作辊53的支撑作用，避免工作辊53受损。此外，还应当理解的是，两组子工作辊系中的工作辊53相对设置，且交错布置。
27.本实施例中，所述主传动装置1包括传动分配箱11、第一联轴器12、传动驱动装置13 和半联轴节14，所述传动分配箱11的传动输入端通过第一联轴器12与所述传动驱动装置13 的输出端连接，所述传动分配箱11的传动输出端通过所述半联轴节14与所述工作辊系5的传动部连接。本实施例中，所述传动分配箱11的传动输出端设置有多个，多个传动输出端与多个半联轴节14一一对应设置，多个传动输出端分别通过多个半联轴节14对应与所述工作辊系 5中的多个工作辊连接；为进一步提高本实施例中板材矫平机的适用范围，传动输出端的数量按工作辊数量最大的工作辊系5进行设计，即，如工作辊系5中的工作辊为13个，则将传动输出端对应设置为13个，以便于本实施例中的主传动装置1不仅适用于装配具有13个工作辊的工作辊系5，也可装配具有11个、9个等数量的工作辊的工作辊系5，进而提升本实施例的工作辊系5调节范围，应用范围进一步提升。
28.本实施例中，所述可变辊系的板材矫平机还包括万向联轴器15，所述传动输出端依次通过半联轴节14和万向联轴器15与所述工作辊系5的传动部连接。需要说明的是，万向联轴器 15用于实现主传动装置1与工作辊系5中不同辊径的工作辊之间的连接，起到提高
主传动装置1与不同工作辊系5的适配性的作用。
29.本实施例中，所述辊系定位装置4包括下压驱动机构41和活动梁42，所述下压驱动机构 41设置在所述支撑装置2的顶部，所述下压驱动机构41的输出端与所述活动梁42连接，所述下压驱动机构41用于驱动所述活动梁42上下移动，以便于所述工作辊系5与所述支撑装置 2固定连接。需要说明的是，在实施过程中，下压驱动机构41可带动活动梁42顶紧工作辊系 5或与工作辊系5分离，由此实现辊系定位装置4对工作辊系5和支撑装置2的固定连接或活动连接的作用。
30.具体地，如图2所示，下压驱动机构41包括与支撑装置2连接的下压固定架411、设置在下压固定架411上的下压驱动机构412、与下压驱动机构412的输出端通过涡轮连接的丝杆 413、以及与丝杆413远离所述下压驱动机构412的一端啮合的下压传输杆414，其中，下压传输杆414远离丝杆413的一端与活动梁42连接，在实施过程中，下压驱动机构412运行，可带动丝杆413转动，进而带动下压传输杆414上下移动，由此实现对活动梁42的上下驱动，以便于活动梁42顶紧工作辊系5或与工作辊系5分离。
31.本实施例中，辊系定位装置4还包括用于连接下压驱动机构41和活动梁42的连接机构 43，该连接结构43可以但不仅限于采用气缸，其固定端与下压固定架411连接，输出端与活动梁42连接，以便于实现对下压驱动机构41和活动梁42之间的定位，避免活动梁42脱落的问题。
32.本实施例中，所述支撑装置2包括机架和下横梁21，所述下横梁21设置在所述机架的下部，所述机架包括第一机架22和第二机架23，所述第一机架22位于所述工作辊系5的传动部，所述第二机架23相对所述第一机架22设置，所述第一机架22和所述第二机架23通过所述下横梁21连接。本实施例中，第一机架22和第二机架23均包括两根相对设置的立柱，下横梁21用于实现对工作辊系5的支撑，由此，所述机架由四根立柱构成，可便于提高支撑装置2的整体强度及稳定性。
33.本实施例中，所述支撑装置2还包括限位机构，所述限位机构包括导向条24和挡块25；所述导向条24设置有两个，两个导向条24分别设置在所述下横梁21的前后两侧，两个所述导向条24均与所述工作辊系5的轴向平行设置；所述挡块25设置有两个，两个挡块25分别设置在所述下横梁21的左右两端，且所述下横梁21内设置有用于驱动挡块25升降的挡块驱动机构。需要说明的是，在实施过程中，更换工作辊系5时，导向条24可起到对工作辊系5 的导向作用，避免工作辊系5发生径向移位的问题；在工作辊系5移动至支撑装置2的指定位置后，可通过挡块25实现对工作辊系5轴向的限位，避免工作辊系5沿轴向移动。本实施例中，导向条24和挡块25均可通过电机、气缸等机构上下移动，以便于适应不同辊径的工作辊系5。
34.本实施例中，所述换辊装置3包括导向座31，所述导向座31沿所述工作辊系5的轴向延伸设置，所述导向座31的顶部设置有导轨，所述工作辊系5内设置有与所述导轨配合连接的滚轮。具体地，本实施例中，滚轮设置在工作辊系5的子工作辊系中的安装支架51内；需要说明的是，工作辊系5通过预设的滚轮，实现其在导向座31或支撑装置2上的快速移动，由此便于提高工作辊系5的更换速度。
35.本实施例中，所述换辊装置3还包括辊系牵引机构；所述辊系牵引机构包括齿条32和牵引驱动机构33；所述齿条32与所述导向座31平行设置，所述牵引驱动机构33与所述齿
条32 传动连接，所述牵引驱动机构33的输出端朝向所述工作辊系5设置，且所述牵引驱动机构33 的输出端与所述工作辊系5配合连接。
36.具体地，如图4所示，牵引驱动机构33包括牵引驱动件331、与牵引驱动件331的输出端连接的传动齿轮332以及与牵引驱动件331连接的拉钩333，牵引驱动件331通过传动齿轮 332与齿条32啮合，牵引驱动件331运行，即可实现牵引驱动机构33相对齿条的移动。在更换工作辊系5的过程中，可先将拉钩333与原工作辊系5固定连接，以便牵引驱动机构33将原工作辊系5从支撑装置2内拉出至换辊装置3上，并在原工作辊系5脱离换辊装置3后，将拉钩333与新工作辊系5连接，以便牵引驱动机构33将新工作辊系推进支撑装置2内。
37.本实施例中，所述可变辊系的板材矫平机还包括辊系锁紧装置6，所述辊系锁紧装置6设置在所述支撑装置2上，所述辊系锁紧装置6位于所述支撑装置2靠近所述主传动装置1的一侧，所述辊系锁紧装置6用于夹紧所述工作辊系5的传动部。
38.本实施例中，所述辊系锁紧装置6包括两个辊系锁紧机构，两个辊系锁紧机构沿所述支撑装置2的高度方向相对设置，每个辊系锁紧机构均包括支撑梁61、滑块62和支撑驱动机构63，所述滑块62和所述支撑驱动机构63均与所述支撑装置2连接，所述支撑梁61与所述滑块62 滑动连接，所述支撑梁61的端部与所述支撑驱动机构63的输出端连接。
39.具体地，在万向联轴器15的空间、传动动力允许、矫平机矫平速度允许的范围内，可更换不同工作辊辊距的工作辊系5及更换的辊系锁紧装置的支撑梁，以达到不同辊距来满足不同矫平板厚、精度的要求。
40.本实施例中，传动驱动装置13、下压驱动机构41、牵引驱动机构33和支撑驱动机构63 均可以但不仅限于采用气缸或电机等传动装置实现，此处不予限制。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。