一种工件加工全自动定长切料装置的制作方法

1.本实用新型涉及切料装置技术领域，具体为一种工件加工全自动定长切料装置。


背景技术：

2.在对工件的加工过程中，往往需要对工件进行切料处理，从而得到想要的尺寸，以便于工作人员进行使用，但是现有的工件加工的切料装置在使用过程中，需要通过人工将工件固定在工作台上进行切割，并且在切割后也是通过人工的方式将料取出，该过程不仅效率较为低下，且对工作人员的生命安全存在一定的威胁。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工件加工全自动定长切料装置，以解决上述背景技术中提出的低效不安全的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件加工全自动定长切料装置，包括工作台，所述工作台顶端的一侧安装有竖板，且竖板一端的两侧均安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端连接有定长板，所述工作台的顶端安装有龙门架，且龙门架内部顶端的两端均安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端连接有安装板，且安装板的底端安装有切割头，所述工作台顶端远离竖板的一侧设置有活动板，所述龙门架靠近竖板的一侧设置有活动结构；
5.所述活动结构还包括通槽，所述通槽开设在工作台顶端靠近竖板的一侧，且工作台底端靠近竖板的一侧安装有收集箱，所述定长板和龙门架一侧的两端均安装有固定板，且固定板一端的中间位置处安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端连接有夹板，所述活动板内部的两端均安装有弹簧块，且弹簧块一端连接有导向板。
6.优选的，所述工作台顶端远离竖板的一侧设置有固定结构，所述固定结构还包括伺服电机，所述伺服电机设置在工作台远离竖板的一侧，且伺服电机的输出端贯穿工作台一侧并连接有丝杆，所述丝杆的外侧套设有螺纹块，所述工作台内部一侧的两端均通过螺栓安装有套杆，且套杆的外侧套设有套筒，所述套筒通过连接杆和螺纹块相连接，且螺纹块和套筒的顶端均安装有连接块。
7.优选的，所述连接块的顶端贯穿工作台内部顶端并通过固定件和活动板底端相连接，且活动板的形状为c型。
8.优选的，所述丝杆和套杆位于水平面内，且两个套杆关于丝杆竖向中心轴对称。
9.优选的，所述固定板设置在龙门架和定长板的中间，且固定板设置在工作台顶端的两端。
10.优选的，所述导向板设置在活动板的内部，且两个导向板呈八字型。
11.优选的，所述通槽的数量为两个，且两个通槽关于工作台竖向中心轴对称。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种工件加工全自动定长切料装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供有夹板和通槽，通过利用第三电动伸缩杆的伸缩可以带动夹板进行水平移动，利用夹板的移动不仅可以在工件切割时起到固定夹持的效果，增加切割质量，并且还可以在切割后带动工件进行水平移动，使得工件通过通槽掉落至收集箱的内部进行收集，通过此便可以大大的增加了本装置的工作效率，且本装置通过设置有导向板的存在，利用导向板的引导下，可以使得工件能够稳定处于水平直线状态，有效的避免了工作人员与机器的接触，提高了安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的固定结构局部结构示意图。
18.图中：1、收集箱；2、工作台；3、丝杆；4、螺纹块；5、伺服电机；6、活动板；7、连接块；8、安装板；9、龙门架；10、第一电动伸缩杆；11、切割头；12、固定板；13、夹板；14、定长板；15、第二电动伸缩杆；16、竖板；17、通槽；18、第三电动伸缩杆；19、套杆；20、套筒；21、连接杆；22、弹簧块；23、导向板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种工件加工全自动定长切料装置，包括工作台2，工作台2顶端的一侧安装有竖板16，且竖板16一端的两侧均安装有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15的一端连接有定长板14，工作台2的顶端安装有龙门架9，且龙门架9内部顶端的两端均安装有第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10的底端连接有安装板8，且安装板8的底端安装有切割头11，工作台2顶端远离竖板16的一侧设置有活动板6，龙门架9靠近竖板16的一侧设置有活动结构；
21.请参阅图1-4，一种工件加工全自动定长切料装置还包括活动结构，活动结构还包括通槽17，通槽17开设在工作台2顶端靠近竖板16的一侧，且工作台2底端靠近竖板16的一侧安装有收集箱1，定长板14和龙门架9一侧的两端均安装有固定板12，且固定板12一端的中间位置处安装有第三电动伸缩杆18，第三电动伸缩杆18的一端连接有夹板13，活动板6内部的两端均安装有弹簧块22，且弹簧块22一端连接有导向板23；
22.固定板12设置在龙门架9和定长板14的中间，且固定板12设置在工作台2顶端的两端；
23.导向板23设置在活动板6的内部，且两个导向板23呈八字型；
24.通槽17的数量为两个，且两个通槽17关于工作台2竖向中心轴对称；
25.具体地，如图1、图2和图3所示，通过设置有第三电动伸缩杆18和夹板13的存在，在将工件切割之前，可以通过利用第三电动伸缩杆18的伸缩使得夹板13进行移动，通过利用
夹板13的移动，便可以对工件进行固定夹持，从而使得便于提高后续的切料过程，增加切料质量，然后在切割结束后，可以利用收集箱1和通槽17的存在，通过利用第三电动伸缩杆18的伸缩，使得夹板13带动工件进行水平移动，使得切割后的工件通过通槽17掉落至收集箱1的内部，进行收集，以此实现了自动下料的功能，并且本装置通过设置有导向板23和弹簧块22的存在，在将工件放置在定长板14的一侧时，通过利用第二电动伸缩杆15的伸缩带动定长板14进行移动，可以使得工件在导向板23的引导下，垂直于活动板6的内部，从而可以使得工件和定长板14的一侧处于垂直状态，以此保证工件处于稳定的水平直线状态，以便于后续进行连续的切割时。
26.实施例2：工作台2顶端远离竖板16的一侧设置有固定结构，固定结构还包括伺服电机5，伺服电机5设置在工作台2远离竖板16的一侧，且伺服电机5的输出端贯穿工作台2一侧并连接有丝杆3，丝杆3的外侧套设有螺纹块4，工作台2内部一侧的两端均通过螺栓安装有套杆19，且套杆19的外侧套设有套筒20，套筒20通过连接杆21和螺纹块4相连接，且螺纹块4和套筒20的顶端均安装有连接块7；
27.连接块7的顶端贯穿工作台2内部顶端并通过固定件和活动板6底端相连接，且活动板6的形状为c型；
28.丝杆3和套杆19位于水平面内，且两个套杆19关于丝杆3竖向中心轴对称；
29.具体地，如图1、图3和图4所示，通过设置有伺服电机5的存在，在伺服电机5的驱动下便可以使得丝杆3进行转动，由于丝杆3的转动和套筒20的限制，便可以使得螺纹块4和套筒20进行水平移动，从而可以带动活动板6进行水平移动，以此调节活动板6的位置，使得活动板6和定长板14和工件的两端相接触，来对工件进一步的固定，使得工件在切割过程中，能够更加的稳定。
30.工作原理：如图1-4所示，使用本装置时，首先通过将需要切料的工件放在工作台2顶端靠近竖板16的一侧，使得工件和定长板14的一侧相接触，然后通过需要切割的长度来控制第二电动伸缩杆15进行伸缩，通过第二电动伸缩杆15的伸缩便可以带动定长板14进行移动，使得定长板14移动至合适的位置，然后通过利用第一电动伸缩杆10的存在，在第一电动伸缩杆10的伸缩下便可以使得安装板8和切割头11进行上下移动，通过切割头11的向下移动便可以实现对工件的切割，以此实现本装置的自动定长切料功能，然后为了提高本装置的切料效率和安全性；
31.通过设置有第三电动伸缩杆18和夹板13的存在，在将工件切割之前，可以通过利用第三电动伸缩杆18的伸缩使得夹板13进行移动，通过利用夹板13的移动，便可以对工件进行固定夹持，从而使得便于提高后续的切料过程，增加切料质量，然后在切割结束后，可以利用收集箱1和通槽17的存在，通过利用第三电动伸缩杆18的伸缩，使得夹板13带动工件进行水平移动，使得切割后的工件通过通槽17掉落至收集箱1的内部，进行收集，以此实现了自动下料的功能，并且本装置通过设置有导向板23和弹簧块22的存在，在将工件放置在定长板14的一侧时，通过利用第二电动伸缩杆15的伸缩带动定长板14进行移动，可以使得工件在导向板23的引导下，垂直于活动板6的内部，从而可以使得工件和定长板14的一侧处于垂直状态，以此保证工件处于稳定的水平直线状态，以便于后续进行连续的切割时；
32.最后为了进一步提高本装置得到切料质量，通过设置有伺服电机5的存在，在伺服电机5的驱动下便可以使得丝杆3进行转动，由于丝杆3的转动和套筒20的限制，便可以使得
螺纹块4和套筒20进行水平移动，从而可以带动活动板6进行水平移动，以此调节活动板6的位置，使得活动板6和定长板14和工件的两端相接触，来对工件进一步的固定，使得工件在切割过程中，能够更加的稳定。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。