一种滑轨类零件精加工工装的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种大尺寸工字型材零件精加工工装，适用于滑轨类零件的精加工。


背景技术：

2.滑轨类零件工装由工装本体及零散夹具二十余组组成，每个夹具通过螺杆与螺母执行压紧行为。在零件的生产加工过程中，由于装卡点不确定，操作方式繁琐且重复，导致零件加工准备工作耗时过长，生产效率低下。同时，滑轨零件为大尺寸高精度零件，腹板厚度极薄，材料为铝锂合金，极易变形，对装卡受力情况要求高，零件长度从2.7m到5.7m不等，滑轨中线直线度要求却极高，达到0.2mm，这成为影响产品加工效率的一个重要因素，为了保证产品的合格率，工装调整和加工过程的效率都非常低。基于此，本实用新型提出一种滑轨类零件精加工工装。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种滑轨类零件精加工工装。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种滑轨类零件精加工工装，包括底板1、挡块2、吊环3、定位销4、固定支撑5、夹紧块6、锁紧螺母及螺柱7、弹簧9和楔形推力滑块8。
6.所述底板1的材质为7b04铝合金，尺寸为3300mm
×
505.5mm
×
40mm或2500mm
×
505.5mm
×
40mm。底板1的四角均安装有吊环3，方便搬运。
7.所述挡块2为一侧具有15
°
斜面的长方体结构，其通过紧固件固定在底板1上。挡块2的材料为45号钢，包括2种尺寸，分别为600mm
×
85mm
×
65mm和200mm
×
85mm
×
65mm。
8.所述固定支撑5为固定件，通过紧固件固定在底板1上，且与挡块2平行设置；尺寸包括1590mm
×
125mm
×
65mm、1645mm
×
125mm
×
65mm、850mm
×
125mm
×
65mm，材料为7b04铝合金。所述定位销4根据待加工零件尺寸的不同，插入固定支撑5上的不同定位孔内。
9.所述的夹紧块6为组合件，由夹紧块a6-1和夹紧块b6-2通过紧固件组合为一体。其中，夹紧块a6-1与零件接触，材料为7b04铝合金，尺寸为700mm
×
52.5mm
×
40mm；夹紧块b6-2与楔形推力滑块8接触，材料为45号钢，尺寸为200mm
×
45mm
×
61mm。夹紧块6为活动部件，不与其他部件固定。
10.所述楔形推力滑块8的材料为45号钢，尺寸为100mm
×
65mm
×
40mm。锁紧螺母及螺柱7穿过楔形推力滑块8及弹簧9将楔形推力滑块8安装于底板1上、且位于夹紧块6和挡块2之间，楔形推力滑块8一侧与挡块2的15
°
斜面配合，另一侧与夹紧块6接触，将待加工零件夹紧在固定支撑和夹紧块之间。
11.本实用新型的有益效果：
12.a)所述精加工工装分为3300mm和2500mm两个模块，根据所要加工的零件尺寸，选择合适的模块组合，通过工装的一体化设计，提高了加工的精度。
13.b)通过定位块和定位销，确定零件的纵向定位。工装上设置了不同的定位销孔，通过改变定位销的位置，以满足不同长度零件的加工需求，由于定位销操作简便，提高了工装的适用性和操作效率。
14.c)经过强度计算，横向定位和垂直方向的定位，通过侧面夹紧就可以满足零件的加工精度，故此，采用特殊设计的楔形块调整定位，只需旋紧或放松上部螺母即可调整夹紧力度，从而满足零件的定位需求。经过计算，加工最长的5.7米零件，调整楔形块数量也仅为15个即可满足要求。采用此种夹紧方式后，零件的上表面不再有任何的夹紧工装，使其完全暴露在刀具的加工轨迹之下，刀具可以不间断地进行加工，不用再像以往那样再考虑刀具躲避夹紧工装的问题，极大地提高了工作效率。
附图说明
15.图1为精加工工装的总体图，其中(a)为3300mm模块，(b)为2500mm模块。
16.图2为精加工工装的结构示意图。
17.图3为夹紧过程示意图。
18.图中：1底板；2挡块；3吊环；4定位销；5固定支撑；6夹紧块；6-1夹紧块a；6-2夹紧块b；7锁紧螺母及螺柱；8楔形推力滑块；9弹簧。
具体实施方式
19.以下结合实施例和附图进一步解释本实用新型的具体实施方式，但不用于限定本实用新型。
20.如图2-3所示，一种滑轨类零件精加工工装，包括底板1、挡块2、吊环3、定位销4、固定支撑5、夹紧块6、锁紧螺母及螺柱7和楔形推力滑块8。
21.所述底板1的材质为7b04铝合金，尺寸为3300mm
×
505.5mm
×
40mm。底板1的四角均安装有吊环3，方便搬运。
22.所述挡块2为一侧具有15
°
斜面的长方体结构，其通过紧固件固定在底板1上。挡块2的材料为45号钢，尺寸为600mm
×
85mm
×
65mm。
23.所述固定支撑5为固定件，通过紧固件固定在底板1上，且与挡块2平行设置；尺寸为1590mm
×
125mm
×
65mm，材料为7b04铝合金。所述定位销4插入固定支撑5上的定位孔内。
24.所述的夹紧块6由夹紧块a6-1和夹紧块b6-2通过紧固件组合为一体。其中，夹紧块a6-1与零件接触，材料为7b04铝合金，尺寸为700mm
×
52.5mm
×
40mm；夹紧块b6-2与楔形推力滑块8接触，材料为45号钢，尺寸为200mm
×
45mm
×
61mm。夹紧块6为活动部件，不与其他部件固定。
25.所述楔形推力滑块8的材料为45号钢，尺寸为100mm
×
65mm
×
40mm。锁紧螺母及螺柱7穿过楔形推力滑块8及弹簧9将楔形推力滑块8安装于底板1上、且位于夹紧块6和挡块2之间，楔形推力滑块8一侧与挡块2的15
°
斜面配合，另一侧与夹紧块6接触，将待加工零件夹紧在固定支撑和夹紧块之间。
26.上述精加工工装的使用过程如下：
27.(1)根据待加工零件的大小，选择合适的工装模块。
28.(2)通过吊环3将工装放到加工台上，根据工装上的定位孔，将工装摆放到位。
29.(3)将零件沿工装纵向缓慢推入工装，使零件落在固定支撑5上。
30.(4)依次拧锁紧螺母，使楔形推力滑块8向下移动，由于受到挡块2的作用力，会推动楔形推力滑块8向零件方向移动，从而挤压夹紧块6，使夹紧块6压紧零件。
31.经过试用，2件滑轨产品，在使用最低速率进行加工过程中，每个滑轨用时8小时，且产品质量均合格，成功缩短零件生产周期70％以上，极大地提高了滑轨类零件产品的制造效率。