一种钢材剥皮机自动提升料架的制作方法

1.本实用新型涉及自动提升料架技术领域，具体涉及一种钢材剥皮机自动提升料架。


背景技术：

2.钢材表面本身为黑色，需要使用钢材剥皮机是将钢材表面的氧化皮剥除，使得钢材外表更加光亮，钢材剥皮机需要自动提升料架进行送料。
3.然而现有的钢材剥皮机自动提升料架无法自动将钢材提升到指定位置并进行输送，需要人工进行辅助推移，使用时较为不便，从而降低了升料架使用时的便捷性，其次，现有的钢材剥皮机自动提升料架供料频率和供料速度无法自由调节设定，导致钢材剥皮机无法最大效率的进行工作，从而降低了钢材剥皮机的加工效率，因此急需一种新型钢材剥皮机自动提升料架来解决这些问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种钢材剥皮机自动提升料架，解决了现有的钢材剥皮机自动提升料架无法自动将钢材提升到指定位置并进行输送，需要人工进行辅助推移，使用时较为不便，从而降低了升料架使用时的便捷性，以及现有的钢材剥皮机自动提升料架供料频率和供料速度无法自由调节设定，导致钢材剥皮机无法最大效率的进行工作，从而降低了钢材剥皮机的加工效率的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种钢材剥皮机自动提升料架，包括放置台、电动滑轨和触控屏，所述放置台底端四角处安装有橡胶底座，所述放置台上对称安装有六个电动伸缩杆，所述放置台一侧固定有安装架，所述安装架一侧壁上设置有所述电动滑轨，所述电动滑轨之间安装有横杆，所述横杆一端安装有托板，所述电动滑轨一侧上方设置有传送轮，所述传送轮一端连接有微型电机，所述安装架上端设置有开关，所述开关一侧设置有所述触控屏，所述触控屏下方设置有微处理器，所述微处理器一侧连接有存储模块，所述安装架内底端设置有变压器，
8.进一步的，所述橡胶底座与所述放置台胶接，所述电动伸缩杆与所述放置台螺栓连接。
9.通过采用上述技术方案，所述橡胶底座能够度所述放置台进行稳固支撑，所述电动伸缩杆能够对钢管进行限位。
10.进一步的，所述安装架与所述放置台焊接，所述电动滑轨与所述安装架螺栓连接。
11.通过采用上述技术方案，所述电动滑轨与所述安装架连接稳固且不易松动。
12.进一步的，所述横杆与所述电动滑轨滑动连接，所述托板与所述横杆螺栓连接。
13.通过采用上述技术方案，所述电动滑轨能够带动所述横杆进行自由升降所述托板
能够对钢管进行托举。
14.进一步的，所述传送轮与所述微型电机键连接，所述微型电机与所述安装架螺栓连接。
15.通过采用上述技术方案，所述微型电机能够带动所述传送轮转动，从而实现对钢管的自由传输。
16.进一步的，所述开关与所述安装架卡槽连接，所述触控屏与所述微处理器电连接，所述存储模块与所述微处理器电连接。
17.通过采用上述技术方案，所述开关可控制启闭，所述触控屏能够自由设定程序，实现自动送料时间的设定。
18.进一步的，所述变压器与所述安装架螺栓连接，所述电源口与所述变压器电连接。
19.通过采用上述技术方案，所述变压器可对电压变压后使用，所述电源口便于连接外部电源使用。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的钢材剥皮机自动提升料架无法自动将钢材提升到指定位置并进行输送，需要人工进行辅助推移，使用时较为不便，从而降低了升料架使用时的便捷性的问题，本实用新型通过设置的电动伸缩杆、电动滑轨、托板、微型电机和传送轮，能够自动进行供料和送料，将钢材提升到指定位置，并自动输送到合适位置，无需人工过多干预，从而提高升料架使用时的便捷性；
23.2、为解决现有的钢材剥皮机自动提升料架供料频率和供料速度无法自由调节设定，导致钢材剥皮机无法最大效率的进行工作，从而降低了钢材剥皮机的加工效率的问题，本实用新型通过设置的触控屏、微处理器和存储模块，能够自由设定供料频率和供料速度，使钢材剥皮机能够最大效率的进行工作，从而提高了钢材剥皮机的加工效率。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种钢材剥皮机自动提升料架的主视图；
25.图2是本实用新型所述一种钢材剥皮机自动提升料架中安装架的右剖视图；
26.图3是本实用新型所述一种钢材剥皮机自动提升料架的电路框图。
27.附图标记说明如下：
28.1、放置台；2、电动滑轨；3、触控屏；4、橡胶底座；5、电动伸缩杆；6、安装架；7、横杆；8、托板；9、变压器；10、电源口；11、存储模块；12、微型电机；13、传送轮；14、开关；15、微处理器。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1-图3所示，本实施例中的一种钢材剥皮机自动提升料架，包括放置台1、电动滑轨2和触控屏3，放置台1底端四角处安装有橡胶底座4，放置台1上对称安装有六个电动伸
缩杆5，放置台1一侧固定有安装架6，安装架6一侧壁上设置有电动滑轨2，电动滑轨2之间安装有横杆7，横杆7一端安装有托板8，电动滑轨2一侧上方设置有传送轮13，传送轮13一端连接有微型电机12，安装架6上端设置有开关14，开关14一侧设置有触控屏3，触控屏3下方设置有微处理器15，微处理器15一侧连接有存储模块11，安装架6内底端设置有变压器9，
31.如图1-图3所示，本实施例中，橡胶底座4与放置台1胶接，电动伸缩杆5与放置台1螺栓连接，橡胶底座4能够度放置台1进行稳固支撑，电动伸缩杆5能够对钢管进行限位，安装架6与放置台1焊接，电动滑轨2与安装架6螺栓连接，电动滑轨2与安装架6连接稳固且不易松动，横杆7与电动滑轨2滑动连接，托板8与横杆7螺栓连接，电动滑轨2能够带动横杆7进行自由升降托板8能够对钢管进行托举，传送轮13与微型电机12键连接，微型电机12与安装架6螺栓连接，微型电机12能够带动传送轮13转动，从而实现对钢管的自由传输，开关14与安装架6卡槽连接，触控屏3与微处理器15电连接，存储模块11与微处理器15电连接，开关14可控制启闭，触控屏3能够自由设定程序，实现自动送料时间的设定，变压器9与安装架6螺栓连接，电源口10与变压器9电连接，变压器9可对电压变压后使用，电源口10便于连接外部电源使用。
32.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先将电源口10连接外部电源，然后将需要的剥皮的钢管钢材横向放置在两列电动伸缩杆5之间，接着通过触控屏3设定程序，其中靠近托板8一侧的两个电动伸缩杆5收缩后，由于放置台为斜面结构，钢管解除限位后能够轻松滑落到托板8上，接着电动滑轨2带动横杆7和托板8提升到顶端，使传送轮13抵靠在钢管的表面，随后微型电机12带动传送轮13转动，传送轮13将钢管自动传送到钢材剥皮机一端，使钢材剥皮机能够进行自动剥皮作业。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。