一种液压千斤顶安全支架连续冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工件模具领域，尤其是一种液压千斤顶安全支架连续冲压模具。


背景技术：

2.液压千斤顶在使用时，单纯依靠液压鼎起支撑物，还不足以保障其使用过程的安全性，一般会另外增加支架支撑在液压千斤顶的下方，起到保障的作用，这种支架在加工过程中需要多步骤才能加工完成，传统的加工模具较零散，无法完成连续的加工，需要多个模具分步骤完成，导致产品整体加工的精度存在偏差，且加工效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种液压千斤顶安全支架连续冲压模具。
4.本实用新型解决的是现有的支架模具较零散，无法完成连续的加工，需要多个模具分步骤完成，导致产品整体加工的精度偏差，且加工效率低的问题。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：本实用新型包括上模结构和下模结构，所述的上模结构从上至下依次包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板；所述的下模结构从上至下依次包括固定连接的下模板、下垫板、下模座、下垫块和下托板；所述的上模座、上垫板、上夹板固定连接，所述的止挡板和脱料板固定连接。所述止挡板和上夹板之间留有间隙并利用等高螺丝连接；止挡板和脱料板在加工时能够起到缓冲和脱料的作用。所述上夹板上设有冲头安装孔，所述的冲头安装孔处安装冲头，所述的止挡板和脱料板上均设有穿孔，所述的冲头穿过穿孔接近下模板；所述下模板上设有入块固定孔，所述的入块固定孔处安装下刀口入块，所述的下刀口入块与冲头相配合，所述下垫板、下模座上均设有出料孔，所述的上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板均分为至少三块横向排列的活动板。横向排列的活动板用于分区域分工序加工料带，加工过程可控，又能保证加工精度，分区域设计为冲头或各层板安装、替换、拆卸过程提供便利。
6.进一步地，所述上垫板、上夹板、止挡板上均设有位置相对应的第一通孔，所述的第一通孔处安装等高套筒，所述的等高套筒从上垫板的第一通孔伸入至止挡板的处，所述的脱料板上设有与穿孔位置相对应的螺纹孔，所述的等高螺丝穿过等高套筒与脱料板螺纹连接。
7.进一步地，所述上垫板分为三个活动板，包括第一活动上垫板、第二活动上垫板和第三活动上垫板；所述的上夹板分为三个活动板，包括第一活动上夹板、第二活动上夹板和第三活动上夹板；所述的止挡板分为三个活动板，包括第一活动止挡板、第二活动止挡板和第三活动止挡板；所述的脱料板分为三个活动板，包括第一活动脱料板、第二活动脱料板和第三活动脱料板；所述下模板分为三个活动板，包括第一活动下模板、第二活动下模板和第三活动下模板；所述下垫板分为三个活动板，包括第一活动下垫板、第二活动下垫板和第三活动下垫板。
8.进一步地，所述从第一活动下模板至第三活动下模板横向走向为进料方向，所述下模板上沿着进料方向的两侧设有导料板安装孔，所述的导料板安装孔处安装导料板，所述导料板朝向下模板内侧的一侧设有导向台阶。
9.进一步地，所述下模板、下垫板和下模座上均设有位置相对应的第二孔，所述的第二孔处安装顶料组件。
10.进一步地，所述的顶料组件从上至下依次包括顶料销、弹簧和止付螺丝；所述的下模座上的第二孔设有内螺纹，与止付螺丝螺纹连接。
11.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
12.1、本模具将最主要加工层板分成了三个活动板，每个活动板涉及不同的加工工序，能够实现一个模具完成连续冲压加工，保证加工精度，而且产品不易变形。另外分区域的设计，便于模具的局部拆卸、维修、安装，
13.2、等高套筒的安装能够使得止挡板和脱料板利用等高螺丝沿着等高套筒滑动，起到缓冲与脱料的作用。
14.3、顶料组件起到料带的加工传输过程中，避免与下模板的下刀口入块接触，减少与其的摩擦。
15.4、导料板安装在模具进料方向的两侧，由于本模具整体较长，分布冲压的工序较多，起到辅助料带进料并保持方向的作用，避免料带在长距离的传送过程中发生偏移。
附图说明
16.图1是本实用新型的侧面结构示意图。
17.图2是本实用新型之上模座的结构示意图。
18.图3是本实用新型之上垫板的结构示意图。
19.图4是本实用新型之上夹板的结构示意图。
20.图5是本实用新型之止挡板的结构示意图。
21.图6是本实用新型之脱料板的结构示意图。
22.图7是本实用新型之下模板的结构示意图。
23.图8是本实用新型之下垫板的结构示意图。
24.图9是本实用新型之下模座的结构示意图。
25.图10是本实用新型之导料板的结构示意图。
26.图11是本实用新型之顶料组件的结构示意图。
27.图中：1、上模座；2、上垫板；2-1、第一活动上垫板；2-2、第二活动上垫板；2-3、第三活动上垫板；3、上夹板；3-1、第一活动上夹板；3-2、第二活动上夹板；3-3、第三活动上夹板；4、止挡板；4-1、第一活动止挡板；4-2、第二活动止挡板；4-3、第三活动止挡板； 40、穿孔；5、脱料板；5-1、第一活动脱料板；5-2、第二活动脱料板；5-3、第三活动脱料板；6、下模板；6-1、括第一活动下模板；6-2、第二活动下模板；6-3、第三活动下模板； 60、7、下垫板；7-1、第一活动下垫板；7-2、第二活动下垫板；7-3、第三活动下垫板；70、出料孔；8、下垫板；9、下垫块；10、下托板；11、等高螺丝；12、等高套筒；13、第一通孔；14、冲头安装孔；15、螺纹孔；16、导料板安装孔；17、第二孔；18、导料板；180、导向台阶；19、顶料销；20、弹簧；21、止付螺丝。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
29.如图1所示，本实用新型包括上模结构和下模结构，上模结构从上至下依次包括上模座 1、上垫板2、上夹板3、止挡板4和脱料板5；下模结构从上至下依次包括固定连接的下模板6、下垫板7、下模座8、下垫块9和下托板10。上模座1、上垫板2、上夹板3固定连接，止挡板4和脱料板5固定连接，止挡板4和上夹板3之间留有间隙并利用等高螺丝11连接。
30.如图1、3、4、5、6所示，上垫板2、上夹板3、止挡板4上均设有若干位置相对应的第一通孔13，第一通孔13处安装等高套筒12，等高套筒12从上垫板2的第一通孔13伸入至止挡板4的第一通孔13处，脱料板5上设有与第一通孔13位置相对应的若干螺纹孔15，等高螺丝11穿过等高套筒12与脱料板5螺纹连接。等高螺丝11深入脱料板5的深度决定了止挡板4和脱料板5在等高套筒12的滑动行程，一方面在模具加工时能把脱料板5固定住，避免脱料板5在重复的工作中掉下来，还能辅助调节冲头露于脱料板5的高度；另一方面，保证脱料的行程，能够使产品顺利从模具上脱下来，以免产生带料、卡料等模具不脱料的现象。
31.如图4-9所示，上夹板3上设有冲头安装孔14，冲头安装孔14处安装冲头，冲头与冲头安装孔14相适配，止挡板4和脱料板5上均设有穿孔40，冲头穿过穿孔40接近下模板8。
32.下模板8上设有入块固定孔60，入块固定孔60处安装下刀口入块，下刀口入块与冲头相配合，以实现冲压效果。对应的下垫板7、下模座8上均设有若干出料孔70，加工的废料可从出料孔70处掉落。
33.如图3-8所示，上垫板2、上夹板3、止挡板4、脱料板5、下模板6、下垫板7均分为至少三块横向排列的活动板。
34.上垫板2分为三个活动板，包括第一活动上垫板2-1、第二活动上垫板2-2和第三活动上垫板2-3；上夹板3分为三个活动板，包括第一活动上夹板3-1、第二活动上夹板3-2和第三活动上夹板3-3；止挡板4分为三个活动板，包括第一活动止挡板4-1、第二活动止挡板 4-2和第三活动止挡板4-3；脱料板5分为三个活动板，包括第一活动脱料板5-1、第二活动脱料板5-2和第三活动脱料板5-3；下模板6分为三个活动板，包括第一活动下模板6-1、第二活动下模板6-2和第三活动下模板6-3；下垫板7分为三个活动板，包括第一活动下垫板 7-1、第二活动下垫板7-2和第三活动下垫板7-3。
35.上垫板2、上夹板3、止挡板4、脱料板5、下模板6、下垫板7上各活动板的位置相对应。第一活动上垫板2-1、第一活动上夹板3-1、第一活动止挡板4-1、第一活动脱料板5-1、第一活动下模板6-1、第一活动下垫板7-1均在同一竖直方向上相对应的叠加，同样其余层板的两个活动板也在相应的竖直方向上相对应的叠加。突破以往整体层板的安装，这种分块式的安装不仅可以延长整个模具的长度，完善加工工序，规避了不停拆装半加工品，频繁更换模具的问题，有利于提高加工精度，减少产品变形的机率，加工更便利，维修拆卸也可局部更换，减少材料的消耗和安装的复杂度。
36.如图7、10所示，从第一活动下模板6-1至第三活动下模板6-3方向为进料方向，下模板6上沿着进料方向的两侧设有均匀排列的导料板安装孔16，导料板安装孔16处安装导料板18，导料板18朝向下模板7内侧的一侧设有导向台阶180。料带的两侧能够沿着导向台阶 180移动，导向台阶180起到辅助料带进料并保持方向的作用。
37.如图8、9所示，下模板6、下垫板7和下模座8上均设有若干位置相对应的第二孔17，
第二孔17处安装顶料组件，料带位于顶料组件上，料带进料方向的两侧也位于导向台阶180 上。
38.如图11所示，顶料组件从上至下依次包括顶料销19、弹簧20和止付螺丝21。当上模结构压向下模结构，料带被压紧加工，顶料销19也被下压，当某一工序加工完毕后，上模结构上升，料带不受压力并顺利与脱料板5分离，顶料销19在弹簧的复位作用下顶起，料带与下模板6上的下刀口入块分离更利于传送。
39.下模座8上的第二孔17设有内螺纹，与止付螺丝螺纹连接，止付螺丝起到定位作用，当弹簧磨损，弹性局部失效时可直接旋转止付螺丝，调节止付螺丝的位置以调节弹簧从而使顶料销不受影响，延长弹簧的使用寿命，避免频繁更换零部件。