一种药片加工粉尘处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种药片加工领域，尤其涉及一种药片加工粉尘处理设备。


背景技术：

2.现有的压片机在压片成型过程中，由于下料器向中模填充药粉时、压制时，经常散落在中模的周围，不易清理且容易产生粉尘污染，对下一步包装工序造成影响，不满足gmp要求；
3.而现有技术的粉尘处理设备存在着药粉回收不便、应用扇叶过多的问题，本实用新型解决了上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有技术的粉尘处理设备存在着药粉回收不便、应用扇叶过多的问题的技术问题，进而提供了一种药片加工粉尘处理设备。
5.一种药片加工粉尘处理设备，包括：加工室、加工装置，所述加工装置位于加工室内部，所述加工室顶壁转动连接有扇叶轴，扇叶轴下端连接有平扇叶，平扇叶下部的加工室内壁连接有顶板，顶板空心设置，顶板上部的加工室外壁可拆卸连接有滤网，加工室外壁设有长孔。
6.进一步，所述加工室一角设有缺口，长孔位于缺口处。
7.进一步，所述加工装置包括支盘，支盘下表面连接有支盘轴，支盘轴与加工室底壁转动连接，支盘轴与伺服电机相连，支盘上表面连接有孔板，孔板上设有托盘，托盘底部方块与孔板中心相配合，托盘表面连接有围环，托盘上表面设有模孔，电缸固定端连接于加工室内壁，电缸伸缩端连接有压板，压板外径与围环内径相等，压板下表面设有模孔，压板上设有气孔，托盘上方沿支盘旋向依次设置出药机构、压板，支盘、孔板、托盘、围环总厚度小于缺口宽度。
8.进一步，所述药机构包括药斗，药斗下端连通有药管，药管上端转动连接有槽轮，槽轮与伺服电机相连。
9.进一步，所述槽轮动力、支盘轴动力、电缸均被时间继电器控制启停。
10.进一步，所述围环上方的加工室内壁连接有防尘环，防尘环覆盖除压板、缺口处外所有托盘，所述药管下端与防尘环相连通。
11.本实用新型有益效果：
12.1、密闭的加工室顶部设置单一平扇叶，将多余药粉吸附储存至顶板内部，拆下滤网即可完成收集；
13.2、加工装置完成自动化的注料、压制、变换模具，使压片效率提高；
14.3、防尘环覆盖于托盘顶部，避免了药粉吸附时待压制药粉被吸附的问题，从根本上降低了加工室内粉尘浓度。
附图说明
15.图1是本实用新型结构示意图一；
16.图2是本实用新型结构剖面示意图一；
17.图3是本实用新型结构剖面示意图二；
18.图4是本实用新型结构示意图二；
19.图5是本实用新型出药机构8结构剖面示意图；
20.图6是本实用新型加工装置7结构爆炸示意图；
21.图7是本实用新型加工装置7结构示意图。
22.图中：加工室1；扇叶轴2；平扇叶3；顶板4；长孔5；滤网6；加工装置7；支盘71；支盘轴72；孔板73；托盘74；围环75；模孔76；电缸77；压板78；气孔79；出药机构8；药斗81；药管82；槽轮83；缺口9；缺口10。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本装置中所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式。
25.以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
26.实施例一：
27.下面结合附图1-7说明本实施例一种药片加工粉尘处理设备，加工室1、加工装置7，所述加工装置7位于加工室1内部，所述加工室1顶壁转动连接有扇叶轴2，扇叶轴2下端连接有平扇叶3，平扇叶3下部的加工室1内壁连接有顶板4，顶板4空心设置，顶板4上部的加工室1外壁可拆卸连接有滤网6，加工室1外壁设有长孔5；
28.当加工装置7压片时，开启扇叶轴2动力，扇叶轴2带动平扇叶3转动，平扇叶3带动外界空气经长孔5进入向上流动，经顶板4空心流入向滤网6排出，而被空气裹挟的粉尘无法经滤网排出，完成收集，清理时拆下滤网即可。
29.实施例二：
30.下面在实施例一的基础上说明，所述加工室1一角设有缺口9，长孔5位于缺口9处；
31.缺口9便于加工装置7压片完毕排出药片。
32.加工装置7包括支盘71，支盘71下表面连接有支盘轴72，支盘轴72与加工室1底壁转动连接，支盘轴72与伺服电机相连，支盘71上表面连接有孔板73，孔板73上设有托盘74，托盘74底部方块与孔板73中心相配合，托盘74表面连接有围环75，托盘74上表面设有模孔76，电缸77固定端连接于加工室1内壁，电缸77伸缩端连接有压板78，压板78外径与围环75内径相等，压板78下表面设有模孔76，压板78上设有气孔79，托盘74上方沿支盘71旋向依次设置出药机构8、压板78，支盘71、孔板73、托盘74、围环75总厚度小于缺口9宽度；
33.通过plc编程控制伺服电机间歇转动固定角度，伺服电机带动支盘轴72转动，支盘
轴72带动支盘71转动，支盘71带动孔板73转动，孔板73带动托盘74转动，托盘74停转后出药机构8下部，出药机构8向托盘74排出定量药粉，在围环75的限制作用下不会洒出，托盘74继续转动至压板78下方停转，控制电缸77伸出后复位带动压板78将药粉压制，压板78与托盘74上模孔76重合将药片压制，气孔79保证托盘74不会因为气压导致压片质量降低，托盘74继续转动至缺口9处停止，工作人员提起托盘74，托盘74方块从孔板73中提起，清理药片后重新放置即可。
34.出药机构8包括药斗81，药斗81下端连通有药管82，药管82上端转动连接有槽轮83，槽轮83与伺服电机相连；
35.通过plc编程控制伺服电机转动圈数，伺服电机带动槽轮83转动，槽轮83带动凹槽将药斗81内的药粉定量排至药管82内，进而排出至托盘74，通过控制伺服电机转动圈数控制排料量。
36.所述槽轮83动力、支盘轴72动力、电缸77均被时间继电器控制启停；
37.通过时间继电器控制依次控制槽轮83动力开启完成出料，支盘轴72动力开启完成偏移固定角度，电缸77开启完成压制，支盘轴72在次偏移固定角度完成出料，如此循环就实现了自动化控制。
38.实施例三：
39.下面在实施例一的基础上说明，所述围环75上方的加工室1内壁连接有防尘环10，防尘环10覆盖除压板78、缺口10处外所有托盘74，所述药管82下端与防尘环10相连通；
40.当药管82排药时，药管82通过防尘环10排至托盘74，在防尘环10的遮挡作用下，药粉不会扬起，当托盘74运动时被防尘环10一直覆盖，同样不会扬尘，防尘环10覆盖除压板78、缺口10处外所有托盘74，只有压制时不被防尘环10覆盖，产生的扬尘被顶板4上方空间收集，从根本上降低了加工室内粉尘浓度。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。