一种管道焊口成型用辅助支架结构的制作方法

1.本实用新型涉及支架结构技术领域，尤其涉及一种管道焊口成型用辅助支架结构。


背景技术：

2.装配式管道的生产及安装能够简化传统生产、施工工艺，改进施工流程，缩短工期，提高整体管道安装施工质量，降低施工成本，且现场焊接少，减少了粉尘和废料，目前得到了较大的推动及发展。
3.组合式管道焊机是装配式管道生产的重要设备，其主要用于对管道的法兰盘进行自动焊接。参照说明书附图1所示，目前在焊接操作中，管道为水平放置，设备焊钳与法兰盘成一定夹角进行焊接，虽然法兰焊口处的焊接质量能够满足需求，但是焊道成型不如手工焊接的美观。经过反复试验，结果证明将管道旋转倾斜一定的角度(其中45
°
最佳)，参照说明书附图2所示，使得焊钳角度垂直于法兰与管道焊接夹角处，此时焊口成型可达到比较好的效果。
4.但是目前缺少管道焊口成型用的支架结构，用于将管道倾斜仰起一定的角度，限制了管道焊接生产的效率。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种管道焊口成型用辅助支架结构，能够使得管道倾斜一定的角度，便于设备焊钳焊接，从而提高焊口成型的美观性。
6.本实用新型采用如下技术方案实现：一种管道焊口成型用辅助支架结构，包括主支撑架、滑轮、承载台、倾斜支撑组件以及滚辊件，其中的主支撑架底端对称设置有若干个滑轮；所述的承载台水平固定在主支撑架的顶端，承载台用于支撑其上部结构及支撑操作人员；所述的倾斜支撑组件固定在承载台的顶端；所述的倾斜支撑组件上设置有滚辊件，用于支撑管道，并方便管道的旋转。本实用新型利用管道焊机对管道的一端进行连接及支撑，利用倾斜支撑组件对管道的另一端进行倾斜支撑，使得管道能够倾斜放置，并能够在滚辊件上进行旋转。
7.进一步地，所述的主支撑架底端对称设置有两根轨道，所述的滑轮设置在轨道上，使得主支撑架及其上部结构能够沿着两根轨道前后移动。
8.进一步地，所述的主支撑架两侧对称固定有四个升降支撑组件，升降支撑组件的支撑高度能够进行调节，用于将主支撑架及其上部结构撑起，使得滑轮脱离轨道，提高稳定性。
9.进一步地，所述的倾斜支撑组件包括支撑杆、横梁、安装座、支撑板以及斜撑，所述的支撑杆有两根，对称固定在承载台的顶端；两根支撑杆的后侧中部之间通过一根横梁进行连接，用于提高支撑杆的结构强度，两根支撑杆的外侧各倾斜设置有一根斜撑，提高支撑
杆的结构强度；所述的支撑杆前侧在竖直方向上间隔设置有若干对安装座；所述支撑板的两端可拆卸的安装在安装座上，支撑板倾斜一定的角度；滚辊件固定在支撑板的前侧中央。
10.进一步地，升降支撑组件包括螺纹座，螺纹杆，支撑座，转盘以及连接杆，所述的螺纹座中央设置有螺纹通孔；所述的螺纹杆设置在螺纹座中央；所述的支撑座固定在螺纹杆的底端；所述的转盘固定在螺纹杆的顶端；所述的螺纹座通过连接杆连接固定在主支撑架的下部外侧；利用转盘旋转螺纹杆，调节螺纹杆在螺纹座内的位置，用于调节支撑座的高度。
11.进一步地，所述的滚辊件包括托架及滚轮，所述的托架内可旋转的对称设置有若干个滚轮。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1.一种管道焊口成型用辅助支架结构，能够对管道的一端进行支撑，使得管道倾斜一定的角度，便于设备焊钳焊接，从而提高焊口成型的美观性。
14.2.本实用新型在主支撑架的底端设置有轨道，使得主支撑架及其上部结构能够沿着轨道前后移动，保持前后移动的准确性。
15.3.本实用新型在主支撑架的两侧固定有升降支撑组件，在本实用新型沿着轨道移动到合适的位置后，利用升降支撑组件将主支撑架及其上部结构撑起，使得滑轮脱离轨道，能够使得管道保持较好的稳定性。
附图说明
16.图1是现有技术中利用设备焊钳对水平放置的管道进行焊接时的示意图；
17.图2是利用设备焊钳对倾斜放置的管道进行焊接时的示意图；
18.图3是本实用新型的主视图；
19.图4是利用本实用新型对管道进行倾斜支撑焊接时的左视图；
20.图5是滚辊件的结构示意图。
21.图中：1、主支撑架；2、滑轮；3、升降支撑组件；4、承载台；5、倾斜支撑组件；6、滚辊件；7、管道焊机；8、设备焊钳；9、管道；10、轨道；31、螺纹座；32、螺纹杆；33、支撑座；34、转盘；35、连接杆；51、支撑杆；52、横梁；53、安装座；54、支撑板；55、斜撑；61、滚轮；62、托架；72、卡具；73、法兰盘。
具体实施方式
22.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种管道焊口成型用辅助支架结构。
24.实施例一
25.本实施例提供一种管道焊口成型用辅助支架结构，参照图3、图4所示，包括主支撑
架1、滑轮2、承载台4、倾斜支撑组件5和滚辊件6，其中的主支撑架1底端对称设置有四个滑轮2，用于移动本实用新型的一种管道焊口成型用辅助支架结构，承载台4水平固定在主支撑架1的顶端，承载台4用于支撑其上部结构及支撑操作人员，操作人员可站立在承载台4上开展工作；倾斜支撑组件5固定在承载台4的顶端；倾斜支撑组件5上设置有滚辊件6，用于支撑管道9，并方便焊接管道9时对管道9进行旋转。
26.具体地，参照图3、图4所示，其中的倾斜支撑组件5包括支撑杆51、横梁52、安装座53、支撑板54和斜撑55，支撑杆51有两根，对称固定在承载台4的顶端；两根支撑杆51的后侧中部之间通过一根横梁52进行连接，用于提高支撑杆51的结构强度，两根支撑杆51的外侧各倾斜设置有一根斜撑55，也用于提高支撑杆51的结构强度；支撑杆51前侧在竖直方向上间隔设置有三对安装座53；支撑板54的两端可拆卸的安装在安装座53上，支撑板54倾斜一定的角度。
27.滚辊件6固定在支撑板54的前侧中央，参照图5所示，滚辊件6包括托架62及滚轮61，托架62内可旋转的对称设置有两个滚轮61，用于支撑管道9。
28.使用本实用新型辅助开展管道9的端部焊接时，利用管道焊机7的卡具72对管道9的一端进行固定，利用滚辊件6对管道9的另一端进行支撑，使得管道9保持倾斜，优选地使管道9倾斜45
°
，使得设备焊钳8垂直于法兰盘73与管道焊接夹角处，提高焊口成型的美观性。焊接中，管道焊机7带动管道9的一端旋转，管道9的另一端在滚辊件6上进行旋转，方便对法兰盘73的一圈进行焊接。
29.实施例二
30.本实施例提供一种管道焊口成型用辅助支架结构，参照图3、图4所示，在实施例1中结构的基础上，在主支撑架1的底端对称设置有两根轨道10，滑轮2设置在轨道10上，使得主支撑架1及其上部结构能够沿着两根轨道10前后移动，并保持前后移动的准确性，使得管道9与卡具72的对接更加准确。
31.实施例三
32.本实施例提供一种管道焊口成型用辅助支架结构，参照图3～图5所示，在实施例2中结构的基础上，其中的主支撑架1两侧对称固定有四个升降支撑组件3，升降支撑组件3的支撑高度能够进行调节，用于将主支撑架1及其上部结构撑起，使得滑轮2脱离轨道10，提高稳定性。具体地，升降支撑组件3包括螺纹座31、螺纹杆32、支撑座33、转盘34和连接杆35，螺纹座31中央设置有螺纹通孔；螺纹杆32设置在螺纹座31中央；支撑座33固定在螺纹杆32的底端；转盘34固定在螺纹杆32的顶端；螺纹座31通过连接杆35连接固定在主支撑架1的下部外侧。
33.利用转盘34旋转螺纹杆32，可以调节螺纹杆32在螺纹座31内的位置，用于调节支撑座33的高度。本实用新型的一种管道焊口成型用辅助支架结构在沿着两根轨道10移动到合适的位置后，利用升降支撑组件3将主支撑架1及其上部结构撑起，使得滑轮2脱离轨道10，使得开展管道焊接时本实用新型能够保持较好的稳定性。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。