一种零部件多功能钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种零部件多功能钻孔装置。


背景技术：

2.机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。
3.其中申请号为“cn202020870934.1”所公开的“一种机械零部件钻孔设备，包括工作台，所述工作台的下端外表面设置有支架，所述工作台的上端外表面设置有滑轨与支撑板。本实用新型所述的一种机械零部件钻孔设备，通过滑轨与滑块的设置，滑轨与滑块在使用时有益于根据不同尺寸大小机械零部件进行调整滑块位置，使其能够更好地对机械零部件进行放置，且可通过滑块在滑轨上进行移动，通过降温装置的设置，降温装置在使用时有益于对钻头进行降温，在使用时有益于延长钻头的使用寿命，通过除尘装置的设置，除尘装置在使用时有益于对钻孔产生的粉尘进行收集清理，在使用时可使工作环境更加整洁，使用的效果相对于传统方式更好”，但是该钻孔装置在实际使用时还存在以下缺陷：
4.现如今传统的钻孔结构对零部件加工的过程中，通常钻头都是固定式的因此在钻孔的过程中无法根据不同零部件的结构进行多功能型的调节，造成人员在进行钻孔的时候无法对零部件的不同部位做到快速且恒定的定位加工，导致钻孔的效率和功能上不快，影响到了人员对零部件的钻孔式的加工。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种零部件多功能钻孔装置，以解决上述背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零部件多功能钻孔装置，包括钻孔机构，所述钻孔机构包括第一方形撑板，所述第一方形撑板的顶部表面安装有滑动凸块，所述滑动凸块的顶端中部安装有滑动轨道，所述滑动轨道的顶端中部设置有固定轴承，所述固定轴承的顶部两边侧均开设有环形开槽，所述环形开槽的槽位内螺纹安装有上紧螺栓，其中所述上紧螺栓的一端与对应的滑动结构横向穿插连接，所述滑动凸块侧壁中部嵌接有转动轴承，所述转动轴承的一端横向安装有钻头，所述钻头的一端固定安装有钻孔电机，所述钻孔电机的底部设置有电机座。
7.作为本实用新型一种优选方案：所述电机座的边缘与两条滑动轨道的表面滑动穿插连接，所述第一方形撑板的边侧安装有推送机构。
8.作为本实用新型一种优选方案：所述推送机构包括安装设置在电机座边侧的推送连板，所述推送连板的一端固定安装有环形安装座，所述环形安装座的端头位置固定安装有伸缩撑杆，所述伸缩撑杆的一端固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的端头处固定安装有伸缩端杆，所述伸缩端杆的端头与推送连板的侧壁滑动伸缩连接。
9.作为本实用新型一种优选方案：所述电动液压缸的底端中部横向安装有第二方形
撑板，所述第二方形撑板的板面底部边缘设置有伸缩压缸，所述伸缩压缸的顶部输出端与第二方形撑板的底端中部牵引连接。
10.作为本实用新型一种优选方案：所述第一方形撑板的底部固定安装有外支架，所述外支架的底部两半侧分布设置有若干根马蹄垫，位于外支架的两边侧壁均安装有l型支撑块，所述l型支撑块的表面通过开设的紧固螺钉与地面支撑。
11.作为本实用新型一种优选方案：位于所述第一方形撑板的顶部两边侧均固定设有安装机构，所述安装机构包括设置在第一方形撑板端面中部的多工位放置架，两个所述多工位放置架的顶端中部固定安装有连接垫片，所述连接垫片的端头侧壁横向安装有连接导杆，所述连接导杆的中部固定安装有梯形撑板。
12.作为本实用新型一种优选方案：位于所述第二方形撑板的边侧固定安装有侧面推送压缸，所述侧面推送压缸的底部安装有l型支架，所述l型支架的端头通过侧面推送压缸的侧壁滑动设置；
13.所述外支架的端头设置有零部件输送机构，所述零部件输送机构包括安装设置在外支架的边侧的支撑框架，所述支撑框架的顶端中部设置有外框撑板，所述外框撑板的顶端边侧方形托板，所述方形托板的边侧固定安装有推送滑杆。
14.作为本实用新型一种优选方案：所述钻孔电机、电动液压缸和侧面推送压缸均与外接的各控制开关电性连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1)通过设有的方形撑板和滑动凸块，再结合伸缩撑杆的通电，直接推送输出端地环绕着安装座沿着方形撑板的板面上方进行位移，在位移的状态中，直接推送输出端的电动液压缸，实现了对端头位置的固定轴承，沿着滑动凸块的推送式的位移；
17.2)通过设有的侧面推送压缸在控制钻头的位置时直接按照侧面的推送结构，进行直线式的位移，通过设置的伸缩压缸用于推送顶端的板面结构，实现垫高抬升，达到了对顶部的结构实现垫高抬起，用于直接对钻头结构的位置上的微调。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的背面结构示意图；
20.图3为本实用新型的侧面的结构示意图；
21.图4为本实用新型的零部件输送机构结构示意图。
22.图中：1、钻孔机构；11、第一方形撑板；12、滑动凸块；13、滑动轨道；14、固定轴承；15、上紧螺栓；16、钻头；17、钻孔电机；18、电机座；2、推送机构；21、推送连板；22、环形安装座；23、伸缩撑杆；24、电动液压缸；25、伸缩端杆；26、第二方形撑板；27、伸缩压缸；28、外支架；29、马蹄垫；291、l型支撑块；293、侧面推送压缸；294、l型支架；3、安装机构；31、多工位放置架；32、连接垫片；33、连接导杆；34、梯形撑板；4、零部件输送机构；41、支撑框架；42、外框撑板；43、方形托板；44、推送滑杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种零部件多功能钻孔装置，包括钻孔机构1，钻孔机构1包括第一方形撑板11，第一方形撑板11的顶部表面安装有滑动凸块12，滑动凸块12的顶端中部安装有滑动轨道13，滑动轨道13的顶端中部设置有固定轴承14，固定轴承14的顶部两边侧均开设有环形开槽，环形开槽的槽位内螺纹安装有上紧螺栓15，其中上紧螺栓15的一端与对应的滑动结构横向穿插连接，滑动凸块12侧壁中部嵌接有转动轴承，转动轴承的一端横向安装有钻头16，钻头16的一端固定安装有钻孔电机17，钻孔电机17的底部设置有电机座18。
25.在本实施例中：电机座18的边缘与两条滑动轨道13的表面滑动穿插连接，第一方形撑板11的边侧安装有推送机构2。
26.通过设有的滑动轨道13和第一方形撑板11直接对电机的位置沿着两侧的滑动轨道13实现微调。
27.在本实施例中：推送机构2包括安装设置在电机座18边侧的推送连板21，推送连板21的一端固定安装有环形安装座22，环形安装座22的端头位置固定安装有伸缩撑杆23，伸缩撑杆23的一端固定安装有电动液压缸24，电动液压缸24的端头处固定安装有伸缩端杆25，伸缩端杆25的端头与推送连板21的侧壁滑动伸缩连接。
28.通过设有的推送连板21本电动液压缸24，直接在受到电动液压缸24的顶部支撑状态下，实现了对推送连板21的推动前移。
29.在本实施例中：电动液压缸24的底端中部横向安装有第二方形撑板26，第二方形撑板26的板面底部边缘设置有伸缩压缸27，伸缩压缸27的顶部输出端与第二方形撑板26的底端中部牵引连接。
30.设有的第二方形撑板26和伸缩压缸27，在受到电动液压缸24的控制作用对推送结构进行防护。
31.在本实施例中：第一方形撑板11的底部固定安装有外支架28，外支架28的底部两半侧分布设置有若干根马蹄垫29，位于外支架28的两边侧壁均安装有l型支撑块291，l型支撑块291的表面通过开设的紧固螺钉与地面支撑。
32.设有的l型支撑块291和外支架28二者的相互配合，为顶部的外支架28进行连接。
33.在本实施例中：位于第一方形撑板11的顶部两边侧均固定设有安装机构3，安装机构3包括设置在第一方形撑板11端面中部的多工位放置架31，两个多工位放置架31的顶端中部固定安装有连接垫片32，连接垫片32的端头侧壁横向安装有连接导杆33，连接导杆33的中部固定安装有梯形撑板34。
34.设置的连接垫片32和对应的连接导杆33直接将连接导杆33的一端设置的梯形撑板34的位置实现连接。
35.在本实施例中：位于第二方形撑板26的边侧固定安装有侧面推送压缸293，侧面推送压缸293的底部安装有l型支架294，l型支架294的端头通过侧面推送压缸293的侧壁滑动设置；
36.外支架28的端头设置有零部件输送机构4，零部件输送机构4包括安装设置在外支
架28的边侧的支撑框架41，支撑框架41的顶端中部设置有外框撑板42，外框撑板42的顶端边侧方形托板43，方形托板43的边侧固定安装有推送滑杆44。
37.通过设有的零部件输送机构4用于放置较多的零部件，实现了对零部件的加工。
38.在本实施例中：钻孔电机17、电动液压缸24和侧面推送压缸293均与外接的各控制开关电性连接。
39.方便对各用电设备通电控制。
40.具体使用时，第一步：按照对应的需要钻孔的零部件直接放置到方形托板43的表面，通过方形托板43的顶端中部放置在表面上方，再启动推送滑杆44按照推送滑杆44的一端，直接带动方形托板43沿着外框撑板42的方向进行位移，位移到指定的位置后停止；
41.通过安装机构3将放置的结构进行抓取支撑，连接梯形撑板34和板面顶部设置的连接导杆33相互结合直接调动，外框撑板42沿着梯形撑板34的表面进行直线位移，位移到指定的位置后停止，此时使用人员，再通过第一方形撑板11的上方设置的滑动凸块12和滑动轨道13，迅速让钻孔的机械零部件直接限位不动，可以配套安装上夹具；
42.此时使用人员再通过打开伸缩压缸开关，此时伸缩压缸27直接同嗲后推送环形安装座22向前位移，直接推送着顶端的钻孔电机17向前方位移到指定的梯形撑板34的表面，通过梯形撑板34的托举状态下直接与接触到的零部件进行对称放置；
43.第二步：定位钻孔：
44.再打开钻孔电机开关，随后钻孔电机17直接带动输出端的电机转动杆实现高速旋转，推送位移时，直接通过固定轴承14与配套卡合设置的滑动凸块12实现钻头16的推送，在推送时钻头16直接与零部件接触，实现延伸钻探；
45.第三步：为了调节不同钻探的位置，直接控制伸缩压缸开关进行调高
46.在需要进行多功能的钻孔，调节钻探的定位点时，使用人员此时再按照侧面推送压缸293直接控制侧面推送压缸293的一端沿着第一方形撑板11的板面方向进行抬高，而后按照推送连板21的连接状态，直接支撑顶部的滑动轨道13和钻孔电机17实现抬高，此时钻头16的方位方可达到了位置上的变化，再通过控制侧面推送压缸293在侧面推送压缸293输出端，沿着第一方形撑板11的方向进行直线位移。
47.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。