一种受力结构及其箱体的制作方法

1.本实用新型涉及电阻焊领域，特别是涉及一种受力结构及其箱体。


背景技术：

2.焊机由机械部分与电气部分组成，箱体都是采用厚钢板组合焊接，需要耗费大量的下料时间，且材料浪费严重，会产生较多的边角料。而且，在生产过程中，由于需要等离子或火焰割下料，会造成能源的浪费并污染环境。焊接过程中产生的大量焊缝一方面会大大降低成品的强度，另一方面还需要对焊缝进行打磨以便实现装配，耗费大量人力。对于成品箱体，厚钢板会导致箱体厚重，制造成本高。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型的目的在于，提供一种受力结构及其箱体，其具有生产成本低、强度高的优点。
4.一种受力结构，包括主机身以及穿设在所述主机身中的上焊斗和下焊斗，所述上焊斗和下焊斗均由矩形钢管切割或钢板折弯制成，并通过焊接与所述主机身固定。
5.本实用新型所述的一种受力结构，通过矩形钢管切割或钢板折弯制成焊斗，可节约下料时间和下料设备成本，同时提高材料利用率，减少边角料浪费。其次，由于焊缝减少，且焊缝无需进行打磨，可有效提高生产效率的同时利用矩形钢管的特性保证结构强度，防止变形。同时，由于矩形钢管下料只需锯床即可，无需采用传统钢板下料使用的等离子或火焰割，节约能源，减少环境污染。
6.进一步地，所述上焊斗和下焊斗由同一规格的矩形钢管切割或钢板折弯制成。该结构更进一步地降低材料成本，提高生产效率。
7.进一步地，所述主机身包括竖直且间隔设置的立柱和连接所述立柱的顶板和底板，从而在所述主机身中形成包围的内腔，所述上焊斗和下焊斗穿设在所述内腔中，所述立柱由相同规格的矩形钢管切割或钢板折弯制成。所述主机身结构简单，不易变形。
8.进一步地，所述上焊斗与所述顶板抵触或连接。该结构可提高上焊斗的稳定性。
9.进一步地，所述主机身还包括若干限位板，所述限位板焊接在所述立柱上，包括第一限位板、第二限位板和第三限位板，所述第一限位板与所述上焊斗的底面抵触或连接，所述第二限位板和第三限位板分别与所述下焊斗的顶面和底面抵触或连接。所述限位板用于进出箱体的管线的位置固定。
10.进一步地，所述上焊斗和下焊斗突出于所述主机身的一端设置有安装板，其另一端设置有封板。所述安装板便于对上电极组件进行安装，所述封板实现防水功能。
11.进一步地，所述主机身上设置有吊环。可通过所述吊环对受力结构进行吊装，便于搬运和安装。
12.一种箱体，所述箱体包括如上所述的一种受力结构。
13.进一步地，所述箱体还包括承载结构，所述承载结构用于实现电气设备的安装和
防护，所述承载结构与所述主机身连接，所述承载结构中设置有防水板。所述承载结构对电气结构进行防护。
14.进一步地，所述箱体还包括底座，所述主机身和承载结构设置在所述底座上。所述底座便于对箱体进行整体移动，提高安装效率。
15.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
16.图1为本实用新型所述箱体的结构图；
17.图2为所述受力结构的后轴视图；
18.图3为所述受力结构的前轴视图；
19.图4为所述上焊斗或下焊斗的结构图；
20.附图标记说明：1、底座；2、受力结构；21、主机身；211、立柱；212、顶板；213、底板；214、第一吊环；215、第一限位板；216、第二限位板；217、第三限位板；22、上焊斗；23、下焊斗；24、安装板；3、承载结构；31、防水板；32、安装维修封板；33、第二吊环。
具体实施方式
21.请参阅图1-4，图1为本实用新型所述箱体的结构图；图2为所述受力结构的后轴视图；
22.图3为所述受力结构的前轴视图；图4为所述上焊斗或下焊斗的结构图。本实用新型公开了一种箱体，所述箱体包括底座1和设置在所述底座1上的受力结构2以及承载结构3。
23.所述受力结构2包括主机身21、穿设在所述主机身21中的上焊斗22和下焊斗23、以及安装板24。所述上焊斗22和下焊斗23通过焊接与所述主机身21固定。
24.所述主机身21包括竖直且间隔设置的立柱211和通过焊接连接所述立柱211的顶板212 和底板213，从而在所述主机身21中形成包围的内腔。所述立柱211由相同规格的矩形钢管切割或钢板折弯制成。所述顶板212上设置有第一吊环214，所述第一吊环214有两个且对称设置在所述顶板212的两侧。所述内腔中设置有变压器组件支撑支架(图未示)。
25.所述上焊斗22和下焊斗23并沿竖直方向间隔设置，均由同一规格的矩形钢管切割或钢板折弯制成。可见，本受力结构2针对上焊斗22、下焊斗23和立柱211，在实际生产中只需要使用两种规格的矩形钢管，原料管理方便，加工效率得到有效提高。所述上焊斗22和下焊斗23内部可设置用于加强固定的支撑板，从而提高上焊斗22和下焊斗23的稳定性，使其能承受电极组件焊接时产生的力矩，确保焊接时的稳定和准确。
26.所述上焊斗22一端穿设在所述内腔中并与所述主机身21焊接固定，内部设置有封板，所述上焊斗22的另一端突出于所述主机身21并盖设有安装板24。所述上焊斗22的顶面与所述顶板212抵触或焊接连接，其侧面与所述立柱211焊接连接。所述下焊斗23一端穿设在所述内腔中并与所述主机身21焊接固定，内部设置有封板，所述下焊斗23另一端突出于所述主机身21并盖设有安装板24。所述下焊斗23的侧面与所述立柱211焊接连接。由于上焊斗22和下焊斗23的焊接位置不影响装配工作的进行，因此加工过程中无需对焊缝进行打磨，降低人工成本和耗时，提高生产效率。
27.所述主机身21上还焊接设置有限位板。所述限位板焊接在所述立柱211上，包括第一限位板215、第二限位板216和第三限位板217，所述第一限位板215与所述上焊斗22的底面抵触或连接，所述第二限位板216和第三限位板217分别与所述下焊斗23的顶面和底面抵触或连接。
28.所述承载结构3用于实现内外部电气和其他部件的安装和防护。所述承载结构3与所述主机身21连接，其顶面设置有第二吊环33，所述第二吊环33有两个且对称设置，所述第二吊环33的位置与所述第一吊环214相对应，提高吊装过程的效率。所述承载结构3内部设置有防水板31，所述防水板31用于对水汽进行阻挡和引流，避免对重要电气组件造成损伤和腐蚀。所述电气组件上还开设有安装维修封板32，便于对内部电气设备进行观察和调试安装。
29.使用时，上电极通过驱动机构和上电极座设置在上焊斗上，下电极设置在下焊斗上并与所述上电极相对，电气设备设置在所述承载结构中，变压器组件设置在变压器支撑支架上。水路组件设置在所述主机身的外侧，从而对上电极和下电极提供冷却水。气路组件设置在所述主机身和承载结构的顶部，从而向驱动机构提供驱动气源，所述驱动机构为焊接气缸。焊接时工件放置在上电极和下电极之间，驱动机构驱动上电极向下电极移动，从而将工件夹紧，从而通电后对工件进行加压焊接。
30.本实用新型所述的一种受力结构，通过矩形钢管切割或钢板折弯制成焊斗，可节约下料时间和下料设备成本，同时提高材料利用率，减少边角料浪费。其次，由于焊缝减少，可有效提高生产效率的同时利用矩形钢管的特性保证结构强度，防止变形。同时，由于矩形钢管下料只需锯床即可，无需采用传统钢板下料使用的等离子或火焰割，节约能源，减少环境污染。
31.需要理解的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“空心”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。