压滤机隔离单元的拆卸及安装工装的制作方法

1.本实用新型涉及旋转压力过滤机技术领域，尤其涉及一种压滤机隔离单元的拆卸及安装工装。


背景技术：

2.pta是生产聚酯纤维、树脂、胶片及容器树脂的主要原料，被广泛应用于化纤、容器、包装、薄膜生产等领域，过去几年中pta工艺迅速发展，随之出现的旋转压力过滤机技术迅速发展，该机组的使用极大的简化且缩短了pta装置的流程，pta是生产聚酯纤维、树脂、胶片及容器树脂的主要原料，被广泛应用于化纤、容器、包装、薄膜生产等领域。
3.过去几年中pta工艺迅速发展，随之出现的旋转压力过滤机技术迅速发展，该机组的使用极大的简化、缩短pta装置的流程，极大地降低了装置能耗，是传统技术的革命性创新，近年来旋转压力过滤机更在制药等其他化工行业中广泛应用。
4.旋转压力过滤机中隔离单元是旋转压力过滤机的一个重要组成单元，隔离单元中密封层紧密贴合在旋转压力过滤机的转鼓的外表面，将旋转压力过滤机分为多个独立的功能区域，从而实现了不同的功能。设备在运行了一段时间之后就需要检修和更换易损件，位于设备下侧的两块隔离单元在拆卸时因为与压滤机框架之间接触过紧又无着力点，给拆卸隔离单元造成了很大的困难；在隔离单元回装时因为操作空间小，隔离单元相对质量较大；需要现场施工人员依靠人力拆卸及回装；不仅增加了施工人员负担还增大了施工人员的安全风险。


技术实现要素：

5.为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种压滤机隔离单元的拆卸及安装工装，能够有效降低施工人员负担和降低现场施工人员的安全风险。
6.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种压滤机隔离单元的拆卸及安装工装，所述拆卸及安装工装包括：
7.成镜像的二工装件，以及多个销；
8.所述每工装件包括弯板、升降机、升降机座以及把手；所述弯板与所述升降机座相连，所述升降机座与所述升降机连接，所述把手固定于所述弯板一侧面，所述弯板另一侧面开设有销孔；
9.压滤机隔离单元，其外部设有压滤机框架，所述压滤机框架上设有框架端法兰，所述弯板通过所述销孔配合所述销连接于所述压滤机隔离单元的框架端法兰，且通过所述把手施加上下方向的力。
10.在其中一些实施例中，所述销孔开设于所述弯板的于升降机座同一侧的侧面上，该弯板侧面上距所述销孔一段距离处进一步开设有1个以上的固定长圆孔。
11.在其中一些实施例中，所述弯板截面呈l型结构，所述升降机包括升降机法兰头，所述弯板上还开设有比所述升降机法兰头大的圆形孔，所述升降机法兰头通过所述弯板与
所述压滤机隔离单元连接。
12.在其中一些实施例中，所述圆形孔、销孔和固定长圆孔间的相对位置依据压滤机结构确定；所述把手为u型把手。
13.在其中一些实施例中，所述压滤机隔离单元的框架端法兰上设有与所述销孔和固定长圆孔相对应的销孔。
14.在其中一些实施例中，所述压滤机隔离单元与所述升降机法兰头设有相对应配套的连接螺纹孔。
15.在其中一些实施例中，所述升降机座包括两侧板和一底板，所述两侧板间距能够容纳所述升降机机身且不影响升降机的安装。
16.在其中一些实施例中，所述底板中间开设u型槽，所述u型槽四周分布有螺纹孔，所述u型槽与所述螺栓孔用于连接所述升降机。
17.在其中一些实施例中，所述销为轴销，数量为四根或大于四根。
18.一种采用如上所述的压滤机隔离单元的拆卸及安装工装进行安装及拆卸隔离单元的方法，包括如下步骤：
19.安装过程如下：
20.所述二升降机法兰头同时通过手轮调整到与弯板底板上表面平齐，通过滑动导轨将压滤机隔离单元推至升降机法兰型头处并用螺栓连接；
21.两端同时给二工装件的二把手施加向上的力使其围绕轴销旋转，调整角度，使压滤机隔离单元正对上压滤机隔离单元腔体；
22.所述二弯板的固定长圆孔与框架端法兰上的销孔相对应，通过轴销将二工装件固定于压滤机隔离单元的框架端法兰上；
23.同时调节所述二升降机的手轮，使所述压滤机隔离单元被送入所述的压滤机隔离单元腔体的合适位置，压滤机隔离单元安装完成；
24.拆卸过程如下：
25.两端同时给所述二工装件的二把手施加向上的力使其围绕轴销旋转，调整角度，使二升降机法兰头正对压滤机隔离单元，此时所述二弯板的固定长圆孔与框架端法兰上的销孔相对应，通过轴销将二工装件固定于压滤机隔离单元的框架端法兰上；
26.调节二升降机的手轮，使升降机法兰头与压滤机隔离单元外表面接触并连接，再转动升降机手轮，
27.将固定于隔离单元腔体中的隔离单元拔出，再依次拔出所述固定长圆孔中的轴销，将所述二工装件依靠在所述压滤机机架上，调节手轮，降低压滤机隔离单元至所述弯板表面，松开隔离单元与升降机法兰头的连接紧固件，将拆除的隔离单元从导轨滑下，置于合适的位置，拆除工装，隔离单元拆卸完成。
28.与现有技术相比，本实用新型技术方案的优点在于：
29.本实用新型提供的压滤机隔离单元的拆卸及安装工装能够更加方便、快捷和安全地拆卸和安装隔离单元，不仅节约了人工成本还大大降低了施工人员的安全风险。
30.本实用新型提高了压滤机隔离单元安装及拆卸的效率，降低了现场施工人员安全风险，具有非常高的实用性。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型实施例所示压滤机隔离单元的拆卸及安装工装的结构示意图一；
33.图2为本实用新型实施例所示压滤机隔离单元的拆卸及安装工装的结构示意图二；
34.其中：
35.1-工装件；
36.11-弯板；
37.111-销孔；
38.112-固定长圆孔；
39.12-升降机；
40.13-升降机座；
41.131-侧板；
42.132-底板；
43.14-把手；
44.2-销；
45.3-压滤机隔离单元；
46.31-压滤机框架；
47.32-框架端法兰。
具体实施方式
48.下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。
49.在说明书及后续的权利要求书中使用了某些词汇来指称特定组件或部件，本领域普通技术的员应可理解，技术使用者或制造商可以不同的名词或术语来称呼同一个组件或部件。本说明书及后续的权利要求书并不以名称的差异来作为区分组件或部件的方式，而是以组件或部件在功能上的差异来作为区分的准则。在通篇说明书及后续的权利要求项中所提及的“包括”和“包含”为一开放式的用语，故应解释成“包含但不限定于”。以外，“连接”一词在此包含任何直接及间接的电性连接手段。间接的电性连接手段包括通过其它装置进行连接。
50.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”以及“约”、或“大约”、“实质上”、“左右”等指示的方位或位置关系或参数等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述内容，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、特定的尺寸或以特定的方位构造和操作，因此也不能理解为对本实用新型的限制。
51.参阅图1-2，本实用新型提供了一种压滤机隔离单元的拆卸及安装工装，所述拆卸及安装工装包括：
52.成镜像的二工装件1，以及多个销2；
53.所述每工装件1包括弯板11、升降机12、升降机座13以及把手14；所述弯板11与所述升降机座13相连，所述升降机座13与所述升降机12连接，所述把手14固定于所述弯板11一侧面，所述弯板11另一侧面开设有销孔111；把手14设于所述弯板与销孔相反的一边的侧板上。
54.本实施例中所述升降机可以是机械升降机，也可以是气动或电动升降机，只要具备升降功能即可。
55.压滤机隔离单元3，其外部设有压滤机框架31，所述压滤机框架31上设有框架端法兰32，所述弯板11通过所述销孔111配合所述销2连接于所述压滤机隔离单元的框架端法兰32，且通过所述把手14施加上下方向的力。
56.其中，所述销孔111开设于所述弯板11的于升降机座13同一侧的侧面上，该弯板11侧面上距所述销孔111一段距离处进一步开设有1个以上的固定长圆孔112。
57.其中，所述弯板11截面呈l型结构，具体长度依据压滤机结构而定。
58.所述升降机12包括升降机法兰头，所述弯板11上还开设有比所述升降机法兰头大的圆形孔，方便升降机法兰头通过弯板与隔离单元相连接，所述升降机法兰头通过所述弯板11与所述压滤机隔离单元3连接。
59.所述圆形孔、销孔111和固定长圆孔112间的相对位置依据压滤机结构确定；所述把手14为u型把手。所述圆形孔、销孔和长圆孔间相对位置确定，具体尺寸以设备结构确定；
60.其中，所述压滤机隔离单元3的框架端法兰32上设有与所述销孔111和固定长圆孔112相对应的(原有的或特意加工的)销孔。
61.其中，所述压滤机隔离单元3与所述升降机法兰头设有相对应配套的连接螺纹孔。
62.其中，所述升降机座13包括两侧板131和一底板132，所述两侧板131间距能够容纳所述升降机12机身且不影响升降机12的安装。所述的升降机座由两个侧板和一个底板所组成；其中所述的两侧板间距以容纳丝杠升降机机身且不影响升降机的安装为准。
63.具体的，所述底板132中间开设u型槽，所述u型槽四周分布有螺纹孔，所述u型槽与所述螺栓孔用于连接所述升降机12。u型槽与螺栓孔的规格及分布以升降机的连接结构结构为准。
64.其中，所述销2为轴销，数量为四根或大于四根。其中所述的四根以上的销可以但不限于轴销；数量可以为四根，也可以为多根。
65.一种采用如上所述的压滤机隔离单元的拆卸及安装工装进行安装及拆卸隔离单元的方法，所述步骤包括：
66.安装过程如下：
67.所述二升降机法兰头同时通过手轮调整到与弯板11底板上表面平齐，通过滑动导轨将压滤机隔离单元3推至升降机法兰型头处并用螺栓连接；
68.两端同时给二工装件1的二把手14施加向上的力使其围绕轴销2旋转，调整角度，使压滤机隔离单元3正对上压滤机隔离单元腔体；
69.所述二弯板11的固定长圆孔112与框架端法兰32上的销孔111相对应，通过轴销将二工装件1固定于压滤机隔离单元3的框架端法兰32上；
70.同时调节所述二升降机的手轮，使所述压滤机隔离单元被送入所述的压滤机隔离单元腔体的合适位置，压滤机隔离单元安装完成；
71.拆卸过程如下：
72.两端同时给所述二工装件1的二把手14施加向上的力使其围绕轴销2旋转，调整角度，使二升降机法兰头正对压滤机隔离单元3，此时所述二弯板11的固定长圆孔112与框架端法兰32上的销孔相对应，通过轴销2将二工装件1固定于压滤机隔离单元3的框架端法兰32上；
73.调节二升降机12的手轮，使升降机法兰头与压滤机隔离单元3外表面接触并连接，再转动升降机手轮，
74.将固定于隔离单元腔体中的隔离单元拔出，再依次拔出所述固定长圆孔112中的轴销，将所述二工装件1依靠在所述压滤机机架上，调节手轮，降低压滤机隔离单元3至所述弯板11表面，松开隔离单元与升降机法兰头的连接紧固件，将拆除的隔离单元从导轨滑下，置于合适的位置，拆除工装，隔离单元拆卸完成。
75.具体的，本实施例中所述的隔离单元外表面有与所述的升降机法兰头匹配的螺纹孔；所述的左右两部分的升降机的法兰头恰好同时通过手轮调整到与l型弯板底板上表面平齐；通过l型滑动导轨将隔离单元推至左右两部分上法兰头处，通过螺栓将其暂时固定在工装上。
76.两端同时给所述的左右两部分的把手施加向上的力使其围绕轴销旋转，调整角度，使隔离单元恰好正对压滤机隔离单元腔体，如附图1和附图2所示，此时左右两部分弯板上的固定长圆孔恰好在压滤机端法兰上有与之对应的(原有的或特意加工的)销孔，通过轴销将左右两部分分别固定在端法兰上；同时调节所述的左右两部分上的丝杠升降机的手轮，使所述的隔离单元被送入所述的压滤机隔离单元腔体的合适位置，再通过之前的方法将固定，拆除工装，隔离单元安装完成。
77.两端同时给所述的左右两部分的把手施加向上的力使其围绕轴销旋转，调整角度，使所述的左右两部分的法兰型头恰好正对压滤机隔离单元，此时左右两部分上的固定长圆孔恰好在压滤机端法兰上有与之对应的(原有的或特意加工的)销孔，通过轴销将所述的左右两部分分别固定在端法兰上。
78.调节所述的左右两部分上的升降机的手轮，使所述的法兰型头与隔离单元外表面相接触并用螺栓连接，再转动所述的升降机手轮，缓缓将固定于隔离单元腔体中的隔离单元拔出，再依次拔出所述的两侧固定长圆孔中的轴销，控制二把手围绕销轴旋转，缓缓将工装依靠在压滤机机架上；调节手轮，降低隔离单元至所述弯板表面；松开隔离单元与法兰型头的连接紧固件，将拆除的隔离单元从导轨上滑下，放置合适的位置；拆除工装，隔离单元拆卸完成。
79.该压滤机隔离单元安装及拆卸的方法提高了压滤机隔离单元安装及拆卸的效率，降低了现场施工人员安全风险；具有非常高的实用性。
80.本实用新型提供的压滤机隔离单元的拆卸及安装工装由镜像的左右两部分及四根以上的轴销组成；所述的左(右)部分由弯板、升降机、升降机座及把手组成；所述的弯板
的下表面一边的某位置与升降机座相连接；所述的升降机座与升降机通过螺栓固定；所述弯板截面呈l型结构，具体长度依据压滤机结构而定；所述弯板上开有相对升降机法兰型头稍大的圆形孔，方便升降机法兰头通过弯板与隔离单元相连接；所述弯板在升降机座同一边的侧板上开有销孔，距销孔某长度距离开有1个以上的固定长圆孔；所述的弯板另一边的侧面固定有把手；所述的要拆卸或安装隔离单元的压滤机的两个端法兰上，具有与所述弯板上销孔和固定长圆孔相对应的(原有的或特意加工的)销孔；所述的要拆卸或安装的隔离单元与所述的升降机的法兰型头有对应的连接螺纹孔。与现有拆卸及安装技术相比，本安装工装不但提高现场施工条件和节约了大量的人工成本，而且保障了现场施工人员的人身安全。
81.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。