一种铜排加工专用CNC加工中心的制作方法

一种铜排加工专用cnc加工中心
技术领域
1.本技术涉及cnc加工中心技术领域，更具体地说，涉及一种铜排加工专用cnc加工中心。


背景技术：

2.cnc(数控机床)是计算机数字控制机床的简称，是一种有程序控制的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品或成品零件。
3.在现有技术中，对于铜排加工时需要使用到专业cnc加工中心设备，然而现有基于铜排加工的cnc加工中心设备中，由于需要对待加工工件进行拆装工作，故而通常在设备壳体的一侧设置有活动门，而现有活动门通常为水平滑动，且活动门的底端会存在有滑槽，使得机体内部对工件加工过程中，容易导致所产生铜屑在滑槽内部的堆积现象，从而难以对铜屑进行有效清理下，长期堆积会造成对活动门启闭的阻碍问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种铜排加工专用cnc加工中心。
5.本技术提供的一种采用如下的技术方案：
6.一种铜排加工专用cnc加工中心，包括机体，所述机体一端的内腔设有腔槽，所述腔槽的内侧设有活动门，所述活动门的一侧边设有安置盒，所述安置盒位于腔槽底端一侧的顶部，且安置盒一端的底部固定安装有吸收筒，所述吸收筒位于腔槽底端的内侧，所述安置盒背离吸收筒的一侧底部设有收集筒，所述收集筒位于机体底端的外侧，所述收集筒以及吸收筒的内侧均与安置盒底端的内腔相连通，所述收集筒背离机体的一端内腔固定套接有侧管，所述侧管的内侧设有风扇组，所述风扇组的一侧边设有细孔网，所述细孔网固定安装于侧管靠近收集筒的一端内壁，所述收集筒的底部固定连接有滑块。
7.通过上述技术方案，利用所设的机体，起到对铜排工件的主体加工作业。
8.进一步的，所述滑块位于机体底端的外侧，且滑块底端的内腔活动套接有横杆，所述横杆呈圆柱形杆体结构，且横杆的两端均固定安装有固定块，两组所述固定块的一端均与机体底端的一侧外壁固定连接。
9.通过上述技术方案，利用所设的固定块，起到对横杆本体的固定安置并两端限位效果。
10.进一步的，所述安置盒靠近收集筒的一端两侧均固定安装有搭扣，两组所述搭扣的一端均固定安装于收集筒顶端的外壁。
11.通过上述技术方案，利用所设的搭扣，实现安置盒在收集筒顶端的定位安置工作。
12.进一步的，所述机体的底端设有底座，所述机体底部的四角处均设有支杆，且支杆位于底座的外侧，所述机体靠近腔槽的一侧外壁设有控制面端。
13.通过上述技术方案，利用所设的底座，起到对机体底端的承接作用。
14.进一步的，所述活动门内腔的中心开设有通槽，所述通槽内壁的一侧固定安装有观察窗，所述观察窗一端的外侧设有吸音板，所述吸音板固定安装于活动门的一侧壁。
15.通过上述技术方案，利用所设的观察窗，起到对机体内部工件加工状况的观测效果。
16.进一步的，所述活动门背离吸音板的一侧壁固定安装有把手，所述把手位于通槽的一侧边，且把手呈“u”字形架体结构，所述活动门的两端均设有滚轮，两侧所述滚轮相背离的一端分别与腔槽内壁的上下两侧相接触。
17.通过上述技术方案，利用所设的把手，起到对活动门水平移动并启闭下的主体带动作用。
18.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
19.通过设置的腔槽，能够对机体上所设活动门有效承接的同时，得以便于活动门的水平移动并启闭效果，通过设置的横杆与两组固定块，能够对其上所设结构有效承接下，起到对滑块的水平滑动并限制作用，从而使得活动块配合安置盒、吸收筒、收集筒与侧管、风扇组、细孔网以及搭扣的共同作用下，起到对腔槽底端滑槽内部所堆积铜屑的有效吸附清理效果，从而防止内部铜屑长期堆积影响对活动门的正常移动与启闭作用。
附图说明
20.图1为本技术的整体结构示意图；
21.图2为本技术的图1中a处结构放大示意图；
22.图3为本技术的安置盒侧面剖视图；
23.图4为本技术的活动门侧端结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1、机体；2、腔槽；3、活动门；4、安置盒；5、吸收筒；6、收集筒；7、侧管；8、风扇组；9、细孔网；10、滑块；11、横杆；12、固定块；13、搭扣；14、底座；15、控制面端；16、通槽；17、观察窗；18、把手；19、吸音板；20、滚轮。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.实施例：
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种铜排加工专用cnc加工中心，请参阅图1和图2、3，包括机体1，机体1一端的内腔设有腔槽2，腔槽2的内侧设有活动门3，活动门3的一侧边设有安置盒4，安置盒4位于腔槽2底端一侧的顶部，且安置盒4一端的底部固定安装有吸收筒5，吸收筒5位于腔槽2底端的内侧，安置盒4背离吸收筒5的一侧底部设有收集筒6，收集筒6位于机体1底端的外侧，收集筒6以及吸收筒5的内侧均与安置盒4底端的内腔相连通，收集筒6背离机体1的一端内腔固定套接有侧管7，侧管7的内侧设有风扇组8，风扇组8的一侧边设有细孔网9，细孔网9固定安装于侧管7靠近收集筒6的一端内壁，收集筒6的底部固定连接有滑块10，滑块10位于机体1底端的外侧，且滑块10底端的内腔活动套接有横杆11，横杆11呈圆柱形杆体结构，且横杆11的两端均固定安装有固定块12，两组固定块12的一端均与机体1底端的一侧外壁固定连接，安置盒4靠近收集筒6的一端两侧均固定安装有搭扣13，两组搭扣13的一端均固定安装于收集筒6顶端的外壁。
32.请参阅图1和图4，机体1的底端设有底座14，机体1底部的四角处均设有支杆，且支杆位于底座14的外侧，机体1靠近腔槽2的一侧外壁设有控制面端15，活动门3内腔的中心开设有通槽16，通槽16内壁的一侧固定安装有观察窗17，观察窗17一端的外侧设有吸音板19，吸音板19固定安装于活动门3的一侧壁，通过设置的通槽16，能够对活动门3内腔进行贯穿的同时，起到对观察窗17的固定安置效果，且利用观察窗17的作用下，实现对机体1内部工件加工过程以及状态的有效观测效益，所设的吸音板19，能够对活动门3内部一侧壁固定连接的同时，能够使得活动门3关闭且机体1内部对铜排工件进行加工时，起到对活动门3一侧的良好降噪效果，活动门3背离吸音板19的一侧壁固定安装有把手18，把手18位于通槽16的一侧边，且把手18呈“u”字形架体结构，活动门3的两端均设有滚轮20，两侧滚轮20相背离的一端分别与腔槽2内壁的上下两侧相接触，通过设置的把手18，能够对活动门3水平移动作用进行有效带动的同时，利用活动门3上下两端所设的滚轮20，起到对活动门3水平移动时的良好辅助滑动效果。
33.本技术实施例一种铜排加工专用cnc加工中心的实施原理为：在使用时，整体处于完整装配状态的同时，两组搭扣13对安置盒4与收集筒6处于扣合定位状态，当腔槽2底端内侧堆积有铜屑并需要进行清理时，将活动门3在腔槽2内侧移动的同时，利用把手18使得活动门3向背离安置盒4的一侧进行开启，而后启动风扇组8的同时，利用其本体加速气体流通作用下，使得吸收筒5、安置盒4以及收集筒6所连通的腔体内部形成负压，并利用对滑块10在横杆11外壁的水平移动下，实现对腔槽2底端滑槽内部铜屑的吸附清理工作，且吸收而来铜屑被细孔网9阻挡下，得以堆积在收集筒6底端的内侧，清理完成后打开两组搭扣13的同时，使得安置盒4以及吸收筒5与收集筒6的顶端相分离，且与腔槽2的底端相远离，此时将滑块10以及收集筒6整体依据横杆11的套接作用下，使得收集筒6向下翻转的同时，得以对内部所收集铜屑进行清理并回收作用，且此时活动门3移动路径失去阻碍铜屑以及阻碍安置盒4的同时，可对其进行关闭下，实现机体1内部对铜排工件的重复加工作业。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。