一种铝型材截断装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种铝型材截断装置。


背景技术：

2.铝材是一种由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，铝材切割时需要用到截断装置，目前市场上现有的铝型材截断装置尚有很多不足之处，就比如：
3.如公开号为cn209969715u的一种测量型铝材截断切割装置，其缺少一种刀具调节机构，导致该装置无法对刀具的位置进行调节，不方便使用者进行对刀调节位置，此外现有的铝型材截断装置缺少一种夹具更换机构，大多夹具采用螺栓固定连接，通常只能够对一种类型的管材进行夹持固定，不方便拆卸夹具进行更换和维护，因此存在诸多值得改进之处。
4.所以我们提出了一种铝型材截断装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝型材截断装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上不便于对刀和不便于拆卸夹具的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材截断装置，包括基座，其外形为长方体形板状结构，所述基座的右侧设置有控制面板，且基座的下端设置有可调底座；
7.滑块，其设置在所述基座上端滑槽中，所述滑块设置有横向移动机构；
8.活动支架，其设置在所述滑块的上端，所述滑块与活动支架通过滑动方式连接，且活动支架设置有纵向移动机构；
9.刀具，其设置在所述活动支架右侧，所述刀具与活动支架通过轴构成转动连接，且刀具设置有切割机构；
10.夹具体，其外形为长方体形结构，所述夹具体侧面开设有通槽，且夹具体与基座上端的连接支架构成快速安装机构；
11.夹具体，其表面开设有v形槽，所述v形槽中有铝材管，且夹具体设置有夹持定位机构。
12.采用上述技术方案能够使得该装置具备对刀机构，能够通过伸缩杆改变滑块的位置，从而控制刀具的升降以及横向的位置，便于使用者在切割工作前调节对刀，此外本装置还设置有夹具拆卸机构，拆卸时无需使用额外的工具，方便根据不同的型材切换不同的夹具，增加了实用性。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述横向移动机构包括：
14.第一电动伸缩杆，其设置在所述基座上端t形滑槽中，所述第一电动伸缩杆轴端与滑块通过螺栓连接。
15.采用上述技术方案能够使得该装置具备横向移动机构，能够通过控制伸缩杆进而带动滑块横向移动，间接控制刀具横向位置。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述纵向移动机构包括：
17.第二电动伸缩杆，其设置在所述滑块的上端，所述第二电动伸缩杆的轴端与活动支架底端相连，且活动支架的外侧设置有限位块，所述限位块表面的通槽与滑块上端的限位杆构成滑动限位机构。
18.采用上述技术方案能够使得该装置绝壁纵向移动机构，通过设置伸缩杆和限位杆，能够直接控制刀具的纵向位置，从而方便对刀。
19.作为本实用新型的优选技术方案，所述切割机构包括：
20.伺服电机，其通过螺栓固定在所述活动支架左端，所述活动支架左端开设有槽，且伺服电机通过皮带与刀具构成旋转机构。
21.采用上述技术方案能够使得该装置具备切割机构，能够利用电机带动皮带和轴进行旋转，进而带动刀具转动对型材进行切割。
22.作为本实用新型的优选技术方案，所述快速安装机构包括：
23.滑条，其设置在所述夹具体侧面，所述滑条与连接支架构成滑动机构，且连接支架内部开设有凹槽，所述凹槽中设置有卡块，所述卡块与弹簧构成弹性连接，且卡块与滑条表面的卡槽构成卡合限位机构。
24.采用上述技术方案能够使得该装置具备快速安装机构，通过在夹具外侧开设卡槽，能够与基座表面的卡块进行卡合，拆卸时无需使用额外的工具。
25.作为本实用新型的优选技术方案，所述夹持定位机构包括：
26.螺纹杆转柄，其与所述夹具体构成螺纹连接机构，所述螺纹杆转柄与夹块构成旋转连接，且夹块表面设置有防滑纹。
27.采用上述技术方案能够使得该装置具备定位夹持机构，能够通过螺纹杆带动夹块对型材进行定位固定，结构简单，便于操作。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
29.1.该铝型材截断装置设置有对刀机构，由于本装置设置有滑块和伸缩杆机构，能够通过伸缩杆改变滑块的位置，从而控制刀具的升降以及横向的位置，便于使用者在切割工作前调节对刀，本装置结构简单，便于操作，降低了使用难度，易于生产，提高了实用性；
30.2.该铝型材截断装置设置有夹具拆卸机构，通过在夹具外侧开设卡槽，能够与基座表面的卡块进行卡合，拆卸时无需使用额外的工具，能够手动快速分离卡合机构，降低拆卸的难度，方便根据不同的型材切换不同的夹具，增加了实用性。
附图说明
31.图1为本实用新型主视局剖结构示意图；
32.图2为本实用新型局部主视结构示意图；
33.图3为本实用新型活动支架立体结构示意图；
34.图4为本实用新型夹具体俯视结构示意图；
35.图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
36.图中：1、基座；2、滑块；3、第一电动伸缩杆；4、第二电动伸缩杆；5、活动支架；6、限
位杆；7、限位块；8、伺服电机；9、刀具；10、连接支架；11、夹具体；12、滑条；13、卡块；14、弹簧；15、螺纹杆转柄；16、夹块；17、v形槽；18、铝材管。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
38.实施例1：
39.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材截断装置，包括基座1外形为长方体形板状结构，基座1的右侧设置有控制面板，且基座1的下端设置有可调底座；滑块2设置在基座1上端滑槽中，滑块2设置有横向移动机构；横向移动机构包括：第一电动伸缩杆3设置在基座1上端t形滑槽中，第一电动伸缩杆3轴端与滑块2通过螺栓连接，操作控制面板启动程序，第一电动伸缩杆3拉动滑块2向右进给，刀具9切割铝材管18，进行切割作业，滑块2用于保持运动的直线，避免刀具9运动轨迹歪斜；
40.活动支架5设置在滑块2的上端，滑块2与活动支架5通过滑动方式连接，且活动支架5设置有纵向移动机构；纵向移动机构包括：第二电动伸缩杆4设置在滑块2的上端，第二电动伸缩杆4的轴端与活动支架5底端相连，且活动支架5的外侧设置有限位块7，限位块7表面的通槽与滑块2上端的限位杆6构成滑动限位机构，操作控制面板控制第二电动伸缩杆4升降，进而带动活动支架5之上的刀具9升降，将刀具9的高度调节到铝材管18所要切割的位置，即可完成对刀；
41.刀具9设置在活动支架5右侧，刀具9与活动支架5通过轴构成转动连接，且刀具9设置有切割机构；切割机构包括：伺服电机8通过螺栓固定在活动支架5左端，活动支架5左端开设有槽，且伺服电机8通过皮带与刀具9构成旋转机构，启动伺服电机8，伺服电机8通过皮带带动刀具9旋转，第一电动伸缩杆3拉动滑块2向右进给，刀具9切割铝材管18，期间产生碎屑，碎屑落入夹具体11槽中进行搜集，防止碎屑落入工作台造成污染；
42.夹具体11外形为长方体形结构，夹具体11侧面开设有通槽，且夹具体11与基座1上端的连接支架10构成快速安装机构；快速安装机构包括：滑条12设置在夹具体11侧面，滑条12与连接支架10构成滑动机构，且连接支架10内部开设有凹槽，凹槽中设置有卡块13，卡块13与弹簧14构成弹性连接，且卡块13与滑条12表面的卡槽构成卡合限位机构，手拉卡块13外侧的拉环，使得卡块13与夹具体11表面滑条12中的卡槽脱离卡合，将夹具体11向上抽出，即可完成拆卸；
43.夹具体11表面开设有v形槽17，v形槽17中有铝材管18，且夹具体11设置有夹持定位机构；夹持定位机构包括：螺纹杆转柄15与夹具体11构成螺纹连接机构，螺纹杆转柄15与夹块16构成旋转连接，且夹块16表面设置有防滑纹，将铝材管18插入v形槽17中，转动螺纹杆转柄15带动夹块16靠拢铝材管18，直到夹住，即可完成定位夹持；
44.实施例2：
45.本实施例与实施例1区别在于：
46.在夹具体11的槽中倒入适量润滑液，用来对刀具9切割铝材管18时产生的碎屑进行润滑，避免碎屑粘附在夹具体11的槽中，导致后续不好清洗夹具体11。
47.工作原理：在使用铝型材截断装置时，首先将铝材管18插入v形槽17中，转动螺纹杆转柄15带动夹块16靠拢铝材管18，直到夹住，操作控制面板控制第二电动伸缩杆4升降，进而带动活动支架5之上的刀具9升降，将刀具9的高度调节到铝材管18所要切割的位置，启动伺服电机8，伺服电机8通过皮带带动刀具9旋转，第一电动伸缩杆3拉动滑块2向右进给，刀具9切割铝材管18，期间产生碎屑，碎屑落入夹具体11槽中进行搜集，切割完成，关闭电源，手拉卡块13外侧的拉环，使得卡块13与夹具体11表面滑条12中的卡槽脱离卡合，将夹具体11向上抽出，即可完成拆卸。
48.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
49.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。