一种使用便捷的内燃式钻孔机的制作方法

1.本技术涉及钢轨钻孔设备技术领域，尤其涉及一种使用便捷的内燃式钻孔机。


背景技术：

2.在铁路施工作业中，对钢轨钻孔使用的钻孔机一般仅通过夹具将钻孔机固定夹持在钢轨上，使得钻孔机机体处于悬空状态，在工作时，钻孔机难免会产生振动，进而可能会加速机体零件的磨损，影响钻孔机的使用寿命。因此，为了解决此类问题，我们提出一种使用便捷的内燃式钻孔机。


技术实现要素：

3.本技术提出的一种使用便捷的内燃式钻孔机，解决了现有的内燃式钻孔机在使用时，由于机体一般处于悬空装置，容易因机体的振动造成零件加速磨损，影响使用寿命的问题。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
5.一种使用便捷的内燃式钻孔机，包括钻孔机本体，所述钻孔机本体的底部固定设置有加强板，所述加强板的底部固定设置有矩形围板，所述加强板的下方设置有支撑箱，所述加强板的四周侧壁与所述支撑箱的内壁匹配，所述支撑箱的内壁上滑动设置有牵引板，所述牵引板与所述支撑箱的底部内壁之间固定设置有若干个呈阵列分布的第一弹簧，所述牵引板与所述矩形围板之间设置有升降调节组件和升降锁定组件。
6.通过采用上述技术方案，使用时，在将钻孔机本体固定在钢轨上以后，通过升降调节组件对支撑箱进行升降调节，使其与地面接触，再通过升降锁定组件进行固定，实现对钻孔机本体的支撑作用，有利于提高钻孔机工作时的稳定性，从而减少因振动造成的零件磨损，延长钻孔机的使用寿命。
7.优选的，所述升降调节组件包括螺纹杆、驱动滑板、牵引滑板和剪刀臂，所述矩形围板相对的两侧壁之间转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有两段螺距相同且旋向相反的螺纹，所述螺纹杆上螺纹套设有两个呈对称分布的驱动滑板，所述牵引板的顶部滑动设置有两个结构相同的牵引滑板，两个所述驱动滑板的底端与两个所述牵引滑板的顶端对应铰接设置有两个结构相同的剪刀臂，所述螺纹杆的一端贯穿延伸至矩形围板的外部并固定连接有转动手轮。
8.通过采用上述技术方案，通过转动手轮带动螺纹杆转动，带动两个驱动滑板相对运动，进而牵引剪刀臂适应性运动，使得牵引滑板推动牵引板运动，进而通过第一弹簧推动支撑箱运动，实现支撑箱的升降调节。
9.优选的，两个所述牵引滑板的顶部均与加强板滑动接触。
10.通过采用上述技术方案，提高了牵引滑板运动的稳定性。
11.优选的，所述牵引板的顶部开设有两个呈对称分布且与牵引滑板滑动轨迹适配的滑槽，所述滑槽的截面呈倒t型设置，两个所述滑槽内滑动设置有四个结构相同的滑块，四
个所述滑块分别与两个所述牵引滑板的底端固定相连。
12.通过采用上述技术方案，提高了牵引滑板运动的稳定性。
13.优选的，所述升降锁定组件包括锁定盒、锁定齿轮、限位挡块、第二弹簧、锁定杆和限位拨块，所述矩形围板远离转动手轮的一侧固定设置有锁定盒，所述螺纹杆的端部贯穿并延伸至锁定盒内固定套设有锁定齿轮，所述锁定盒的两侧内壁上固定设置有呈对分布的限位挡块，两个所述限位挡块相互靠近的一侧均固定连接有结构相同的第二弹簧，所述锁定盒的内壁上转动设置有两个结构相同的锁定杆，两个所述锁定杆位于两个所述第二弹簧相互靠近的一侧，两个所述锁定杆的端部均与所述锁定齿轮的齿块匹配，所述锁定盒的内壁上转动设置有限位拨块，所述限位拨块位于两个所述锁定杆相互靠近的一侧，所述限位拨块的转动轴贯穿延伸至锁定盒的外部并固定连接有调节旋钮。
14.通过采用上述技术方案，通过调节旋钮转动限位拨块，使限位拨块暂时取消对其中一侧锁定杆的限位阻挡作用，进而使得锁定齿轮能够进行单向转动，在螺纹杆转动调节完成后，回转限位拨块，即可实现转动锁定。
15.优选的，所述支撑箱的底部固定设置有若干个呈阵列分布的防滑锥块，所述支撑箱的两侧壁上分别开设有与转动手轮、锁定盒适配的豁口。
16.通过采用上述技术方案，防滑锥块有利于提高支撑箱的支撑稳定性。
17.本技术的有益效果为：
18.通过加强板、矩形围板、支撑箱、升降调节组件和升降调节组件的设置，使用时，在将钻孔机本体固定在钢轨上以后，通过调节旋钮转动限位拨块，使限位拨块暂时取消对其中一侧锁定杆的限位阻挡作用，进而使得锁定齿轮能够进行单向转动，通过转动手轮带动螺纹杆转动，带动两个驱动滑板相对运动，进而牵引剪刀臂适应性运动，使得牵引滑板推动牵引板运动，进而通过第一弹簧推动支撑箱运动，实现支撑箱的升降调节，使其与地面接触，在螺纹杆转动调节完成后，回转限位拨块，即可实现转动锁定，实现对钻孔机本体的支撑作用，有利于提高钻孔机工作时的稳定性，从而减少因振动造成的零件磨损，延长钻孔机的使用寿命。
19.综上所述，本技术实现了对钻孔机的支撑调节功能，有利于提高钻孔机工作时的稳定性，解决了现有的内燃式钻孔机在使用时，由于机体一般处于悬空装置，容易因机体的振动造成零件加速磨损，影响使用寿命的问题，适宜推广。
附图说明
20.图1为本技术的支撑箱收纳状态的结构示意图；
21.图2为本技术的支撑箱伸展状态的结构示意图；
22.图3为本技术的升降调节组件的第一安装视角的剖视图；
23.图4为本技术的升降调节组件的第二安装视角的剖视图；
24.图5为本技术的升降锁定组件的安装结构图；
25.图6为本技术的支撑箱的仰视图。
26.图中标号：1、钻孔机本体；2、加强板；3、矩形围板；4、支撑箱；5、牵引板；6、第一弹簧；7、螺纹杆；8、驱动滑板；9、牵引滑板；10、剪刀臂；11、滑槽；12、滑块；13、锁定盒；14、锁定齿轮；15、限位挡块；16、第二弹簧；17、锁定杆；18、限位拨块；19、防滑锥块。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-图4和图6，一种使用便捷的内燃式钻孔机，包括钻孔机本体1，在钻孔机本体1的底部固定设置有加强板2，加强板2的底部固定设置有矩形围板3，在加强板2的下方设置有支撑箱4，加强板2的四周侧壁与支撑箱4的内壁匹配，在支撑箱4的内壁上滑动设置有牵引板5，牵引板5与支撑箱4的底部内壁之间固定设置有若干个呈阵列分布的第一弹簧6，在支撑箱4的底部固定设置有若干个呈阵列分布的防滑锥块19，有利于提高支撑箱4的支撑稳定性。
29.参照图1-图4，在牵引板5与矩形围板3之间设置有升降调节组件，升降调节组件包括螺纹杆7、驱动滑板8、牵引滑板9和剪刀臂10，在矩形围板3相对的两侧壁之间转动设置有螺纹杆7，螺纹杆7上设置有两段螺距相同且旋向相反的螺纹，螺纹杆7上螺纹套设有两个呈对称分布的驱动滑板8，两个牵引滑板9的顶部均与加强板2滑动接触，提高了牵引滑板9运动的稳定性，在牵引板5的顶部滑动设置有两个结构相同的牵引滑板9，牵引板5的顶部开设有两个呈对称分布且与牵引滑板9滑动轨迹适配的滑槽11，滑槽11的截面呈倒t型设置，两个滑槽11内滑动设置有四个结构相同的滑块12，四个滑块12分别与两个牵引滑板9的底端固定相连，提高了牵引滑板9运动的稳定性，在两个驱动滑板8的底端与两个牵引滑板9的顶端对应铰接设置有两个结构相同的剪刀臂10，螺纹杆7的一端贯穿延伸至矩形围板3的外部并固定连接有转动手轮，通过转动手轮带动螺纹杆7转动，带动两个驱动滑板8相对运动，进而牵引剪刀臂10适应性运动，使得牵引滑板9推动牵引板5运动，进而通过第一弹簧6推动支撑箱4运动，实现支撑箱4的升降调节。
30.参照图1-图3和图5，在牵引板5与矩形围板3之间设置有升降锁定组件，升降锁定组件包括锁定盒13、锁定齿轮14、限位挡块15、第二弹簧16、锁定杆17和限位拨块18，在矩形围板3远离转动手轮的一侧固定设置有锁定盒13，支撑箱4的两侧壁上分别开设有与转动手轮、锁定盒13适配的豁口，螺纹杆7的端部贯穿并延伸至锁定盒13内固定套设有锁定齿轮14，在锁定盒13的两侧内壁上固定设置有呈对分布的限位挡块15，在两个限位挡块15相互靠近的一侧均固定连接有结构相同的第二弹簧16，在锁定盒13的内壁上转动设置有两个结构相同的锁定杆17，两个锁定杆17位于两个第二弹簧16相互靠近的一侧，两个锁定杆17的端部均与锁定齿轮14的齿块匹配，在锁定盒13的内壁上转动设置有限位拨块18，限位拨块18位于两个锁定杆17相互靠近的一侧，限位拨块18的转动轴贯穿延伸至锁定盒13的外部并固定连接有调节旋钮，通过调节旋钮转动限位拨块18，使限位拨块18暂时取消对其中一侧锁定杆17的限位阻挡作用，进而使得锁定齿轮14能够进行单向转动，在螺纹杆7转动调节完成后，回转限位拨块18，即可实现转动锁定。
31.工作原理：本技术在使用时，使用时，在将钻孔机本体1固定在钢轨上以后，通过调节旋钮转动限位拨块18，使限位拨块18暂时取消对其中一侧锁定杆17的限位阻挡作用，进而使得锁定齿轮14能够进行单向转动，通过转动手轮带动螺纹杆7转动，带动两个驱动滑板8相对运动，进而牵引剪刀臂10适应性运动，使得牵引滑板9推动牵引板5运动，进而通过第一弹簧6推动支撑箱4运动，实现支撑箱4的升降调节，使其与地面接触，在螺纹杆7转动调节完成后，回转限位拨块18，即可实现转动锁定，实现对钻孔机本体1的支撑作用，有利于提高
钻孔机工作时的稳定性，从而减少因振动造成的零件磨损，延长钻孔机的使用寿命。
32.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。