一种剪板机用可调式冲孔模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔模具技术领域，具体为一种剪板机用可调式冲孔模具。


背景技术：

2.剪板机主要包括：专用剪板机、斜刃剪板机、平刃剪板机、多用途剪板机，具体到本案，为专用剪板机；在对称式的钣金件生产过程中，钣金通过冲压成型，左右为一体式的结构，后续生产过程中，操作人员需要将左右一体的钣金件剪切开，然后再需要的位置进行冲孔，被挤压成型后的钣金具备异形结构，为了减少剪切或者冲孔过程中钣金件的形变，需要模具对钣金进行支撑中才可以冲孔或者剪切；
3.检索发现剪切冲孔一体式的模具一般为设计后固定式结构，即模具设计完成中该模具只能应用于一种钣金件固定孔位的加工，而在钣金件加工过程中，钣金孔位的加工需要后续商家相互适应配合，同一钣金件不同需求商家可能对孔位需求不同，而此时钣金件加工过程中就需要多套模具对钣金件进行冲孔加工，因此会增加钣金件制造过程中的成本支出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种剪板机用可调式冲孔模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种剪板机用可调式冲孔模具，包括上模、冲头固定板和下模，钣金放置于下模的顶部，所述上模压合于钣金的上方，所述上模的顶部安装有冲头固定板；
6.所述上模的内部滑动安装有调节构件，所述调节构件的内部均匀安装有六组第二导向柱，所述调节构件内部第二导向柱的一侧安装有第一导向柱；
7.所述上模的底端安装有上模盖板，所述上模盖板的底端均匀设有六组导向槽，所述导向槽的内部滑动安装有垂直冲刀，所述垂直冲刀外周套装有竖向弹簧，所述垂直冲刀一侧上模的内壁处滑动安装有水平冲刀结构，所述水平冲刀结构和上模的内壁之间连接有横向弹簧；
8.所述水平冲刀结构包括刀杆、刀头和导向斜坡，所述上模内部刀杆的一端设有刀头，所述刀头的顶端设有导向斜坡，所述第二导向柱的底端与垂直冲刀和导向斜坡的顶端相互对应；
9.所述第一导向柱的外壁的中部设有限位凸缘，所述限位凸缘的顶部和底部皆安装有弹簧，且第一导向柱底端与垂直冲刀的顶端相互对应。
10.优选的，所述下模包括下模主体、垂直凹槽、水平凹槽、加强筋、长槽和钣金支撑体，所述下模主体顶部的两侧设有加强筋，两个所述加强筋之间对称设有钣金支撑体，两组所述钣金支撑体相对侧下模主体的顶部设有六组垂直凹槽，两组所述钣金支撑体相对侧设有六组水平凹槽，所述钣金支撑体的顶部设有长槽，所述垂直凹槽位置与垂直冲刀的位置
相互对应，所述水平凹槽位置与水平冲刀结构的位置相互对应。
11.优选的，所述钣金支撑体的底部设有排料槽，所述排料槽的两侧倾斜开设有排料盒安装槽，所述排料槽的内部安装有排料盒，所述排料盒两侧的底部皆设有安装凸台，所述安装凸台；滑动安装于排料盒安装槽的内部。
12.优选的，所述上模包括上模主体、第一限位孔、上模凹槽、刀具槽、长孔槽、冲杆槽和调节机构安装腔，所述上模主体底部的中央设有上模凹槽，所述上模凹槽的两侧设有调节机构安装腔，所述调节机构安装腔的顶部设有冲杆槽，所述上模凹槽与钣金支撑体相互适配，所述上模凹槽顶部上模主体的中央设有刀具槽，所述刀具槽的两侧皆设有长孔槽，所述长孔槽的位置与长槽相互对应，所述上模主体底部的四角皆设有第一限位孔。
13.优选的，所述调节构件包括支撑杆、上支架、下支架和固定孔，所述支撑杆靠近上模的两侧皆安装有两个上支架，所述上支架的底端安装有下支架，所述支撑杆的中央位置处设有固定孔，所述支撑杆上方上模的一侧安装有限位板。
14.优选的，所述上模顶部的四角皆设有连接结构，所述连接结构包括连接杆、弹性胶垫和限位凸台，所述连接杆的外部套装有弹性胶垫，所述连接杆远离上模的一端贯穿冲头固定板内部连接有限位凸台。
15.优选的，所述下模的底端安装有基座，所述基座顶部的四角皆设有导向杆，所述导向杆的外周套装有缓冲弹簧。
16.优选的，所述冲头固定板底部的中央安装有分切冲头，所述分切冲头两侧安装有长孔冲头，所述长孔冲头远离分切冲头的一侧安装有冲杆，且冲头固定板顶部的中央安装有冲机连接板。
17.本实用新型的有益效果是：通过抽拉调节构件改变上模内部安装第一导向柱和第二导向柱的位置，当冲头固定板带动冲杆下压到第一导向柱时，第一导向柱挤压垂直冲刀，对钣金的底部进行冲孔，当冲头固定板带动冲杆下压到第二导向柱时，第二导向柱挤压垂直冲刀和水平冲刀结构，对钣金的底部和侧壁进行冲孔，进而可以对同一钣金件冲切出不同孔位，适当的提高冲切模具的适用范围，一定程度上降低钣金件制造过程中的成本支出。
附图说明
18.图1为本实用新型的正面结构示意图；
19.图2为本实用新型的下模部分结构示意图；
20.图3为本实用新型的上模底部结构示意图；
21.图4为本实用新型的上模内部结构示意图；
22.图5为本实用新型的调节构件结构示意图；
23.图6为本实用新型的水平冲刀结构结构示意图；
24.图7为本实用新型上模部分侧视结构示意图；
25.图8为本实用新型第一状态a局部放大示意图；
26.图9为本实用新型第二状态a局部放大示意图。
27.图中：1、上模；101、上模主体；102、第一限位孔；103、上模凹槽；104、刀具槽；105、长孔槽；106、冲杆槽；107、调节机构安装腔；2、上模盖板；201、导向槽；3、基座；4、冲头固定板；401、分切冲头；402、长孔冲头；403、冲杆；5、下模；501、下模主体；502、垂直凹槽；503、水
平凹槽；504、加强筋；505、长槽；506、钣金支撑体；6、冲机连接板；7、竖向弹簧；8、横向弹簧；9、连接结构；901、连接杆；902、弹性胶垫；903、限位凸台；10、排料盒；1001、安装凸台；11、导向杆；1101、缓冲弹簧；12、排料槽；1201、排料盒安装槽；13、调节构件；1301、支撑杆；1302、上支架；1303、下支架；1304、固定孔；14、限位板；15、第一导向柱；1501、限位凸缘；1502、弹簧；16、第二导向柱；17、水平冲刀结构；1701、刀杆；1702、刀头；1703、导向斜坡；18、垂直冲刀。
具体实施方式
28.实施例一：
29.以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述，本技术提供的一种剪板机用可调式冲孔模具，包括上模1、冲头固定板4和下模5，钣金放置于下模5的顶部，上模1压合于钣金的上方，上模1的顶部安装有冲头固定板4；
30.上模1的内部滑动活有调节构件13，调节构件13的内部均匀安装有六组第一导向柱15；
31.上模1的底端安装有上模盖板2，上模盖板2的底端均匀设有六组导向槽201，导向槽201的内部滑动安装有垂直冲刀18，垂直冲刀18外周套装有竖向弹簧7；
32.第一导向柱15的外壁的中部设有限位凸缘1501，限位凸缘1501的顶部和底部皆安装有弹簧1502，且第一导向柱15底端与垂直冲刀18的顶端相互对应。
33.具体的，经过冲压成型的钣金件放置在下模5的顶部，其中剪板机的液压组件输出端带动冲头固定板4下压，冲头固定板4首先将上模1下压带动，贴合在钣金件的顶部，持续下压冲头固定板4上提前安装的分切冲头401、长孔冲头402会挤压在钣金件上，配合下模5上预留的槽孔结构可以将钣金进行切分和冲出长孔，而冲杆403会挤压第一导向柱15，第一导向柱15被冲杆带动挤压垂直冲刀18，对钣金件的底部进行冲孔动作；
34.为保证垂直冲刀18不会从上模1的内部脱落，增设上模盖板2，垂直冲刀18的顶部具备凸起结构，垂直冲刀18贯穿上模盖板2，且垂直冲刀18与上模盖板2滑动连接处安装有衬套结构用降低磨损；
35.为保证完成冲孔后垂直冲刀18可以进行复位，固增设竖向弹簧7，当剪板机的输出端带动冲头固定板4上移时，竖向弹簧7推动垂直冲刀18进行复位；
36.第一导向柱15为圆柱型结构，其在调节构件13的内部可以进行上下滑动，冲杆403下压时可以带动第一导向柱15的底端伸出调节构件13的内部与垂直冲刀18的顶部相互接触。
37.进一步，下模5包括下模主体501、垂直凹槽502、水平凹槽503、加强筋504、长槽505和钣金支撑体506，下模主体501顶部的两侧设有加强筋504，两个加强筋504之间对称设有钣金支撑体506，两组钣金支撑体506相对侧下模主体501的顶部设有六组垂直凹槽502，两组钣金支撑体506相对侧设有六组水平凹槽503，钣金支撑体506的顶部设有长槽505，垂直凹槽502位置与垂直冲刀18的位置相互对应。
38.具体的，下模主体501和钣金支撑体506与被加工的钣金件的底部相互贴合，垂直凹槽502、水平凹槽503和长槽505为钣金件需要冲切位置，冲切过程中，通过冲头结构和垂直凹槽502、水平凹槽503和长槽505相互配合对钣金进行挤压形成剪切力，达到对钣金件冲
切的效果，钣金支撑体506为两半式设计，中间位置为分切冲头401提供了下移剪切空间，而加强筋504可以增加钣金支撑体506两端的强度。
39.进一步，钣金支撑体506的底部设有排料槽12，排料槽12的两侧倾斜开设有排料盒安装槽1201，排料槽12的内部安装有排料盒10，排料盒10两侧的底部皆设有安装凸台1001，安装凸台；1001滑动安装于排料盒安装槽1201的内部。
40.具体的，进行冲切操作过程中，被切割下的废料下漏到排料槽12的内部，经过倾斜安装的排料盒10导出模具的底部，排料盒10通过两侧的安装凸台1001滑动安装在排料盒安装槽1201的内部，方便使用人员将排料盒10从模具底部抽出，安装凸台1001和排料盒安装槽1201之间接触面设置有防滑纹，用以保证排料盒10不能轻易的从排料槽12内部滑出，其中排料槽12与水平凹槽503和长槽505相互连通，对称分布的两组钣金支撑体506之间具备的间隙也与排料槽12连通。
41.进一步，上模1包括上模主体101、第一限位孔102、上模凹槽103、刀具槽104、长孔槽105、冲杆槽106和调节机构安装腔107，上模主体101底部的中央设有上模凹槽103，上模凹槽103的两侧设有调节机构安装腔107，调节机构安装腔107的顶部设有冲杆槽106，上模凹槽103与钣金支撑体506相互适配，上模凹槽103顶部上模主体101的中央设有刀具槽104，刀具槽104的两侧皆设有长孔槽105，长孔槽105的位置与长槽505相互对应，上模主体101底部的四角皆设有第一限位孔102。
42.具体的，上模凹槽103与钣金件的顶部轮廓相互匹配，在冲切过程中上模主体101与上模凹槽103和下模主体501与钣金支撑体506对钣金件的上部和下部进行支撑挤压，以此来减少钣金件的变形，其中刀具槽104、长孔槽105、冲杆槽106与钣金件冲孔位置相互对应，冲头结构贯穿刀具槽104、长孔槽105、冲杆槽106对钣金进行冲切，调节机构安装腔107为调节构件13提供了安装位置，同时也为垂直冲刀18提供了伸缩空间，以此保证冲杆403下压时可以带动第一导向柱15下移挤压垂直冲刀18具备足够的进行空间。
43.进一步，调节构件13包括支撑杆1301、上支架1302、下支架1303和固定孔1304，支撑杆1301靠近上模1的两侧皆安装有两个上支架1302，上支架1302的底端安装有下支架1303，支撑杆1301的中央位置处设有固定孔1304。
44.具体的，支撑杆1301是连接两组上支架1302和下支架1303的中间组件，抽动支撑杆1301可以带动两组上支架1302和下支架1303同步移动，以此保证左右对称的两组钣金件同步冲孔加工，上支架1302和下支架1303内部具备与限位凸缘1501相适配的腔体，限位凸缘1501可以在上支架1302和下支架1303内部进行上下移动，上支架1302和下支架1303相连接处具备凸起结构与调节机构安装腔107之间为相互水平滑动连接，以此来保证上支架1302和下支架1303在受到挤压时不会上下窜动，上模1与固定孔1304位置处开设一螺纹孔，通过螺栓贯穿固定孔1304将支撑杆1301固定。
45.进一步，上模1顶部的四角皆设有连接结构9，连接结构9包括连接杆901、弹性胶垫902和限位凸台903，连接杆901的外部套装有弹性胶垫902，连接杆901远离上模1的一端贯穿冲头固定板4内部连接有限位凸台903。
46.具体的，上模1与冲头固定板4之间通过连接杆901相互连接，连接杆901与冲头固定板4滑动连接处设有衬套，用以减低连接杆901与冲头固定板4之间的磨损，没有进行冲压时上模1和下模5处于分离状态，进行冲压时冲头固定板4下移，上模1在自重情况下下移贴
合在钣金件顶部，然后冲头固定板4沿连接杆901下滑，冲头结构进入到上模1的内部，冲头固定板4持续下压弹性胶垫902发生形变，直至完成冲切，弹性胶垫902可以避免冲头固定板4和上模1碰撞。
47.进一步，下模5的底端安装有基座3，基座3顶部的四角皆设有导向杆11，导向杆11的外周套装有缓冲弹簧1101。
48.具体的，没有进行冲压时上模1和下模5处于分离状态，进行冲压时冲头固定板4下移，上模1在自重情况下下移贴合在钣金件顶部，在过程中为了提高上模1和下模5之间位置的对准精度，采用导向杆11对上模1进行引导，导向杆11沿第一限位孔102内部滑动，其中第一限位孔102内部设有衬套结构，用以减少导向杆11和第一限位孔102之间的磨损，缓冲弹簧1101可以避免上模1和下模5发生碰撞。
49.进一步，冲头固定板4底部的中央安装有分切冲头401，分切冲头401两侧安装有长孔冲头402，长孔冲头402远离分切冲头401的一侧安装有冲杆403，且冲头固定板4顶部的中央安装有冲机连接板6。
50.具体的，分切冲头401、长孔冲头402和冲杆403采用螺栓固定安装在冲头固定板4底端，冲机连接板6的顶部通过螺栓结构与冲机输出端相互连接。
51.实施例二：
52.与实施例一不相同的是，本实用新型还提供了实施例二，对钣金件进行侧面冲孔；
53.调节构件13内部第一导向柱15的一侧安装有第二导向柱16；
54.垂直冲刀18一侧上模1的内壁处滑动安装有水平冲刀结构17，水平冲刀结构17和上模1的内壁之间连接有横向弹簧8；
55.水平冲刀结构17包括刀杆1701、刀头1702和导向斜坡1703，上模1内部刀杆1701的一端设有刀头1702，刀头1702的顶端设有导向斜坡1703，第二导向柱16的底端与垂直冲刀18和导向斜坡1703的顶端相互对应；
56.水平凹槽503位置与水平冲刀结构17的位置相互对应；
57.支撑杆1301上方上模1的一侧安装有限位板14，限位板14的最大厚度与第一导向柱15和第二导向柱16中心距相同，限位板14上开设长洗槽孔，并通过螺栓结构贯穿长洗槽孔与上模1相互连接，即当松开限位板14和上模1之间的螺栓时，限位板14可以向下移动。
58.具体的，松开固定孔1304位置处的螺栓，然后将限位板14与上模1之间的螺栓，将限位板14下移至支撑杆1301与上模1之间，然后锁紧固定孔1304位置螺栓，此时第一导向柱15在上模1内部向一侧滑动使第二导向柱16对准冲杆槽106位置处，当冲杆403下压时会挤压第二导向柱16，第二导向柱16被冲杆带动挤压垂直冲刀18和水平冲刀结构17，对钣金件的底部进行冲孔动作；
59.其中第二导向柱16具备一靠近水平冲刀结构17的凸起结构，其余结构与第一导向柱15相同；
60.第二导向柱16的底端下移过程中会与导向斜坡1703斜坡接触，在持续下压过程中导向斜坡1703受到的水平推力推动刀杆1701沿水平移动，进而完成对钣金件水平方向的冲孔工作，其中刀头1702可以避免刀杆1701从装置内部掉落。
61.工作原理：冲压时冲头固定板4下移，上模1在自重情况下下移贴合在钣金件顶部，持续下压冲头固定板4上提前安装的分切冲头401、长孔冲头402会挤压在钣金件上，配合下
模5上预留的槽孔结构可以将钣金进行切分和冲出长孔，而冲杆403会挤压第一导向柱15，第一导向柱15被冲杆带动挤压垂直冲刀18，对钣金件的底部进行冲孔动作；
62.需要进行水平冲孔时，将限位板14下移至支撑杆1301与上模1之间，然后锁紧固定孔1304位置螺栓，此时第一导向柱15在上模1内部向一侧滑动使第二导向柱16对准冲杆槽106位置处，当冲杆403下压时会挤压第二导向柱16，第二导向柱16被冲杆带动挤压垂直冲刀18和水平冲刀结构17，对钣金件的底部进行冲孔动作。
63.需要进行水平冲孔时，将限位板14下移至支撑杆1301与上模1之间，然后锁紧固定孔1304位置螺栓，此时第一导向柱15在上模1内部向一侧滑动使第二导向柱16对准冲杆槽106位置处，当冲杆403下压时会挤压第二导向柱16，第二导向柱16被冲杆带动挤压垂直冲刀18和水平冲刀结构17，对钣金件的底部进行冲孔动作。