一种数控切割机用夹持工装的制作方法

1.本实用新型涉及数控切割机领域，具体为一种数控切割机用夹持工装。


背景技术：

2.机电一体化的切割机称之为数控切割机，例如数控等离子、火焰切割机，它们是通过数字程序驱动机床运动的，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。
3.现有技术中，数控切割机在对板材切割前需要夹持工装对板材进行固定，通常是将板材插入到两个夹持板之间，由夹持板对板材进行固定。
4.但是，现有的夹持工装的导向机构通常固定连接在夹持工装的一侧，当导向机构发生损坏时，不便快速更单独的更换换导向机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种数控切割机用夹持工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控切割机用夹持工装，所述数控切割机用夹持工装包括：
7.安装板，安装板的前后端侧壁上均滑动连接有限位杆；
8.导向板一，设有两个，位于安装板的一侧，导向板一的上端开设有导向槽，且通过插接杆和安装板固定连接；及
9.导向板二，设有两个，位于导向板一的上端，且通过螺栓固定连接在导向板一的上端。
10.优选的，所述安装板的右端前后侧的侧壁上均开设有插接槽，所述安装板的左侧前后端的侧壁上均开设有滑槽。
11.优选的，所述滑槽的内端口和插接槽的内端口相连通。
12.优选的，所述导向板一呈弧形，且每个所述导向板一的一端侧壁上均固定连接有插接杆，所述插接杆远离导向板一的一端外侧的侧壁上开设有限位槽。
13.优选的，所述导向槽的上端口和安装板的上端齐平，所述导向槽的内壁上均匀转动连接有若干个导向辊。
14.优选的，所述导向辊的上端和导向板二的下端侧壁转动连接。
15.优选的，所述限位杆的一端开设有斜坡，另一端固定连接有防滑帽，所述限位杆带有斜坡的一端滑动插入到滑槽内，所述限位杆的外壁上固定连接有限位块，所述限位杆的外壁上套有弹簧，所述弹簧的一端和限位块固定连接，另一端和滑槽的外端口侧壁固定连接。
16.优选的，所述插接杆的一端滑动插入到插接槽内，所述限位槽和限位杆的一端卡接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.通过将插接杆的一端插入到限位槽内，通过让插接杆的一端挤压限位杆一端的斜坡，让限位杆通过拉伸弹簧外移，当限位槽移动到限位杆的一侧时，在弹簧的反作用力下，将限位杆弹入到限位槽内，从而将导向板一固定住，捏住限位杆并将限位杆移动出限位槽，即可将导向板一快速取下，便于快速更换导向机构的作用；
19.2.通过将板材的一端穿过两个导向板一和导向板二之间的导向槽，并和导向槽内的导向辊连接，可将板材快速的插入到安装板上，并位于两个夹持板之间。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构俯视图；
21.图2为本实用新型导向板一和导向板二连接示意图；
22.图3为本实用新型部分结构俯视剖面示意图。
23.图中：1、安装板；2、插接槽；3、滑槽；4、限位杆；5、限位块；6、弹簧；7、导向板一；8、导向槽；9、导向辊；10、插接杆；11、限位槽；12、导向板二；13、数控切割机。
具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一：
26.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控切割机用夹持工装，数控切割机用夹持工装包括：安装板1，安装板1固定连接在数控切割机13的一侧，安装板1的前后端侧壁上均滑动连接有限位杆4；导向板一7设有两个，位于安装板1的一侧，导向板一7的上端开设有导向槽8，且通过插接杆10和安装板1固定连接；导向板二12设有两个，位于导向板一7的上端，且通过螺栓固定连接在导向板一7的上端，导向槽8的上端口和安装板1的上端齐平，导向槽8的内壁上均匀转动连接有若干个导向辊9，导向辊9的上端和导向板二12的下端侧壁转动连接；
27.通过将板材的一端穿过两个导向板一7和导向板二12之间的导向槽8，并和导向槽8内的导向辊9连接，可将板材快速的插入到安装板1上，并位于两个夹持板之间。
28.实施例二：
29.在实施例一的基础上，为了便于拆装导向板一7，安装板1的右端前后侧的侧壁上均开设有插接槽2，安装板1的左侧前后端的侧壁上均开设有滑槽3，滑槽3的内端口和插接槽2的内端口相连通，限位杆4的一端开设有斜坡，另一端固定连接有防滑帽(图中未标注)，限位杆4带有斜坡的一端滑动插入到滑槽3内，限位杆4的外壁上固定连接有限位块5，限位杆4的外壁上套有弹簧6，弹簧6的一端和限位块5固定连接，另一端和滑槽3的外端口侧壁固定连接，导向板一7呈弧形，且每个导向板一7的一端侧壁上均固定连接有插接杆10，插接杆10远离导向板一7的一端外侧的侧壁上开设有限位槽11，插接杆10的一端滑动插入到插接槽2内，限位槽11和限位杆4的一端卡接，弹簧6处于平衡时，限位杆4的一端插在限位槽11
内；
30.通过将插接杆10的一端插入到限位槽11内，通过让插接杆10的一端挤压限位杆4一端的斜坡，让限位杆4通过拉伸弹簧6外移，当限位槽11移动到限位杆4的一侧时，在弹簧6的反作用力下，将限位杆4弹入到限位槽11内，从而将导向板一7固定住，当需要将导导向板一7取下时，捏住限位杆4外端的防滑帽并往外拉，将限位杆4移动出限位槽11，即可将导向板一7取下。
31.实际使用时，通过将插接杆10的一端插入到限位槽11内，通过让插接杆10的一端挤压限位杆4一端的斜坡，让限位杆4通过拉伸弹簧6外移，当限位槽11移动到限位杆4的一侧时，在弹簧6的反作用力下，将限位杆4弹入到限位槽11内，从而将导向板一7固定住，通过将板材的一端穿过两个导向板一7和导向板二12之间的导向槽8，并和导向槽8内的导向辊9连接，可将板材快速的插入到安装板1上，并位于两个夹持板之间。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种数控切割机用夹持工装，其特征在于：所述数控切割机用夹持工装包括：安装板(1)，安装板(1)的前后端侧壁上均滑动连接有限位杆(4)；导向板一(7)，设有两个，位于安装板(1)的一侧，导向板一(7)的上端开设有导向槽(8)，且通过插接杆(10)和安装板(1)固定连接；及导向板二(12)，设有两个，位于导向板一(7)的上端，且通过螺栓固定连接在导向板一(7)的上端。2.根据权利要求1所述的一种数控切割机用夹持工装，其特征在于：所述安装板(1)的右端前后侧的侧壁上均开设有插接槽(2)，所述安装板(1)的左侧前后端的侧壁上均开设有滑槽(3)。3.根据权利要求2所述的一种数控切割机用夹持工装，其特征在于：所述滑槽(3)的内端口和插接槽(2)的内端口相连通。4.根据权利要求1所述的一种数控切割机用夹持工装，其特征在于：所述导向板一(7)呈弧形，且每个所述导向板一(7)的一端侧壁上均固定连接有插接杆(10)，所述插接杆(10)远离导向板一(7)的一端外侧的侧壁上开设有限位槽(11)。5.根据权利要求1所述的一种数控切割机用夹持工装，其特征在于：所述导向槽(8)的上端口和安装板(1)的上端齐平，所述导向槽(8)的内壁上均匀转动连接有若干个导向辊(9)。6.根据权利要求5所述的一种数控切割机用夹持工装，其特征在于：所述导向辊(9)的上端和导向板二(12)的下端侧壁转动连接。7.根据权利要求1所述的一种数控切割机用夹持工装，其特征在于：所述限位杆(4)的一端开设有斜坡，另一端固定连接有防滑帽，所述限位杆(4)带有斜坡的一端滑动插入到滑槽(3)内，所述限位杆(4)的外壁上固定连接有限位块(5)，所述限位杆(4)的外壁上套有弹簧(6)，所述弹簧(6)的一端和限位块(5)固定连接，另一端和滑槽(3)的外端口侧壁固定连接。8.根据权利要求4所述的一种数控切割机用夹持工装，其特征在于：所述插接杆(10)的一端滑动插入到插接槽(2)内，所述限位槽(11)和限位杆(4)的一端卡接。

技术总结
本实用新型涉及数控切割机领域，具体公开了一种数控切割机用夹持工装，包括：安装板，安装板的前后端侧壁上均滑动连接有限位杆；导向板一，设有两个，位于安装板的一侧，导向板一的上端开设有导向槽，且通过插接杆和安装板固定连接；及导向板二，通过将插接杆的一端插入到限位槽内，通过让插接杆的一端挤压限位杆一端的斜坡，让限位杆通过拉伸弹簧外移，当限位槽移动到限位杆的一侧时，在弹簧的反作用力下，将限位杆弹入到限位槽内，从而将导向板一固定住，捏住限位杆并将限位杆移动出限位槽，即可将导向板一快速取下，便于快速更换导向机构的作用。作用。作用。


技术研发人员：郭杏园 沈魏强
受保护的技术使用者：陕西众诚硕鑫工程技术有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2022/11/14