管筒体自适应辅助支撑座的制作方法

1.本实用新型涉及管筒体加工技术领域，特别是指一种管筒体自适应辅助支撑座。


背景技术：

2.管筒体加工部位对刀找正时，由于管筒体外观尺寸较大，重量较重，移动管筒体难度较大，需要在筒体尾部安装辅助支撑。现有的辅助支撑，大多采用焊接的v形支架，调整很不方便，工件找正时需要多次吊起筒体移动辅助支撑，容易引起筒体的变形，也给生产带来不必要的安全隐患。v形辅助支撑与筒体接触为二点滑动接触，接触点少，且有摩擦力，筒体为薄壁工件，容易引起筒体变形。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种管筒体自适应辅助支撑座，可根据管筒体的外径和放置位置自动调整，支撑轮与管筒体间为滚动摩擦，减小了管筒体滚动调整的摩擦力，减小了管筒体的变形。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：管筒体自适应辅助支撑座，包括两个相向设置的底座，底座的上侧设置有倾斜向下的弧形面，弧形面的中部设置有支撑槽，弧形面的上侧设有弧形支撑架，弧形支撑架下侧的中部设置有支板，支板通过第一销轴转动置于支撑槽内，弧形支撑架可绕第一销轴在弧形面的限定范围内摆动，弧形支撑架的两端均设置有转动的支撑轮，支撑轮与管筒体的外圆接触。
5.进一步地，弧形支撑架的两端均设置有安装槽，支撑轮置于安装槽处，且通过第二销轴与弧形支撑架转动相连。
6.进一步地，支撑槽为开口朝上的三角形槽，三角形槽的底部拐角为第一圆形角，支板的下端为与第一圆形角配合的第二圆形角。
7.进一步地，支板与弧形支撑架为一体结构。
8.本实用新型的有益效果：
9.本实用新型的弧形支撑架可以绕第一销轴在一定范围内摆动，即使管筒体直径在一定范围内有变化，或者管筒体中心与辅助支撑座对称中心有偏差时，四个支撑轮仍可以与管筒体的外圆自动接触，具有较强的工艺适应性；该辅助支撑座采用四个支撑轮支撑管筒体，增加了支撑接触点位(相较于v形支撑)，减小了管筒体的变形；支撑轮与管筒体间为滚动摩擦，摩擦系数小(相较于v形支撑)，便于管筒体的找正，减小了管筒体滚动调整的摩擦力，减小了管筒体的变形。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为底座的结构示意图；
13.图3为弧形支撑架的结构示意图；
14.图4为本实用新型使用状态下的结构示意图。
15.底座1，支撑槽2，第一圆形角3，弧形支撑架4，支板5，第二圆形角6，支撑轮7，安装槽8，第二销轴9，升降台10，滑座11，双向梯形丝杆12，管筒体13，第一销轴14。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-3所示，管筒体自适应辅助支撑座，包括两个相向设置的底座1，底座1的上侧设置有倾斜向下的弧形面，弧形面的中部设置有支撑槽2，支撑槽2为开口朝上的三角形槽，三角形槽的底部拐角为第一圆形角3，弧形面的上侧设有弧形支撑架4，弧形支撑架4下侧的中部设置有支板5，支板5与弧形支撑架4为一体结构，支板5通过第一销轴14转动置于支撑槽2内，支板5的下端为与第一圆形角3配合的第二圆形角6。
18.弧形支撑架4的两端设置有转动的支撑轮7。弧形支撑架4的两端均设置有安装槽8，支撑轮7置于安装槽8处，且通过第二销轴9与弧形支撑架4转动相连。
19.所述管筒体自适应辅助支撑座的使用方法：如图4所示，将两个底座1相向滑动安装于升降台10上，升降台10的上端固定有滑座11，滑座11上安装有转动的双向梯形丝杆12，两个底座1分别与双向梯形丝杆12的两端螺纹相连，具体为底座1的下端固定有丝母座，通过丝母座与双向梯形丝杆12螺纹相连，转动双向梯形丝杆12，两个底座1可同时向中间位置移动，或同时远离中间位置，可以根据管筒体直径大小调节二个底座1的跨距，与管筒体直径相适应。
20.当管筒体13的外圆与支撑轮7接触后，由于弧形支撑架4可以绕第一销轴14摆动，当管筒体落下后，四个支撑轮7可自动与管筒体13外圆面相切接触，即使管筒体13直径在一定范围内有变化时，或者管筒体13中心与辅助支撑对称中心有偏差时，四个支撑轮7仍可以自动与管筒体13外圆自动接触。当管筒体13直径变化较大时，可转动双向梯形丝杆12，从而调节底座1的位置以适应管筒体直径。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.管筒体自适应辅助支撑座，其特征在于：包括两个相向设置的底座，底座的上侧设置有倾斜向下的弧形面，弧形面的中部设置有支撑槽，弧形面的上侧设有弧形支撑架，弧形支撑架下侧的中部设置有支板，支板通过第一销轴转动置于支撑槽内，弧形支撑架的两端均设置有转动的支撑轮。2.根据权利要求1所述的管筒体自适应辅助支撑座，其特征在于：弧形支撑架的两端均设置有安装槽，支撑轮置于安装槽处，且通过第二销轴与弧形支撑架转动相连。3.根据权利要求1或2所述的管筒体自适应辅助支撑座，其特征在于：支撑槽为开口朝上的三角形槽，三角形槽的底部拐角为第一圆形角，支板的下端为与第一圆形角配合的第二圆形角。4.根据权利要求1所述的管筒体自适应辅助支撑座，其特征在于：支板与弧形支撑架为一体结构。

技术总结
本实用新型提出了一种管筒体自适应辅助支撑座，包括两个相向设置的底座，底座的上侧设置有倾斜向下的弧形面，弧形面的中部设置有支撑槽，弧形面的上侧设有弧形支撑架，弧形支撑架下侧的中部设置有支板，支板通过第一销轴转动置于支撑槽内，弧形支撑架的两端均设置有转动的支撑轮。本实用新型可根据管筒体的外径和放置位置自动调整，支撑轮与管筒体间为滚动摩擦，减小了管筒体滚动调整的摩擦力，减小了管筒体的变形。管筒体的变形。管筒体的变形。


技术研发人员：王江红 许运涛 张政伟 王中奎 王新国 张龙 李泽辉 曹海永 潘雅男 奚飞 谢强
受保护的技术使用者：中国联合装备集团安阳机械有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2023/1/5