一种数控机床防护门的制作方法

1.本技术涉及数控机床的领域，尤其是涉及一种数控机床防护门。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，广泛地应用于工件加工中，是一种柔性的、高效能的自动化机床。
3.数控机床包括机架、安装在机架上的机床主体，机架上设置有进料口，进料口处的机架上设置有防护门，防护门包括防护框、玻璃板，玻璃板用于阻碍高温碎屑飞溅至工人身上，同时玻璃板亦阻碍了飞射的断裂刀具对工人造成伤害。
4.在实际生产过程中，断裂刀具在撞击到玻璃板后，碎裂的玻璃易飞溅撞击到工人身上，对工人的人身安全造成危险，因此在工件加工的过程中存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

5.为了改善玻璃板在受到断刀撞击后碎裂的玻璃碎片飞溅的问题，本技术提供一种数控机床防护门。
6.本技术提供的一种数控机床防护门采用如下的技术方案：
7.一种数控机床防护门，包括安装在机架上的防护框，所述防护框上中间设置有便于观察的玻璃板，所述防护框朝向机床主体的侧壁上设置有多根横向防护条和竖向防护条，多根所述横向防护条沿所述防护框高度方向分布，多根所述竖向防护条沿所述防护框宽度方向分布。
8.通过采用上述技术方案，当断刀飞出后，断刀可能会撞击到防护条上，进而减小了断刀与玻璃板撞击的可能性，且防护条呈井状设置，在保护玻璃板的同时又不影响工人从外面观察机床加工零件的情况，提高了数控机床生产加工的安全性。
9.可选的，所述防护框上设置有细铁丝网，所述细铁丝网位于机床主体和所述横向防护条之间。
10.通过采用上述技术方案，断刀在撞击到玻璃板之前增加了细铁丝网的缓冲，有效地减少了断刀撞击到玻璃板上的冲击力，进而降低了玻璃板被断刀击碎的可能性。
11.可选的，所述细铁丝网包括多组竖直分布的分网组，所述分网组包括多个水平分布的分网单元，同一所述分网组中的相邻所述分网单元之间通过第一连接件连接，相邻所述分网组之间上下分布的所述分网单元之间通过第二连接件连接。
12.在断刀撞击铁丝网后需要对损坏的铁丝网进行更换，通过采用上述技术方案，将整张细铁丝网划分成多个分网单元，在对铁丝网进行更换时，只需要对部分损坏的分网单元进行更换，改善了整体更换细铁丝网而导致材料浪费的问题。
13.可选的，所述第一连接件包括第一半环、第二半环以及第一锁紧螺栓，所述分网单元包括矩形的边框以及设置于所述边框内的横向铁丝和纵向铁丝，所述横向铁丝和所述纵向铁丝交错后形成网孔，所述第一半环和所述第二半环分别穿过同一所述分网组的相邻的
两个所述分网单元的两条相邻边上的所述网孔，所述第一半环和所述第二半环的一端互相铰接，另一端通过所述第一锁紧螺栓固定连接，所述第一半环和所述第二半环组成用于限制同一所述分网组内两张相邻的所述分网单元分离的第一固定环。
14.通过采用上述技术方案，通过第一连接件将同一分网组内的分网单元连接起来，由第一半环和第二半环组成的第一固定圆环将相邻的两个分网单元连接，连接可靠牢固，且通过第一锁紧螺栓进行固定，在更换分网单元时便于拆装，提高了工人的更换效率。
15.可选的，所述第二连接件包括第三半环、第四半环以及第二锁紧螺栓，所述第三半环和所述第四半环分别穿过相邻两组所述分网组的两个所述分网单元的两条相邻边上的所述网孔，所述第三半环、所述第四半环的一端互相铰接，另一端通过所述第二锁紧螺栓固定连接，所述第三半环、第四半环组成用于限制相邻两组所述分网组之间的所述分网单元分离的第二固定环。
16.通过采用上述技术方案，通过第二连接件将相邻两个分网组内的相邻分网单元连接起来，由第三半环和第四半环组成的第二固定圆环将相邻的两个分网单元连接，结构简单，连接可靠，通过第二锁紧螺栓进行固定，装卸便捷。
17.可选的，所述防护框上设置有多根竖向连接板和多根横向连接板，所述竖向连接板位于所述第一连接件背对所述玻璃板的一侧，所述竖向连接板开设有若干沿竖直方向分布的第一通孔，所述第一半环和所述第二半环远离铰接处的端部均穿过所述第一通孔，所述第一锁紧螺栓位于所述竖向连接板背对所述第一半环和所述第二半环的一侧，所述第一锁紧螺栓穿过所述第一半环与所述第二半环后配合螺母进行连接；所述横向连接板位于所述第二连接件背对所述玻璃板的一侧，所述横向连接板开设有若干沿水平方向分布的第二通孔，所述第三半环和所述第四半环远离铰接处的端部均穿过所述第二通孔，所述第二锁紧螺栓位于所述横向连接板背对所述第三半环和所述第四半环的一侧，所述第二锁紧螺栓穿过所述第三半环与所述第四半环后配合螺母进行连接。
18.通过采用上述技术方案，竖向连接板和横向连接板分别将若干第一连接件和若干第二连接件联系起来，同时也填补了两个分网单元之间的空隙，在加固两张分网连接的同时也降低了断刀从两张分网单元之间的缝隙穿过的可能性，进一步提高了机床加工的安全性。
19.可选的，所述防护框朝向机床主体的一侧通过多个安装螺栓固定设置有安装框，所述细铁丝网的边缘部分通过第三连接件设置于所述安装框背对所述防护框表面。
20.通过采用上述技术方案，用安装螺栓将安装框固定在防护框上，便于在相关技术的防护框上进行改造升级，提高传统的数控机床的加工安全性。
21.可选的，所述第三连接件包括若干挂钩，所述挂钩设置于所述安装框上，所述细铁丝网的边缘部分挂设在所述挂钩的钩部内。
22.通过采用上述技术方案，细铁丝网的边缘网孔挂设在挂钩钩部，安装方便快捷，且挂钩便于将细铁丝网整体张紧，提高了对玻璃板的保护能力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.横向防护条和竖向防护条在对玻璃板起到有效的保护作用，同时也不影响工人观察机床本体的加工情况，对工人起到了有效的保护作用；
25.2.细铁丝网设置为多个分网单元拼接而成，使部分分网单元在破损后只需更换部
分分网单元，相较于更换整张细铁丝网，更换部分分网单元更加节省材料；
26.3.竖向连接板和纵向连接板将相邻的分网单元之间的缝隙进行填补，降低了断刀从缝隙中穿过的可能性，提高了机床加工时的安全性。
附图说明
27.图1是本技术及数控机床的立体结构示意图。
28.图2是本技术的立体结构爆炸图。
29.图3是图2中的a处放大图。
30.图4是图2中的b处放大图。
31.图5是本技术的分网连接处的立体结构示意图。
32.图6是本技术的第一连接件处的立体结构示意图。
33.图7是本技术的第二连接件处的立体结构示意图。
34.附图标记：1、机架；2、防护框；3、玻璃板；4、横向防护条；5、竖向防护条；6、细铁丝网；61、分网单元；7、第一连接件；71、第一半环；72、第二半环；73、第一锁紧螺栓；8、第二连接件；81、第三半环；82、第四半环；83、第二锁紧螺栓；9、网孔；10、竖向连接板；11、横向连接板；12、第一通孔；13、第二通孔；14、安装螺栓；15、螺纹孔；16、安装框；17、挂钩；18、把手。
具体实施方式
35.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种数控机床防护门，参照图1和图2，包括水平滑移安装在机架1上的呈矩形的防护框2，防护框2上固定安装有用于观察机床主体加工工件情况的玻璃板3，防护框2背离机床本体的侧壁上固定安装有把手18，玻璃板3上靠近机床本体的侧面上贴合设置有多根具有良好弹性的横向防护条4和竖向防护条5，横向防护条4和竖向防护条5将玻璃板3分割成若干个大小相同的观察单元。
37.参照图2和图3，防护框2靠近机床主体的侧壁上可拆卸安装有安装框16，安装框16大小与防护框2大小相同，防护框2上设置有若干安装螺栓14，若干安装螺栓14沿着防护框2的轮廓均匀分布，安装框16上设置有与若干安装螺栓14一一对应的若干螺纹孔15，安装螺栓14一端穿过防护框2并螺纹连接在螺纹孔15内。安装框16上螺纹连接有若干挂钩17，在安装框16的每一条框边上，挂钩17和螺纹孔15沿着安装框16的轮廓交替分布，且挂钩17的钩部开口朝向均背离安装框16中部。
38.参照图2和图3，安装框16上通过挂钩17设置有细铁丝网6，细铁丝网6边缘部分挂设在挂钩17的钩部内。细铁丝网6包括三组竖直分布的分网组，每一组分网组包括水平分布的三个分网单元61，分网单元61包括矩形的边框以及固定安装在边框内相互交错的横向铁丝和纵向铁丝，横向铁丝和纵向铁丝之间形成网孔9。
39.参照图4、图5和图6，同一组内相邻的两个分网单元61之间通过竖向连接板10和若干第一连接件7进行连接，竖向连接板10位于分网单元61和机床本体之间并将两个相邻的分网单元61之间的缝隙填补，且竖向连接板10上开设有若干沿竖向连接板10长度方向分布的第一通孔12，第一通孔12和第一连接件7一一对应。第一连接件7包括第一半环71、第二半环72以及第一锁紧螺栓73，第一半环71和第二半环72的一端相互铰接，第一半环71和第二
半环72的另一端分别穿过两个网孔9，两个网孔9分别位于两个分网单元61上，然后再一齐穿过对应的第一通孔12并通过第一锁紧螺栓73固定连接，第一锁紧螺栓73位于竖向连接板10背离分网单元61的一侧，第一锁紧螺栓73一端穿过第一半环71与第二半环72并配合螺母固定连接。
40.参照图4、图5和图7，分别位于两组相邻的分网组内的两个相邻的分网单元61之间通过横向连接板11和若干第二连接件8进行连接，横向连接板11位于分网单元61和机床本体之间并将两个相邻的分网单元61之间的缝隙填补，且横向连接板11上开设有若干沿横向连接板11长度方向分布的第二通孔13，第二通孔13和第二连接件8一一对应。第二连接件8包括第三半环81、第四半环82以及第二锁紧螺栓83，第三半环81和第四半环82的一端相互铰接，第三半环81和第四半环82的另一端分别穿过两个网孔9，两个网孔9分别位于两个分网单元61上，然后再一齐穿过对应的第二通孔13并通过第二锁紧螺栓83固定连接，第二锁紧螺栓83位于竖向连接板10背离分网单元61的一侧，第二锁紧螺栓83一端穿过第三半环81与第四半环82并配合螺母固定连接。
41.本技术实施例一种数控机床防护门的实施原理为：初始状态下，防护门呈开启状，将待加工工件放置在机床本体上后，通过把手18将防护门滑移闭合，机床本体在加工工件时可能会出现断刀的情况，断刀飞出后先撞击到分网单元61上，若断刀卡停在分网单元61上，旋拧第一锁紧螺栓73和第二锁紧螺栓83将竖向连接板10和横向连接板11取下，对受损的分网单元61进行更换，更换完毕后，旋拧第一锁紧螺栓73和第二锁紧螺栓83将竖向连接板10和横向连接板11重新安装；若断刀穿过分网单元61并卡停在玻璃板3上，则在进行分网单元61更换后，需要将玻璃板3及其上的横向防护条4和竖向防护条5一起更换。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。