一种具有引导机构的双层纤维拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及纤维拉丝技术领域，具体为一种具有引导机构的双层纤维拉丝机。


背景技术：

2.纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质，在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用，纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层，同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料，纤维丝在实际使用过程中往往需要使用到不同口径的纤维丝，纤维丝的粗细在实际使用过程中需要进行调整，而针对纤维拉丝机人们设计出一种纤维拉丝机。
3.如授权公告号为cn207170524u5的中国实用新型专利公开了一种水箱拉丝机，通过拉丝主箱体底部曝气，能够利用空气带走热量，加快散热；其次能够增加拉丝油的扰动，有利于打破局部高温，防止局部高温的产生；风管能够干燥金属丝，并且将进入风管的空气利用拉丝油预热，不仅可以给拉丝油降温，还能够提高干燥效果；风管采取从进风口到出风口直径逐渐扩大涉及，防止拉丝油积液。
4.但是，上述中国实用新型专利公开的专利仅仅是对金属丝进行降温，但是在实际使用过程中需要多个电机进行同时对应的传输，对应的传输会造成装置整体的电力需求量较大，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有引导机构的双层纤维拉丝机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有引导机构的双层纤维拉丝机，以解决上述背景技术中提出的纤维拉丝机内部多个电机的传输会造成装置整体耗电量增加的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有引导机构的双层纤维拉丝机，包括装置外壳，所述装置外壳前端一侧的上下两端分别设置有第一收容框，所述装置外壳前端另一侧的上下两端分别设置有第二收容框；
7.第三转动轴，其设置于第一收容框的一端，所述第一收容框与第三转动轴固定连接，所述第一收容框的一侧设置有第一引导辊，所述第一引导辊的一侧设置有第二引导辊，所述第二引导辊的一侧设置有清理辊，所述清理辊、第二引导辊和第一引导辊的一端均设置有第一转动轴，所述第一转动轴与第三转动轴外部的一侧之间通过第一传动带传动连接。
8.优选的，所述清理辊纵向设置有一对，两个所述清理辊的外部均设置有包裹框，且包裹框与清理辊转动连接，所述包裹框外部的两侧均设置有抽气口，所述抽气口的一端设置有抽气风机。
9.优选的，所述清理辊的一侧纵向设置有三个打磨辊，三个所述打磨辊的一端均设置有第二转动轴，所述第二转动轴与第三转动轴外部的另一侧之间通过第二传动带传动连接，其中一个所述打磨辊一侧的上端设置有第三引导辊。
10.优选的，所述打磨辊的一侧设置有第四引导辊，所述第四引导辊下端的一侧设置有第五引导辊，所述第五引导辊的上端设置有拉丝模，所述拉丝模的一侧设置有导热片，所述导热片的一侧纵向设置有若干个散热片，所述拉丝模的上端设置有第六引导辊，所述第六引导辊的一侧设置有限制框，所述拉丝模的外部设置有固定框。
11.优选的，所述散热片的上下两端分别设置有若干个排风扇叶，所述排风扇叶的上端设置有防尘过滤网。
12.优选的，所述第五引导辊的一侧设置有张力辊，所述张力辊的一端设置有横向滑动块，且横向滑动块与张力辊转动连接，所述横向滑动块外部的一侧设置有传动螺纹杆，且传动螺纹杆与横向滑动块螺纹配合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过在打磨辊的一端设置有第二转动轴，第一引导辊、第二引导辊、清理辊、第三引导辊和第二收容框的一端设置有第一转动轴，在实际实用过程中，由第二传动带对若干个第二转动轴进行传动，由第一传动带对若干个第一转动轴进行传动，并统一通过第三转动轴进行输出，使用者通过单一输出电机带动第三转动轴进行转动即可通过传动带动装置整体进行运行，便于装置的实用以及减少电力的需求，同时也可提高装置整体的协调性，另一方面，在通过拉丝模和横向滑动块进行拉丝的同时可通过第一引导辊和第二引导辊进行引导，提高了装置运行时的稳定性。
15.2、本实用新型通过在固定框内部的一侧设置有拉丝模，拉丝模的一侧设置有导热片，导热片的一侧设置有散热片，散热片的上下两端均设置有排风扇叶，在装置实际使用过程中，通过拉丝模对传动的纤维拉丝的细度进行调整，调整的过程中产生的热量可直接通过排风扇叶转动的扇叶排除，并且热量会通过传递传递至散热片，通过增大散热面积从提高装置的散热效果，使得装置得以长时间的进行使用以及工作，提高工作效率。
16.3、本实用新型通过在装置外壳一侧的上下两端分别设置有包裹框和打磨辊，在实际使用过程中，纤维丝通过传输并进行拉丝的过程中，会优先接触清理辊的清洗以及打磨辊的打磨，打磨和清洗可使得纤维丝表面光滑有利于后续的加工，并且在打磨和清洗的过程中产生的碎末会直接通过抽气口内部的抽气风机抽取，提高装置的加工效果以及装置工作时的工作环境。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体内部结构主视图；
18.图2为本实用新型的图1中a区域局部放大图；
19.图3为本实用新型的固定框内部结构主视图；
20.图4为本实用新型的整体内部传动结构示意图；
21.图5为本实用新型的图4中b区域局部放大图。
22.图中：1、装置外壳；2、第一收容框；3、第二收容框；4、第一引导辊；5、第二引导辊；6、包裹框；7、清理辊；8、第三引导辊；9、打磨辊；10、第四引导辊；11、张力辊；12、第五引导辊；13、第六引导辊；14、限制框；15、固定框；16、拉丝模；17、抽气口；18、导热片；19、散热片；20、排风扇叶；21、防尘过滤网；22、第一转动轴；23、第二转动轴；24、第一传动带；25、第二传动带；26、抽气风机；27、横向滑动块；28、传动螺纹杆；29、第三转动轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有引导机构的双层纤维拉丝机，包括装置外壳1，装置外壳1前端一侧的上下两端分别设置有第一收容框2，装置外壳1前端另一侧的上下两端分别设置有第二收容框3；
25.第三转动轴29，其设置于第一收容框2的一端，第一收容框2与第三转动轴29固定连接，第一收容框2的一侧设置有第一引导辊4，第一引导辊4的一侧设置有第二引导辊5，第二引导辊5的一侧设置有清理辊7，清理辊7、第二引导辊5和第一引导辊4的一端均设置有第一转动轴22，第一转动轴22与第三转动轴29外部的一侧之间通过第一传动带24传动连接。
26.请参阅图1、图4和图5，清理辊7纵向设置有一对，两个清理辊7的外部均设置有包裹框6，且包裹框6与清理辊7转动连接，包裹框6外部的两侧均设置有抽气口17，抽气口17的一端设置有抽气风机26，通过包裹框6可对清理辊7进行包裹并通过清理辊7完成对纤维丝的清理。
27.请参阅图1、图2、图4和图5，清理辊7的一侧纵向设置有三个打磨辊9，三个打磨辊9的一端均设置有第二转动轴23，第二转动轴23与第三转动轴29外部的另一侧之间通过第二传动带25传动连接，其中一个打磨辊9一侧的上端设置有第三引导辊8，通过第二传动带25的传动可带动打磨辊9转动并通过摩擦完成纤维丝表面的打磨。
28.请参阅图1、图3和图4，打磨辊9的一侧设置有第四引导辊10，第四引导辊10下端的一侧设置有第五引导辊12，第五引导辊12的上端设置有拉丝模16，拉丝模16的一侧设置有导热片18，导热片18的一侧纵向设置有若干个散热片19，拉丝模16的上端设置有第六引导辊13，第六引导辊13的一侧设置有限制框14，拉丝模16的外部设置有固定框15，通过散热片19可对热量进行吸收并会提高散热面积从而提高散热效果。
29.请参阅图1和图3，散热片19的上下两端分别设置有若干个排风扇叶20，排风扇叶20的上端设置有防尘过滤网21，通过防尘过滤网21可对传动的气体进行过滤。
30.请参阅图1和图4，第五引导辊12的一侧设置有张力辊11，张力辊11的一端设置有横向滑动块27，且横向滑动块27与张力辊11转动连接，横向滑动块27外部的一侧设置有传动螺纹杆28，且传动螺纹杆28与横向滑动块27螺纹配合，通过传动螺纹杆28的转动可带动横向滑动块27横向移动并带动张力辊11横向移动完成对纤维丝的拉升。
31.工作原理：在使用纤维拉丝机时，根据图1、图2、图3、图4和图5，为了避免装置在实际使用过程中需要花费大量的电力，通过电机的输出轴带动第三转动轴29进行转动，第三转动轴29分别通过第一传动带24和第二传动带25带动第一转动轴22和第二转动轴23进行转动，并可分别带动第一引导辊4、第二引导辊5、清理辊7、第三引导辊8和第二收容框3与打磨辊9同时转动，可使得装置得以正常运行，为了避免装置长时间使用造成内部温度过高从而导致装置使用寿命降低，通过拉丝模16与纤维丝接触并完成粗细的调整后，拉丝模16因摩擦产生的高温会通过导热片18传递至散热片19，启动排风扇叶20，排风扇叶20的转动带动外部空气进入并将散热片19表面的热量排出，为了避免装置使用时工作环境较差，通过
清理辊7和打磨辊9分别对即将加工的纤维丝进行清洗和打磨，清洗和打磨产生的碎末飞溅，会直接通过抽气口17内的抽气风机26进行抽取。
32.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。