一种用于吸尘器伸缩管的管口复原机的制作方法

1.本实用新型涉及精密机械技术领域，尤其涉及一种用于吸尘器伸缩管的管口复原机。


背景技术：

2.为了满足现有吸尘器对吸尘管长度调整的需求，吸尘管常常设计成伸缩锁紧结构，同时，为了保证吸尘器伸缩管在伸缩过程中始终沿伸缩管的轴向移动，需要在吸尘器伸缩管的管壁上加工滑槽，以配合滑动，但吸尘器伸缩管的管口还需要装配密封圈等零件，凹槽的存在干涉密封圈的安装，所以管口需要重新整圆。伸缩管也称伸缩节、膨胀节、补偿器，分为波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行。
3.现有技术中，伸缩管加工基本通过人工进行作业，安全性不高，并且工作效率低，往往需要多次步骤才能将成品加工出来，其中一个步骤出错样品就会报废，增加成本，为此，我们提出一种用于吸尘器伸缩管的管口复原机，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在伸缩管加工基本通过人工进行作业，安全性不高，并且工作效率低，往往需要多次步骤才能将成品加工出来，其中一个步骤出错样品就会报废，增加成本的缺点，而提出的一种用于吸尘器伸缩管的管口复原机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种用于吸尘器伸缩管的管口复原机，包括工作台板、伸缩管，所述工作台板下侧固定设有四个支撑腿，所述工作台板上侧固定设有正反转电机，所述正反转电机需通过导线外接电源，所述正反转电机一侧设有自动送料装置，所述工作台板上侧固定设有框架，所述框架一侧设有自动压紧组件，所述工作台板上侧固定设有立柱，所述立柱一侧设有自动加工组件。
7.优选的，所述自动送料装置包括限位块，所述限位块一侧固定设有支撑座a、支撑座b，所述支撑座a、支撑座b均固定在工作台板上侧，所述支撑座a、支撑座b之间滑动设有下模座，所述下模座一侧固定设有固定块，所述支撑座a一侧设有通孔，所述通孔内侧转动设有电机轴承，所述电机轴承固定在正反转电机的轴端，所述电机轴承外侧固定设有齿轮，所述齿轮通过啮合传动连接设有齿条，所述齿条上侧固定在下模座下侧。
8.优选的，所述框架为u型结构。
9.优选的，所述自动压紧组件包括液压缸a、液压缸b，所述液压缸a、液压缸b均需通过气管外接电磁阀，所述液压缸a、液压缸b均固定在框架内一侧，所述液压缸a轴端固定设有上模座，所述上模座上侧固定在液压缸b的轴端，所述上模座一侧设有自动切割结构。
10.优选的，所述自动切割结构包括电动推杆，所述电动推杆需通过导线外接电源和开关，所述电动推杆固定在框架内一侧，所述电动推杆轴端固定设有切刀。
11.优选的，所述自动加工组件包括气缸，所述气缸需通过气管外接电磁阀，所述气缸固定在立柱一侧，所述气缸轴端固定设有复原模具。
12.本实用新型提出的一种用于吸尘器伸缩管的管口复原机，有益效果在于：
13.(1)、通过设置正反转电机、限位块、支撑座a、支撑座b、下模座、固定块、电机轴承、齿轮、齿条，使其具有自动送料的功能。
14.(2)、通过设置框架、液压缸a、液压缸b、上模座，使其具有自动压紧，固定伸缩管的功能。
15.(3)、通过设置电动推杆、切刀、立柱、气缸、复原模具，使其具有自动切割、自动加工的功能。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于吸尘器伸缩管的管口复原机的正面轴测结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于吸尘器伸缩管的管口复原机的正面剖切轴测结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于吸尘器伸缩管的管口复原机的背面轴测结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种用于吸尘器伸缩管的管口复原机的侧面剖切轴测结构示意图。
20.图中：1工作台板、2伸缩管、3支撑腿、4正反转电机、5框架、6立柱、7限位块、8支撑座a、9支撑座b、10下模座、11固定块、12电机轴承、13齿轮、14齿条、15液压缸a、16液压缸b、17上模座、18电动推杆、19切刀、20气缸、21复原模具。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种用于吸尘器伸缩管的管口复原机，包括1工作台板、2伸缩管，工作台板1下侧固定设有四个支撑腿3，工作台板1上侧固定设有正反转电机4，正反转电机4需通过导线外接电源，正反转电机4一侧设有自动送料装置，自动送料装置包括限位块7，限位块7一侧固定设有支撑座a8、支撑座b9，支撑座a8、支撑座b9均固定在工作台板1上侧，支撑座a8、支撑座b9之间滑动设有下模座10，下模座10一侧固定设有固定块11，支撑座a一侧设有通孔，通孔内侧转动设有电机轴承12，电机轴承12固定在正反转电机4的轴端，电机轴承12外侧固定设有齿轮13，齿轮13通过啮合传动连接设有齿条14，齿条14上侧固定在下模座10下侧，采用了正反转电机4、限位块7、支撑座a8、支撑座b9、下模座10、固定块11、电机轴承12、齿轮13、齿条14，使其具有自动送料的功能，具体实施时：当正反转电机4转动时，通过齿轮啮合传动带动齿条14向前移动，同时下模座10和伸缩管2同时向前移动，正反转电机10反转时，齿条14、下模座10、伸缩管2同时向后移动。
23.工作台板上侧固定设有框架5，框架5为u型结构，框架5一侧设有自动压紧组件，自
动压紧组件包括液压缸a15、液压缸b16，液压缸a15、液压缸b16均需通过气管外接电磁阀，液压缸a15、液压缸b16均固定在框架5内一侧，液压缸a15轴端固定设有上模座17，上模座17上侧固定在液压缸b16的轴端，采用了框架5、液压缸a15、液压缸b16、上模座17，使其具有自动压紧，固定伸缩管的功能，具体实施时：在伸缩管2到达加工位置后，液压缸a、液压缸b带动上模座17同时向下压，上模座17和下模座10贴合压紧锁死伸缩管2，在加工完成后，同时上升，以此往复运动。
24.上模座17一侧设有自动切割结构，工作台板1上侧固定设有立柱6，立柱6一侧设有自动加工组件，自动切割结构包括电动推杆18，电动推杆18需通过导线外接电源和开关，电动推杆18固定在框架5内一侧，电动推杆18轴端固定设有切刀19，自动加工组件包括气缸20，气缸20需通过气管外接电磁阀，气缸20固定在立柱6一侧，气缸20轴端固定设有复原模具21，采用了电动推杆18、切刀19、立柱6、气缸20、复原模具21，使其具有自动切割、自动加工的功能，具体实施时：气缸20带动复原模具向前加工将伸缩管2加工完成，向后伸缩后，电动推杆18带动切刀19向下移动，将伸缩管2管口毛刺切除平整，回到待加工位置。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
26.需要说明的是：
27.本技术中提出的：正反转电机4、液压缸a15、液压缸b16、电动推杆18、气缸20均为现有技术，其中：
28.正反转电机4电动机，电动机(motor)是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。
29.液压缸a15、液压缸b16均为液压缸，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
30.电动推杆18为电动推杆，电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置。可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制。特点是设计新颖精致、体积小、精度高、完全同步、自锁性能好、卫生，电机直接驱动，不需要管道的气源、油路，现已大量用于生产线、汽车、透气窗开启、军工、舞台、纺织、污水处理等各个行业设备上。
31.气缸20为气缸，气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空
气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，气动气缸的工作原理是将压缩空气的势能转化为施加力的机械能或运动的动能。在气动气缸内，两个腔室保持不同的气压。连接到分隔壁上的活塞(有时称为杆)开始运动，因为腔室的体积响应两个腔室的相对压力而变化。至少一个腔室连接到允许空气流入和流出气动气缸的端口，气缸在使用时需要连接电磁阀，电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等，电磁阀需要连接压缩气源和plc控制器，plc控制器可对电磁阀进行控制，所以电磁阀可以控制气路的通断来实现对气缸的控制。