一种充液冲击复合成型机进出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及成型机技术领域，具体是一种充液冲击复合成型机进出料装置。


背景技术：

2.在成型机对工件进行成型加工作业时，需将待加工工件置入成型机的加工作业区，通过成型头对工件进行成型作业后，将成型加工后的工件取出，然后放入新的待加工工件进行加工作业，依次往复，而成型机在工作时，若使用人工进行进出料作业，在影响成型加工效率的同时，还存在作业人员的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种充液冲击复合成型机进出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充液冲击复合成型机进出料装置，包括送料装置和推送装置，其中送料装置设置于成型机的上料口处，推送装置设置于成型机远离送料装置的一侧，送料装置和推送装置均呈“u”形结构，送料装置的内部设置工作轨，工作轨的顶部开设活动槽，活动槽的内壁设置线性电机，线性电机的顶部设置送料台，送料台的顶部设置触接开关，送料台的顶部与送料装置的顶部处于同一水平线，推送装置的内部均匀设置多个电动推杆，多个电动推杆的输出端均设置于送料装置的一端，多个电动推杆的输出端均设置活动杆，多个活动杆靠近送料装置的一端共同设置推动块，多个推动块的底部与送料台的顶部处于同一水平线，通过送料装置进行送料，在成型加工作业结束后，通过推送装置将加工好的成型工件推出成型机的加工区，使成型加工作业后的工件重新落回送料装置上，并通过送料装置输送至另一端。
5.作为本实用新型进一步的方案：送料装置靠近推送装置一侧的两端均设置第一固定块，两个第一固定块靠近送料装置的两端均设置第一加强筋，两个第一加强筋的顶部与送料装置的底部固定连接，两个第一固定块远离推送装置的一端均匀设置多个第一固定螺栓，通过第一固定螺栓和第一固定块可将送料装置安装在成型机的进料口处。
6.作为本实用新型再进一步的方案：工作轨相互远离的两侧均设置多个第一固定杆，多个第一固定杆远离工作轨的一端均与送料装置的内侧壁固定连接，通过第一固定杆对工作轨进行连接限位，并为其提供支撑。
7.作为本实用新型再进一步的方案：推送装置靠近送料装置一端的两侧均设置第二固定块，两个第二固定块靠近推送装置的一端均设置第二加强筋，两个第二加强筋的顶部均与推送装置的底部固定连接，第二固定块靠近第二加强筋的一端均匀贯穿设置多个第二固定螺栓，通过第二固定螺栓配合第二固定块可将推送装置固定在成型机的另一端，同时通过第二加强筋增加推送装置的支撑力。
8.作为本实用新型再进一步的方案：推送装置的内壁设置第二固定杆，第二固定杆分别与多个电动推杆的外壁固定连接，通过多个第二固定杆对电动推杆进行连接限位，同
时为多个电动推杆提供支撑。
9.作为本实用新型再进一步的方案：多个电动推杆远离活动杆一端的外壁均设置安装基座，多个安装基座均与推送装置的内侧壁固定连接，通过安装基座可对电动推杆与推送装置进行连接限位。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过第一固定螺栓和第一固定块将送料装置固定在成型机的进料口处，然后通过第二固定螺栓和第二固定块将推送装置固定在另一端，在成型机工作时，将工件放置在送料台上，通过线性电机配合工作轨和工作人员将物料输送至成型机的加工区域，此时工作人员只需在送料台运动至靠近推送装置的一端时，将工件推下送料台即可，当成型机工作结束后，通过电动推杆带动活动杆运动，进而通过推动块将加工结束后的工件推出加工区域内，使工件重新落在送料台上，此时触接开关触发，线性电机反转，带动送料台和工件做远离成型机的一端。本装置在对成型机进行送料作业时，可有效提高工作人员的送料及下料的工作效率，同时有效的降低工作人员的安全隐患。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型推送装置中的活动杆伸出结构示意图；
13.图3为本实用新型中送料台的结构放大示意图。
14.图中：1、送料装置；110、工作轨；111、送料台；112、活动槽；113、线性电机；114、触接开关；120、第一固定杆；130、第一加强筋；140、第一固定块；141、第一固定螺栓；2、推送装置；210、第二固定块；211、第二固定螺栓；220、电动推杆；221、安装基座；222、活动杆；230、第二固定杆；240、推动块；250、第二加强筋。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种充液冲击复合成型机进出料装置，包括送料装置1和推送装置2，其中送料装置1设置于成型机的上料口处，推送装置2设置于成型机远离送料装置1的一侧，送料装置1和推送装置2均呈“u”形结构，送料装置1的内部设置工作轨110，工作轨110的顶部开设活动槽112，活动槽112的内壁设置线性电机113，线性电机113的顶部设置送料台111，送料台111的顶部设置触接开关114，送料台111的顶部与送料装置1的顶部处于同一水平线，推送装置2的内部均匀设置多个电动推杆220，多个电动推杆220的输出端均设置于送料装置1的一端，多个电动推杆220的输出端均设置活动杆222，多个活动杆222靠近送料装置1的一端共同设置推动块240，多个推动块240的底部与送料台111的顶部处于同一水平线，通过送料装置1进行送料，在成型加工作业结束后，通过推送装置2将加工好的成型工件推出成型机的加工区，使成型加工作业后的工件重新落回送料装置1上，并通过送料装置1输送至另一端。
17.其中，送料装置1靠近推送装置2一侧的两端均设置第一固定块140，两个第一固定块140靠近送料装置1的两端均设置第一加强筋130，两个第一加强筋130的顶部与送料装置1的底部固定连接，两个第一固定块140远离推送装置2的一端均匀设置多个第一固定螺栓141，通过第一固定螺栓141和第一固定块140可将送料装置1安装在成型机的进料口处。
18.工作轨110相互远离的两侧均设置多个第一固定杆120，多个第一固定杆120远离工作轨110的一端均与送料装置1的内侧壁固定连接，通过第一固定杆120对工作轨110进行连接限位，并为其提供支撑。
19.推送装置2靠近送料装置1一端的两侧均设置第二固定块210，两个第二固定块210靠近推送装置2的一端均设置第二加强筋250，两个第二加强筋250的顶部均与推送装置2的底部固定连接，第二固定块210靠近第二加强筋250的一端均匀贯穿设置多个第二固定螺栓211，通过第二固定螺栓211配合第二固定块210可将推送装置2固定在成型机的另一端，同时通过第二加强筋250增加推送装置2的支撑力。
20.推送装置2的内壁设置第二固定杆230，第二固定杆230分别与多个电动推杆220的外壁固定连接，通过多个第二固定杆230对电动推杆220进行连接限位，同时为多个电动推杆220提供支撑。
21.多个电动推杆220远离活动杆222一端的外壁均设置安装基座221，多个安装基座221均与推送装置2的内侧壁固定连接，通过安装基座221可对电动推杆220与推送装置2进行连接限位。
22.本实用新型的工作原理是：在使用本装置对成型机进行送料时，只需通过第一固定螺栓141将第一固定块140安装在成型机的进料口处，然后通过第二固定螺栓211将第二固定块210安装在成型机的另一端，在安装时，需确保送料台111的顶部与成型机成型区域处于同一水平线或稍高于成型机的成型区域，同时确保推动块240的底部与成型机成型区域处于同于水平线或稍高于成型机的成型区域。
23.在工作时，只需将待加工工件置入送料台111处，此时触接开关114触发，线性电机113开始工作，带动送料台111及待加工工件做靠近成型机的运动，直至线性电机113运动至最靠近成型机的一端时，工作人员将送料台111上的待加工工件推送至加工区域，此时送料台111保持当前位置。
24.当成型机工作结束后，电动推杆220启动，通过活动杆222带动推动块240运动，将加工区域中加工结束后的工件推送至送料台111上，此时触接开关114再次触发，线性电机113反转，带动送料台111和工件做远离成型机的运动，当送料台111运动至远离成型机的一端时，工作人员取下送料台111上的工件即可。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。