一种冲裁模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于非等步距的冲裁模具。


背景技术：

2.产品在冲孔作业中，利用模具进行冲切成型，其具有方式为：金属料带通过步进传输机构进行传输，每传输一个工位，模具进行一次冲裁，最终经过多个步骤加工成型。
3.但有些冲裁的产品的某个冲裁位置是非等步距的，即不是每传输一个工位冲裁一次，而是进行多次传输后才进行一次冲裁，因此，对于该类产品的冲裁作业较难。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型为有效解决上述问题，提供一种冲裁模具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
6.一种冲裁模具，包括上模和下模，所述上模包括呈间距设置的上模组件和卸料组件，所述卸料组件位于上模组件和下模之间；所述上模组件上设置有固定冲头、浮动冲头、计数气缸和活动斜滑块，所述固定冲头固定于上模组件上，所述浮动冲头可升降活动的装配于上模组件上，所述活动斜滑块位于所述浮动冲头的上方，并开设有让位凹部和倾斜导向面；所述计数气缸连接所述活动斜滑块；所述卸料组件开设有对应固定冲头和浮动冲头的让位通孔。
7.进一步的，所述浮动冲头包括相连接的上段和下段，所述下段的直径小于上段，进而形成一个台阶面；所述上模组件开设有安装孔，所述安装孔具有一抵触台阶，所述浮动冲头装配于安装孔内，并通过抵触台阶与台阶面的抵接配合而限制浮动冲头下移。
8.进一步的，所述上模组件包括由上到下依次层叠设置的上模板、大垫板、小垫板和小固定板，所述活动斜滑块可滑动的装配于大垫板的侧边，所述安装孔开设于小垫板和小固定板上，其中位于小固定板的孔段的孔径小于位于小垫板的孔段的孔径，进而形成所述抵触台阶。
9.进一步的，所述卸料组件通过限位连接件连接所述上模组件，所述限位连接件限制卸料组件与上模组件的最大移动距离。
10.进一步的，所述限位连接件为螺栓，所述上模组件上开设有连接孔，所述连接孔上形成有限位台阶，所述螺栓可活动的装配于连接孔内并固定连接所述卸料组件；当所述卸料组件与上模组件之间的间距达到最大时，所述螺栓的螺帽抵接于限位台阶上而实现限位。
11.进一步的，所述卸料组件与上模组件之间还设置有复位弹簧。
12.进一步的，所述上模组件和下模之间、以及下模与卸料组件之间均设置有导向结构。
13.进一步的，所述卸料组件包括卸料板座和卸料板，所述卸料板固定于卸料板座的底部；所述让位通孔贯通所述卸料板座和卸料板。
14.进一步的，所述下模包括下模板、凹模座、凹模板和凹模镶件，所述凹模座固定于下模板上，所述凹模板固定于凹模座上，所述凹模镶件设置有多个，多个凹模镶件分别钳设于凹模板上并对应固定冲头和浮动冲头。
15.通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：
16.作业时，金属料带设置在上模和下模之间并进行传输，料带每传输一次，上模进行冲压，当上模冲下时，卸料组件先行接触料带，并压紧料带，之后上模组件下压到位，固定冲头对料带进行冲裁；而浮动冲头则由计数气缸控制，模具每冲压一次，计数气缸就计数一次，达到规定次数时通过驱动活动斜滑块移动的方式使浮动冲头进行冲裁；其具体方式为：当不需要浮动冲头进行冲压时，计数气缸驱动活动斜滑块移动至使让位凹部对应浮动冲头，此时，浮动冲头具有向上的位移空间，因而不进行冲裁；当需要浮动冲头进行冲裁时，计数气缸驱动活动斜滑块移动，使活动斜滑块的倾斜导向面与浮动冲头接触，最终驱动浮动冲头向下冲裁。如此，能够很好的实现非等步距的冲裁。
附图说明
17.图1所示为实施例中冲裁模具的结构示意图；
18.图2所示为实施例中冲裁模具在另一个角度下的结构示意图；
19.图3所示为实施例中浮动冲头与活动斜滑块的配合示意图一；
20.图4所示为实施例中浮动冲头与活动斜滑块的配合示意图二。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
23.参照图1至图4所示，本实施例提供的一种冲裁模具，包括上模和下模200，所述上模包括呈间距设置的上模组件110和卸料组件120，所述卸料组件120位于上模组件110和下模200之间；所述上模组件110上设置有固定冲头5、浮动冲头39、计数气缸(未示出)和活动斜滑块35，所述固定冲头5固定于上模组件110上，所述浮动冲头39可升降活动的装配于上模组件110上，所述活动斜滑块35位于所述浮动冲头39的上方，并开设有让位凹部351和倾斜导向面352；所述计数气缸连接所述活动斜滑块35；具体的，所述活动斜滑块35上固定有螺钉36，计数气缸连接所述螺钉36，进而连接所述活动斜滑块35，以驱动活动斜滑块35活动。所述卸料组件120开设有对应固定冲头5和浮动冲头39的让位通孔；所述固定冲头5和浮动冲头39均穿设于相对应的让位通孔内。
24.作业时，金属料带设置在上模和下模200之间并进行传输，料带每传输一次，上模进行冲压，当上模冲下时，卸料组件120先行接触料带，并压紧料带，之后上模组件110下压到位，其上的冲头对料带进行冲裁。
25.具体的，上模每下压一次，固定冲头5均对料带进行冲裁，且计数气缸会进行计数，该计数气缸的计数方式为现有技术，在此不再详述。浮动冲头39则由计数气缸控制进行作
业，当达到规定次数时，计数气缸通过驱动活动斜滑块35移动的方式使浮动冲头39进行冲裁；其具体方式为：当不需要浮动冲头39进行冲压时，如图3所示，计数气缸驱动活动斜滑块35移动至使让位凹部351对应浮动冲头39，此时，浮动冲头39具有向上的位移空间，因而不进行冲裁；当需要浮动冲头进行冲裁时，如图4所示，在上模下压到位的情况下，计数气缸驱动活动斜滑块35移动，使活动斜滑块35的倾斜导向面352与浮动冲头39接触，最终驱动浮动冲头39向下冲裁。如此，能够很好的实现非等步距的冲裁。
26.所述浮动冲头39包括相连接的上段和下段，所述下段的直径小于上段，进而形成一个台阶面；所述上模组件110开设有安装孔，所述安装孔具有一抵触台阶，所述浮动冲头39装配于安装孔内，并通过抵触台阶与台阶面的抵接配合而限制浮动冲头39下移；实现对浮动冲头39的限位。
27.进一步的，所述上模组件110包括由上到下依次层叠设置的上模板1、大垫板2、小垫板42和小固定板43，所述活动斜滑块35可滑动的装配于大垫板2的侧边，所述安装孔开设于小垫板42和小固定板43上，其中位于小固定板43的孔段的孔径小于位于小垫板42的孔段的孔径，进而形成所述抵触台阶。如此设置，具有抵触台阶的安装孔通过小垫板42和小固定板43拼接成型，容易实现。
28.所述卸料组件120通过限位连接件3连接所述上模组件110，所述限位连接件3限制卸料组件120与上模组件110的最大移动距离。如此设置，只要驱动上模组件110进行动作即可，即上模完成冲裁进行整体上移时，直接驱动上模组件110上移，当上模组件110上移到一定高度时，通过限位连接件3带动卸料组件120同步上移，不需要对卸料组件120进行额外操作。
29.具体的，所述限位连接件3为螺栓，所述上模组件110上开设有连接孔11，所述连接孔11上形成有限位台阶，所述螺栓可活动的装配于连接孔11内并固定连接所述卸料组件120；当所述卸料组件120与上模组件110之间的间距达到最大时，所述螺栓的螺帽抵接于限位台阶上而实现限位，如此，实现对卸料组件120的限位，如此设置，结构简单，容易实现。
30.当然的，在其它实施例中，限位连接件3的结构不局限于此。
31.再具体的，所述卸料组件120与上模组件110之间还设置有复位弹簧41，复位弹簧41始终对卸料组件120施加一个远离上模组件110的弹力，上模在未冲压的状态下，使得卸料组件120与上模组件110始终保持最大距离，保证上模冲压的稳定性。
32.所述上模组件110和下模200之间、以及下模200与卸料组件120之间均设置有导向结构。具体的，上模组件110和下模200之间通过第一滚珠导柱40形成导向，而下模200与卸料组件120之间通过第二滚珠导柱38形成导向，动作精度更高，冲裁更为精准。
33.所述卸料组件120包括卸料板座4和卸料板6，所述卸料板6固定于卸料板座4的底部；所述让位通孔贯通所述卸料板座4和卸料板6。
34.所述下模200包括下模板47、凹模座46、凹模板45和凹模镶件9，所述凹模座46固定于下模板47上，所述凹模板45固定于凹模座46上，所述凹模镶件9设置有多个，多个凹模镶件9分别钳设于凹模板45上并对应固定冲头5和浮动冲头39；以便更好的配合固定冲头5和浮动冲头39的冲裁。
35.当然的，在其它实施例中，卸料组件120的结构、以及下模200的结构均不局限于此。
36.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。