一种用于铸件生产的侧面孔加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种侧面孔加工设备，具体涉及一种用于铸件生产的侧面孔加工设备。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。目前，现有的侧面孔加工设备通常需要手动调整夹紧板对加工件进行夹紧度，需要调整加工件打孔位置时也是需要人工进行调整移动，这样不但步骤较为麻烦，而且工作效率还不高。
3.故基于上述问题，为此我们设计了这样一种用于铸件生产的侧面孔加工设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于铸件生产的侧面孔加工设备，以解决技术中现有的侧面孔加工设备通常需要手动调整夹紧板对加工件进行夹紧度，需要调整加工件打孔位置时也是需要人工进行调整移动，这样不但步骤较为麻烦，而且工作效率还不高的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸件生产的侧面孔加工设备，包括载物台，所述载物台的上端面开设有两组滑轨槽，两组所述滑轨槽分别位于载物台上端面的两侧，每组所述滑轨槽为两个，所述载物台的上方设有夹板，所述夹板设有两个，两个所述夹板的下端面均依次固定安装有两个滑块，两个所述夹板下端面的两个滑块分别与载物台上端面的两组滑轨槽位置相互对应，并且两个所述夹板下端面的两个滑块分别滑动安装在载物台上端面的两组滑轨槽内，所述载物台的上端面两侧均固定安装有第一限位底座，两个所述第一限位底座的一侧壁面均固定安装有第一液压推动杆，两个所述第一液压推动杆远离第一限位底座的一端分别与夹板的一侧壁面固定连接，所述载物台上端面一侧固定安装有第二限位底座，所述第二限位底座的一侧壁面固定安装有第二液压推动杆，所述第二液压推动杆的输出端固定安装有推动块。
6.优选的，所述载物台的下方设有放置底座，所述放置底座的上端面开设有安放槽，所述安放槽内侧底端的四角均固定安装有电动推杆，四个所述电动推杆的输出端与载物台的下端面固定连接。
7.优选的，所述载物台上端面一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端面固定安装有主轴箱，所述主轴箱的一侧壁面固定安装有触控屏。
8.优选的，所述主轴箱的下端面一侧固定安装有连接板，所述连接板的一侧壁面固定安装有数控箱。
9.优选的，所述连接板的一侧壁面依次固定安装有多个控制按钮，所述连接板的下端面固定安装钻头。
10.优选的，所述放置底座的下端面四角处固定安装有支撑脚，四个所述支撑脚均为橡胶材质。
11.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
12.本实用新型，通过设置滑轨槽、夹板、滑块、第一液压推动杆、第二液压推动杆和推动块，这样当需要对载物台上的加工件进行加工时，同时启动两个第一液压推动杆，两个第一液压推动杆的启动推动着两夹板相向运动，当两夹板移动至载物台上端面加工件的两侧壁面时，将第一液压推动杆关闭，启动第二液压推动杆，第一液压推动杆的启动推动着推动块向右移动，推动块向右移动推动着载物台上的加工件向右移动，当加工件移动至合适位置后将第二液压推动杆关闭，再次启动两个第一液压推动杆，两个第一液压推动杆的启动将加工件进行夹紧，加工件夹紧后将第一液压推动杆关闭，紧接着开始对加工件进行打孔即可，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置可通过第一液压推动杆与夹板的相互配合完成对加工件的夹紧，从而使加工件的夹紧更加的简便，通过第二液压推动杆与推动块的相互配合可将加工件进行位置调整，进而节省人力去调整加工件打孔位置，同时也能提高装置的打孔效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型整体结构示意图。
16.图3为本实用新型载物台与夹板、第一液压推动杆与夹板爆炸图。
17.图4为本实用新型载物台与夹板、第一液压推动杆与夹板爆炸图。
18.附图标记说明：
19.1、载物台；2、滑轨槽；3、夹板；4、滑块；5、第一限位底座；6、第一液压推动杆；7、第二限位底座；8、第二液压推动杆；9、推动块；10、放置底座；11、电动推杆；12、支撑柱；13、主轴箱；14、触控屏；15、连接板；16、数控箱；17、钻头；18、支撑脚。
具体实施方式
20.本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于铸件生产的侧面孔加工设备，包括载物台1，所述载物台1的上端面开设有两组滑轨槽2，两组所述滑轨槽2分别位于载物台1上端面的两侧，每组所述滑轨槽2为两个，所述载物台1的上方设有夹板3，所述夹板3设有两个，两个所述夹板3的下端面均依次固定安装有两个滑块4，两个所述夹板3下端面的两个滑块4分别与载物台1上端面的两组滑轨槽2位置相互对应，并且两个所述夹板3下端面的两个滑块4分别滑动安装在载物台1上端面的两组滑轨槽2内，所述载物台1的上端面两侧均固定安装有第一限位底座5，两个所述第一限位底座5的一侧壁面均固定安装有第一液压推动杆6，两个所述第一液压推动杆6远离第一限位底座5的一端分别与夹板3的一侧壁面固定连接，所述载物台1上端面一侧固定安装有第二限位底座7，所述第二限位底座7的一侧壁面固定安装有第二液压推动杆8，所述第二液压推动杆8的输出端固定安装有推动块9，相比较传统
装置，此装置的增设使得该装置可通过第一液压推动杆6与夹板3的相互配合完成对加工件的夹紧，从而使加工件的夹紧更加的简便，通过第二液压推动杆8与推动块9的相互配合可将加工件进行位置调整，进而节省人力去调整加工件打孔位置，同时也能提高装置的打孔效率。
21.进一步的，在上述技术方案中，所述载物台1的下方设有放置底座10，所述放置底座10的上端面开设有安放槽，所述安放槽内侧底端的四角均固定安装有电动推杆11，四个所述电动推杆11的输出端与载物台1的下端面固定连接，所述载物台1上端面一侧固定安装有支撑柱12，所述支撑柱12的上端面固定安装有主轴箱13，所述主轴箱13的一侧壁面固定安装有触控屏14，便于通过电动推杆11调整载物台1的上下高度，通过触控屏14输入预先准备好的加工编程。
22.进一步的，在上述技术方案中，所述主轴箱13的下端面一侧固定安装有连接板15，所述连接板15的一侧壁面固定安装有数控箱16，所述连接板15的一侧壁面依次固定安装有多个控制按钮，所述连接板15的下端面固定安装钻头17，所述放置底座10的下端面四角处固定安装有支撑脚18，四个所述支撑脚18均为橡胶材质，便于通过钻头17对加工件进行转孔，通过支撑脚18对放置底座10进行支撑，同时橡胶材质的支撑脚18还能起到一定的缓冲效果。
23.工作原理
24.实施方式具体为：当使用者需要使用该装置时，使用者首先根据加工需求启动电动推杆11，电动推杆11的启动可调整载物台1的上下高度，然后将加工件放置在载物台1上，同时启动两个第一液压推动杆6，两个第一液压推动杆6的启动推动着两夹板3相向运动，当两夹板3移动至载物台1上端面加工件的两侧壁面时，将第一液压推动杆6关闭，启动第二液压推动杆8，第二液压推动杆8的启动推动着推动块9向右移动，推动块9向右移动推动着载物台1上的加工件向右移动，当加工件移动至合适位置后将第二液压推动杆8关闭，再次启动两个第一液压推动杆6，两个第一液压推动杆6的启动将加工件进行夹紧，加工件夹紧后将两个第一液压推动杆6关闭，紧接着启动钻头17对加工件进行打孔即可。
25.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。