一种折弯滚珠刀槽的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，特别涉及一种折弯滚珠刀槽。


背景技术：

2.滚珠刀槽是为便于退出刀具并将工序加工到毛坯底部，常在待加工面末端，预先制出退刀的空槽，通常滚珠刀槽会作为折弯机整体的一部分来使用。
3.例如申请号为cn202020128547.0的实用新型公开了一种高效板材折弯机，具体为一种高效板材折弯机，属于折弯机的技术领域，其包括一种高效板材折弯机，包括底座，底座顶部开设有沿底座的长度方向设置的模具槽，模具槽中可拆卸链接有凹型模具，底座对应凹型模具上方的位置处滑动连接有沿底座的长度方向设置的折弯刀，折弯刀能够在竖直方向上滑动，底座对应折弯刀一侧的位置处设置有用于控制折弯刀滑动的折弯机构，底座顶面对应折弯刀远离折弯机构一侧的位置处设置有沿底座的长度方向设置的传送带；底座顶面对应传送带远离折弯刀一侧的位置处设置有用于将板材推送到折弯刀和凹型模具之间位置处的推送机构，本实用新型具有方便的将板材进行上料和对准的效果。
4.然而，就目前传统折弯机而言，为了方便对较长的钣金件进行折弯，通常会在折弯机的外侧安装一个紧固架来对较长的钣金件进行支撑，但在工作人员经过折弯机时，一旦不小心与紧固架发生碰撞，容易对工作人员造成伤害。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种折弯滚珠刀槽，其具有在不使用折弯机时可以将紧固架收起的支撑滑块和伸缩滑杆，在不使用折弯机时工作人员可以拉动固定滑杆，当支撑滑块失去固定滑杆的限位后可以在支撑槽内进行滑动，将支撑滑块通过支撑槽滑入收纳槽内，通过支撑滑块的滑动将伸缩滑杆转动进收纳槽进行收纳，在紧固架失去支撑滑块和伸缩滑杆的支撑后，可以将紧固架收起，减少折弯机的占地面积，同时也避免了工作人员经过折弯机时不小心与紧固架发生碰撞对工作人员造成伤害的问题。
6.本实用新型提供了一种折弯滚珠刀槽，具体包括：折弯下模；所述折弯下模的外壁上固定连接有折弯上模；折弯上模的顶端面对称固定安装有两个液压缸；两个液压缸的底端面固定安装有折弯架；折弯架内螺纹连接有折弯刀；折弯下模的前端面居中开设有收纳槽；折弯下模的前端面居中铰链连接有紧固架；紧固架与收纳槽位置对正；紧固架的底端面居中开设有支撑槽；支撑槽与收纳槽位置对正；折弯下模的顶端面后部居中开设有定位滑槽。
7.可选地，所述折弯下模的顶端面开设有折弯槽；折弯槽的底端面开设有滚珠刀槽；滚珠刀槽与折弯刀的位置对正。
8.可选地，所述折弯槽的顶端面左部和折弯槽的顶端面右部分别转动连接有一根辅助辊；两根辅助辊均为刚性柱状结构。
9.可选地，所述定位滑槽的左端面居中转动连接有一根定位螺杆；定位螺杆的外壁
上螺纹连接有一块定位板；定位板滑动连接在定位滑槽内；定位螺杆的末端固定连接有第一锥齿轮；折弯下模的右端面后部转动连接有一根传动轴；传动轴的末端固定连接有第二锥齿轮；第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
10.可选地，所述紧固架的顶端面居中开设有辅助滑槽；紧固架的顶端面前部居中固定连接有一块固定板；固定板内螺纹连接有一根紧固螺杆；紧固螺杆的末端固定连接有一块紧固板；紧固板滑动连接在辅助滑槽内；紧固板与定位板位置对正。
11.可选地，所述收纳槽内对称转动连接有两根伸缩滑杆；两根伸缩滑杆的末端之间转动连接有一块支撑滑块；支撑滑块滑动连接在支撑槽内；紧固架内开设有复位槽；复位槽内居中滑动连接有固定滑杆；固定滑杆的末端插接在支撑滑块内；固定滑杆外壁上固定连接有复位滑板；复位滑板滑动连接在复位槽内；复位滑板的右端面对称固定连接有两根复位弹簧；两根复位弹簧的末端固定连接在复位槽的左端面上。
12.有益效果
13.本实用新型在不使用折弯机时可以将折弯机的紧固架收起，减少折弯机的占地面积，同时也防止工作人员经过折弯机时与紧固架发生碰撞对工作人员造成伤害，同时在对钣金件进行折弯时，可以对钣金件进行更好的定位和固定，避免固定时钣金件不稳定所造成的尺寸偏差。
14.此外，在不使用折弯机时可以拉动固定滑杆，在拉动固定滑杆的过程中，支撑滑块失去固定滑杆的限位后可以在支撑槽内进行滑动，将支撑滑块通过支撑槽滑入收纳槽内，通过支撑滑块的滑动将伸缩滑杆转动进收纳槽进行收纳，在紧固架失去支撑滑块和伸缩滑杆的支撑后，可以将紧固架收起，减少折弯机的占地面积，同时也避免了工作人员经过折弯机时不小心与紧固架发生碰撞对工作人员造成伤害的问题。
15.此外，通过定位板可以在折弯的时候对钣金件进行定位，通过转动传动轴使第二锥齿轮带动第一锥齿轮进行转动，通过第一锥齿轮的转动带动定位螺杆进行转动，定位螺杆转动的过程中，可以带动定位板在定位滑槽中进行滑动，通过定位板的滑动，使折弯机可以对不同长度的钣金件进行定位，定位完成后转动紧固螺杆带动紧固板在辅助滑槽内进行滑动，通过紧固板的滑动对钣金件进行夹紧固定，避免折弯时工作人员手动固定时钣金件不稳定造成尺寸偏差。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
17.下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的轴向结构示意图。
20.图2是本实用新型后视的轴向结构示意图。
21.图3是本实用新型的剖视结构示意图。
22.图4是本实用新型仰视的轴向结构示意图。
23.图5是本实用新型紧固架的剖视结构示意图。
24.附图标记列表
25.1、折弯下模；101、折弯上模；102、液压缸；103、折弯架；104、折弯刀；105、折弯槽；106、滚珠刀槽；107、辅助辊；108、紧固架；109、固定板；110、辅助滑槽；111、紧固板；112、紧固螺杆；113、收纳槽；114、支撑槽；115、伸缩滑杆；116、支撑滑块；117、复位槽；118、复位弹簧；119、复位滑板；120、固定滑杆；121、定位滑槽；122、定位板；123、第一锥齿轮；124、第二锥齿轮；125、传动轴；126、定位螺杆。
具体实施方式
26.为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
27.实施例：请参考图1至图5：
28.本实用新型提出了一种折弯滚珠刀槽，包括：折弯下模1；
29.折弯下模1的外壁上固定连接有折弯上模101；折弯上模101的顶端面对称固定安装有两个液压缸102；两个液压缸102的底端面固定安装有折弯架103；折弯架103内螺纹连接有折弯刀104；折弯下模1的前端面居中开设有收纳槽113；折弯下模1的前端面居中铰链连接有紧固架108；紧固架108与收纳槽113位置对正；紧固架108的底端面居中开设有支撑槽114；支撑槽114与收纳槽113位置对正；折弯下模1的顶端面后部居中开设有定位滑槽121。
30.此外，根据本实用新型的实施例，如图1所示，折弯下模1的顶端面开设有折弯槽105；折弯槽105的底端面开设有滚珠刀槽106；滚珠刀槽106与折弯刀104的位置对正，从而在对折弯弹性较大的板材时，滚珠刀槽106起到了有效的避空作用，同时滚珠刀槽106可以防止折弯刀104在折弯的过程中将折弯槽105压裂。
31.此外，根据本实用新型的实施例，如图1和图2所示，折弯槽105的顶端面左部和折弯槽105的顶端面右部分别转动连接有一根辅助辊107；两根辅助辊107均为刚性柱状结构，从而通过辅助辊107可以防止钣金件在折弯的过程中折弯槽105对钣金件的表面造成划伤影响钣金件的后续使用。
32.此外，根据本实用新型的实施例，如图2和图3所示，定位滑槽121的左端面居中转动连接有一根定位螺杆126；定位螺杆126的外壁上螺纹连接有一块定位板122；定位板122滑动连接在定位滑槽121内；定位螺杆126的末端固定连接有第一锥齿轮123；折弯下模1的右端面后部转动连接有一根传动轴125；传动轴125的末端固定连接有第二锥齿轮124；第二锥齿轮124与第一锥齿轮123啮合，从而通过定位板122可以在折弯的时候对钣金件进行定位，通过转动传动轴125使第二锥齿轮124带动第一锥齿轮123进行转动，通过第一锥齿轮123的转动带动定位螺杆126进行转动，定位螺杆126转动的过程中，可以带动定位板122在定位滑槽121中进行滑动，通过定位板122的滑动，使折弯机可以对不同长度的钣金件进行定位。
33.此外，根据本实用新型的实施例，如图1和图2所示，紧固架108的顶端面居中开设有辅助滑槽110；紧固架108的顶端面前部居中固定连接有一块固定板109；固定板109内螺
纹连接有一根紧固螺杆112；紧固螺杆112的末端固定连接有一块紧固板111；紧固板111滑动连接在辅助滑槽110内；紧固板111与定位板122位置对正，从而通过转动紧固螺杆112带动紧固板111在辅助滑槽110内进行滑动，通过紧固板111的滑动对钣金件进行夹紧固定，避免折弯时工作人员手动固定时钣金件不稳定造成尺寸偏差。
34.此外，根据本实用新型的实施例，如图4和图5所示，收纳槽113内对称转动连接有两根伸缩滑杆115；两根伸缩滑杆115的末端之间转动连接有一块支撑滑块116；支撑滑块116滑动连接在支撑槽114内；紧固架108内开设有复位槽117；复位槽117内居中滑动连接有固定滑杆120；固定滑杆120的末端插接在支撑滑块116内；固定滑杆120外壁上固定连接有复位滑板119；复位滑板119滑动连接在复位槽117内；复位滑板119的右端面对称固定连接有两根复位弹簧118；两根复位弹簧118的末端固定连接在复位槽117的左端面上，从而在不使用折弯机时可以拉动固定滑杆120，在拉动固定滑杆120的过程中，支撑滑块116失去固定滑杆120的限位后可以在支撑槽114内进行滑动，将支撑滑块116通过支撑槽114滑入收纳槽113内，通过支撑滑块116的滑动将伸缩滑杆115转动进收纳槽113进行收纳，在紧固架108失去支撑滑块116和伸缩滑杆115的支撑后，可以将紧固架108收起，减少折弯机的占地面积，同时也避免了工作人员经过折弯机时不小心与紧固架108发生碰撞对工作人员造成伤害的问题。
35.本实施例的具体使用方式与作用：
36.本实用新型在使用的过程中，通过定位板122对钣金件进行定位，通过转动传动轴125使第二锥齿轮124带动第一锥齿轮123进行转动，通过第一锥齿轮123的转动带动定位螺杆126进行转动，定位螺杆126转动的过程中可以带动定位板122在定位滑槽121中进行滑动，通过定位板122的滑动，使折弯机可以对不同长度的钣金件进行定位，通过转动紧固螺杆112带动紧固板111在辅助滑槽110内进行滑动，通过紧固板111的滑动对钣金件进行夹紧固定，避免折弯时工作人员手动固定时钣金件不稳定造成尺寸偏差，通过启动液压缸102带动折弯刀104进行下压对钣金件进行折弯，通过辅助辊107可以防止钣金件在折弯的过程中折弯槽105对钣金件的表面造成划伤影响钣金件的后续使用，在对折弯弹性较大的板材时，滚珠刀槽106起到了有效的避空作用，同时滚珠刀槽106可以防止折弯刀104在折弯的过程中将折弯槽105压裂，在不使用折弯机时可以拉动固定滑杆120，在拉动固定滑杆120的过程中，支撑滑块116失去固定滑杆120的限位后可以在支撑槽114内进行滑动，将支撑滑块116通过支撑槽114滑入收纳槽113内，通过支撑滑块116的滑动将伸缩滑杆115转动进收纳槽113进行收纳，在紧固架108失去支撑滑块116和伸缩滑杆115的支撑后，可以将紧固架108收起，减少折弯机的占地面积，同时也避免了工作人员经过折弯机时不小心与紧固架108发生碰撞对工作人员造成伤害的问题。
37.最后，需要说明的是，本实用新型在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
38.以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。