一种用于刨台式铣镗床的工件固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣镗床技术领域，具体为一种用于刨台式铣镗床的工件固定装置。


背景技术：

2.镗铣床是加工行业普遍使用的一种加工工具，结合了镗床和铣床的两种功能于一体，使加工效率更高、精度更好，极大地提高了产品品质和劳动效率。
3.当使用刨台式铣镗床对工件进行加工时，首先需要对工件进行固定来保证工件在加工时的稳定性，而当前的用于刨台式铣镗床的工件固定装置只能够对一种形状的工件起到固定的作用，不便于对不同形状的工件进行固定，适用性不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于刨台式铣镗床的工件固定装置，解决了背景技术中所提出的不便于对不同形状的工件进行固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于刨台式铣镗床的工件固定装置，包括放置台，所述放置台顶部两侧均固定连接有对称设置的导向杆，四个所述导向杆外壁上分别滑动连接有两个第一升降板，两个所述第一升降板相对一侧均固定连接有导向板，两个所述导向板底部外壁均固定连接有矩形压紧板，两个所述矩形压紧板相互对称，两个所述矩形压紧板底部外壁均固定连接有第二海绵垫；
6.四个所述导向杆外壁上分别滑动连接有两个第二升降板，两个所述第二升降板位于两个第一升降板上方，两个所述第二升降板底部外壁均固定连接有对称设置的固定杆，四个所述固定杆底端分别固定连接有两个弧形压紧板，两个所述弧形压紧板相互对称，两个所述弧形压紧板底部外壁均固定连接有第一海绵垫。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，四个所述导向杆顶端均固定连接有限位块，四个所述限位块顶端固定连接有同一个固定架，所述固定架底部外壁固定连接有气缸。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述第二升降板顶部外壁固定连接有同一个安装板，且气缸活塞杆连接在安装板顶部中部外壁上。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述放置台顶部两侧均开设有通孔，且两个通孔内壁均滑动连接有l形结构的升降杆，两个所述升降杆相对一端分别固定连接在两个第一升降板一侧外壁上。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述放置台两侧内壁均固定连接有滑轨，两个所述滑轨内壁均滑动连接有导向块，两个所述升降杆底端分别固定连接在两个导向块顶部外壁上。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述放置台顶部内壁转动连接有丝杆，所述放置台底部内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴连接在丝杆底端。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述导向块相对一端固定连接有同一
个连接板，所述连接板中部位置开设有螺纹孔，且丝杆螺接在螺纹孔内壁上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型一种用于刨台式铣镗床的工件固定装置，当需要对矩形工件进行加工时，将矩形工件放置在放置台表面，并且矩形工件顶部两侧分别位于两个矩形压紧板正下方，启动驱动电机带动丝杆转动，丝杆带动连接板向下移动，连接板配合滑轨和导向块的作用带动两个升降杆向下移动，两个升降杆配合导向杆的作用带动两个第一升降板向下移动，两个升降板配合导向板的作用带动两个矩形压紧板向下移动，直到两个矩形压紧板底端的第二海绵垫和矩形工件顶部两侧相接触，从而对矩形工件起到了压紧稳固的作用，并且对矩形工件具有保护的作用，避免了矩形工件的表面出现刮花损坏的现象，达到了对矩形工件的固定效果。
15.2.本实用新型一种用于刨台式铣镗床的工件固定装置，当需要对圆形工件进行加工时，将圆形工件放置在放置台的表面，并且圆形工件顶部两侧分别位于两个弧形压紧板正下方，启动气缸工作，气缸配合导向杆和安装板的作用推动两个第二升降板向下移动，两个第二升降板配合固定杆的作用带动两个弧形压紧板向下移动，直到两个弧形压紧板底部的第一海绵垫和圆形工件顶部两侧相接触，从而对圆形工件起到了压紧稳固的作用，并且对圆形工件具有保护的作用，避免了圆形工件的表面出现刮花损坏的现象，达到了对圆形工件的固定效果，从而使得本用于刨台式铣镗床的工件固定装置能够对不同形状的工件起到固定的作用，适用性得到了较好的提升。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种用于刨台式铣镗床的工件固定装置的放置台俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型一种用于刨台式铣镗床的工件固定装置的放置台侧视剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型一种用于刨台式铣镗床的工件固定装置的放置台局部侧视剖视结构示意图。
20.图中：1、放置台；2、第一升降板；3、第二升降板；4、导向板；5、弧形压紧板；6、升降杆；7、限位块；8、固定架；9、导向杆；10、固定杆；11、第一海绵垫；12、气缸；13、滑轨；14、导向块；15、连接板；16、丝杆；17、驱动电机；18、矩形压紧板；19、第二海绵垫；20、安装板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于刨台式铣镗床的工件固定装置，包括放置台1，放置台1顶部两侧均固定连接有对称设置的导向杆9，四个导向杆9外壁上分别滑动连接有两个第一升降板2，两个第一升降板2相对一侧均固定连接有导向板4，两个导向板4底部外壁均固定连接有矩形压紧板18，两个矩形压紧板18相互对称，两个矩形压紧板18底部外壁均固定连接有第二海绵垫19，对矩形工件具有保护的作用，避免了矩形工件的表面出现刮花损坏的现象；
24.四个导向杆9外壁上分别滑动连接有两个第二升降板3，两个第二升降板3位于两个第一升降板2上方，两个第二升降板3底部外壁均固定连接有对称设置的固定杆10，四个固定杆10底端分别固定连接有两个弧形压紧板5，两个弧形压紧板5相互对称，两个弧形压紧板5底部外壁均固定连接有第一海绵垫11，对圆形工件具有保护的作用，避免了圆形工件的表面出现刮花损坏的现象。
25.在具体实施方式中，四个导向杆9顶端均固定连接有限位块7，四个限位块7顶端固定连接有同一个固定架8，固定架8底部外壁固定连接有气缸12，两个第二升降板3顶部外壁固定连接有同一个安装板20，且气缸12活塞杆连接在安装板20顶部中部外壁上，启动气缸12工作，气缸12配合导向杆9和安装板20的作用推动两个第二升降板3向下移动，两个第二升降板3配合固定杆10的作用带动两个弧形压紧板5向下移动，直到两个弧形压紧板5底部的第一海绵垫11和圆形工件顶部两侧相接触，从而对圆形工件起到了压紧稳固的作用。
26.进一步的，放置台1顶部两侧均开设有通孔，且两个通孔内壁均滑动连接有l形结构的升降杆6，两个升降杆6相对一端分别固定连接在两个第一升降板2一侧外壁上，放置台1两侧内壁均固定连接有滑轨13，两个滑轨13内壁均滑动连接有导向块14，两个升降杆6底端分别固定连接在两个导向块14顶部外壁上，放置台1顶部内壁转动连接有丝杆16，放置台1底部内壁固定连接有驱动电机17，驱动电机17输出轴连接在丝杆16底端，两个导向块14相对一端固定连接有同一个连接板15，连接板15中部位置开设有螺纹孔，且丝杆16螺接在螺纹孔内壁上，启动驱动电机17带动丝杆16转动，丝杆16带动连接板15向下移动，连接板15配合滑轨13和导向块14的作用带动两个升降杆6向下移动，两个升降杆6配合导向杆9的作用带动两个第一升降板2向下移动，两个第一升降板2配合导向板4的作用带动两个矩形压紧板18向下移动，直到两个矩形压紧板18底端的第二海绵垫19和矩形工件顶部两侧相接触，从而对矩形工件起到了压紧稳固的作用。
27.需要说明的是，本实用新型为一种用于刨台式铣镗床的工件固定装置，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
28.工作原理：当需要对矩形工件进行加工时，将矩形工件放置在放置台1表面，并且矩形工件顶部两侧分别位于两个矩形压紧板18正下方，启动驱动电机17带动丝杆16转动，丝杆16带动连接板15向下移动，连接板15配合滑轨13和导向块14的作用带动两个升降杆6向下移动，两个升降杆6配合导向杆9的作用带动两个第一升降板2向下移动，两个第一升降板2配合导向板4的作用带动两个矩形压紧板18向下移动，直到两个矩形压紧板18底端的第二海绵垫19和矩形工件顶部两侧相接触，从而对矩形工件起到了压紧稳固的作用，并且对矩形工件具有保护的作用，避免了矩形工件的表面出现刮花损坏的现象，达到了对矩形工件的固定效果，当需要对圆形工件进行加工时，将圆形工件放置在放置台1的表面，并且圆
形工件顶部两侧分别位于两个弧形压紧板5正下方，启动气缸12工作，气缸12配合导向杆9和安装板20的作用推动两个第二升降板3向下移动，两个第二升降板3配合固定杆10的作用带动两个弧形压紧板5向下移动，直到两个弧形压紧板5底部的第一海绵垫11和圆形工件顶部两侧相接触，从而对圆形工件起到了压紧稳固的作用，并且对圆形工件具有保护的作用，避免了圆形工件的表面出现刮花损坏的现象，达到了对圆形工件的固定效果，从而使得本用于刨台式铣镗床的工件固定装置能够对不同形状的工件起到固定的作用，适用性得到了较好的提升。