一种适用于钣金模具加工用的冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别是一种适用于钣金模具加工用的冲压装置。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板通常在6mm以下的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，目前对于钣金件的成型通常是采用冲压装置进行冲压成型的，通过上模具和下模具的相互配合，能够将板材冲压为一个个外形符合要求的钣金件。
3.在现有技术中关于钣金模具加工用的冲压装置，还具有以下缺点：
4.1、现有的钣金模具加工用的冲压装置在使用时，冲压而成的模具大多是用收集框进行收集的，但是收集框大多是直接放置在地面上，这样使得工人在机器周围操作时容易误碰到收集框，使得收集框发生偏移，容易导致冲压的模具掉落在地面上，需要再次收集，较为费事，影响模具的加工；
5.2、现有的钣金模具加工用的冲压装置在使用时，冲压件是通过导料框排入收集框的内部，由于排料框的排料方式较为的单一，当收集框内部收集满冲压件时，工人就需要暂停机器，将装满冲压件的收集框搬走，在放置空的收集框，浪费时间，降低加工效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种适用于钣金模具加工用的冲压装置。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种适用于钣金模具加工用的冲压装置，包括冲压机，所述冲压机的外部谷底连接有固定架，所述固定架的外部转动连接有放置架，所述放置架的外部转动连接有滑轮，所述放置架的外部固定连接有斜板，所述固定架的内部螺纹连接有限位栓，所述放置架的内部开设有插孔，所述放置架的外部开设有倒角，所述冲压机的外部固定连接有安装架，所述安装架的外部固定连接有导料框，所述导料框的外部固定连接有固定板，所述固定板的外部转动连接有导板，所述导板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有限位柱，所述导料框的内部开设有限位孔。
8.优选的，所述冲压机的外部设置有冲压平台，所述冲压机的外部固定连接有控制设备，所述冲压机的外部设置有按钮，所述放置架的外部设置有收集框。
9.优选的，所述放置架的外部两侧固定连接有圆柱，所述放置架通过圆柱与固定架转动连接。
10.通过采用上述技术方案，便于放置架可以翻转，在不使用时，可以将放置架收纳起来，节省空间。
11.优选的，所述滑轮的数量设置有若干个，所述滑轮线性阵列于放置架的内部。
12.通过采用上述技术方案，便于收集框的放置，减小收集框与放置架之间的摩擦力，使放置架在使用起来更加灵活。
13.优选的，所述限位栓的一端通过插孔与放置架插接，所述固定架的内部开设有圆槽，所述限位栓通过圆槽螺纹连接在固定架的内部。
14.通过采用上述技术方案，便于对放置架的水平状态进行限位，便于收集框放置在放置架上，提高收集框放置时的稳定性。
15.优选的，所述限位柱通过凹槽滑动连接在导板的内部。
16.通过采用上述技术方案，便于限位柱的状态可以调节，从而方便对导板的工作状态进行调节。
17.优选的，所述限位柱的一端通过限位孔与导料框插接，所述限位孔的数量开设有三个。
18.通过采用上述技术方案，便于对导板调节后的工作状态进行限位，保证导板的稳定性，从而方便冲压件的排料。
19.本实用新型具有以下优点：
20.1、该适用于钣金模具加工用的冲压装置，该装置通过设置放置架，在使用时，向上翻转放置架使其呈水平状态，放置架内部插孔与限位栓对准后，向内旋钮限位栓，使限位栓的一端插入放置架内部的插孔内，对放置架进行限位，此时把收集框与放置架的倒角处对准，通过滑轮向内滑动收集框，使收集框放入放置架的内部，对冲压件进行收集，该装置便于放置收集框，保证收集框的稳定性，有效的避免工人误碰收集框使其发生偏移，便于更好的对冲压件进行收集，防止冲压件掉落在地面上，简单省事，便于模具的加工，从而提高了该适用于钣金模具加工用的冲压装置的实用性；
21.2、该适用于钣金模具加工用的冲压装置，通过设置导板，在使用时，当其中一个收集框的内部收集满冲压件时，向上拉起限位柱，限位柱的一端从限位孔的内部脱离，旋转导板，使其向左或向右转动，此时限位柱与另一个限位孔对准后，在弹簧的作用下，自动插入限位孔的内部，使其进行导料，该装置通过导板的调节使其导料方向可以发生改变，当其中一个收集框的内部收集满时，调节导板的转向，使冲压件向另一个收集框内排料，不用暂停机器，节省一定的时间，提高加工效率，方便工人使用，从而提高了该适用于钣金模具加工用的冲压装置便利性。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型放置架的结构示意图；
24.图3为本实用新型固定板与导板的结构示意图；
25.图4为本实用新型导板与限位柱的结构示意图；
26.图5为本实用新型第二状态的结构示意图。
27.图中：1-冲压机，2-固定架，3-放置架，4-滑轮，5-斜板，6-限位栓，7-插孔，8-倒角，9-安装架，10-导料框，11-固定板，12-导板，13-凹槽，14-弹簧，15-限位柱，16-限位孔，17-冲压平台，18-控制设备，19-按钮，20-收集框。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
29.如图1-5所示，一种适用于钣金模具加工用的冲压装置，它包括冲压机1，冲压机1的外部谷底连接有固定架2，固定架2的外部转动连接有放置架3，放置架3的外部转动连接有滑轮4，放置架3的外部固定连接有斜板5，固定架2的内部螺纹连接有限位栓6，放置架3的内部开设有插孔7，放置架3的外部开设有倒角8，冲压机1的外部固定连接有安装架9，安装架9的外部固定连接有导料框10，导料框10的外部固定连接有固定板11，固定板11的外部转动连接有导板12，导板12的内部开设有凹槽13，凹槽13的内部固定连接有弹簧14，弹簧14的一端固定连接有限位柱15，导料框10的内部开设有限位孔16，在使用时，固定架2焊接在冲压机1的外部，固定架2的内部开设有圆孔，放置架3的外部两侧固定连接有圆柱，圆柱3转动连接在固定架2的圆孔内，放置架3通过圆柱与固定架2转动连接，滑轮4的数量设置有若干个，滑轮4线性阵列于放置架3的内部，限位栓6的一端通过插孔7与放置架3插接，固定架2的内部开设有圆槽，限位栓6通过圆槽螺纹连接在固定架2的内部，斜板5焊接在放置架3的外部，使冲压件更好的排料，掉入收集框20的内部，安装架9焊接在冲压机1的外部，导料框10与安装架9焊接，固定板11焊接在导料框10的外部，固定板11的内部焊接有圆轴，导板12的一端开设有与圆轴相适配的通孔，导板12通过圆轴与固定板11转动连接，限位柱15通过凹槽13滑动连接在导板12的内部，限位柱15的一端通过限位孔16与导料框10插接，限位柱15的一端开设圆角，便于限位柱15插入限位孔16的内部，限位孔16的数量开设有三个。
30.作为本实用新型一种优选技术方案，冲压机1的外部设置有冲压平台17，冲压机1的外部固定连接有控制设备18，冲压机1的外部设置有按钮19，放置架3的外部设置有收集框20，在使用时，本技术方案中的冲压机1、冲压平台17、控制设备18、按钮19和收集框20为现有技术，对此不做出详细的描述。
31.本实用新型的工作过程如下：
32.s1、在使用时，向上翻转放置架3使其呈水平状态，放置架3内部插孔7与限位栓6对准后，向内旋钮限位栓6，使限位栓6的一端插入放置架3内部的插孔7内，对放置架3进行限位；
33.s2、此时把收集框20与放置架3的倒角8处对准，通过滑轮4向内滑动收集框20，使收集框20放入放置架3的内部，对冲压件进行收集；
34.s3、通过按钮19启动冲压机1上的冲压平台，对模具进行冲压，冲压件从导料框10排入收集框20的内部；
35.s4、当其中一个收集框20的内部收集满冲压件时，向上拉起限位柱15，限位柱15的一端从限位孔16的内部脱离，旋转导板12，使其向左或向右转动；
36.s5、此时限位柱15与另一个限位孔16对准后，在弹簧14的作用下，自动插入限位孔16的内部，通过导板12的调节使其导料方向可以发生改变，使冲压件向另一个收集框内排料。
37.综上所述，该适用于钣金模具加工用的冲压装置，该装置通过设置放置架3，在使用时，向上翻转放置架3使其呈水平状态，放置架3内部插孔7与限位栓6对准后，向内旋钮限位栓6，使限位栓6的一端插入放置架3内部的插孔7内，对放置架3进行限位，此时把收集框
20与放置架3的倒角8处对准，通过滑轮4向内滑动收集框20，使收集框20放入放置架3的内部，对冲压件进行收集，该装置便于放置收集框，保证收集框的稳定性，有效的避免工人误碰收集框使其发生偏移，便于更好的对冲压件进行收集，防止冲压件掉落在地面上，简单省事，便于模具的加工，从而提高了该适用于钣金模具加工用的冲压装置的实用性；通过设置导板12，在使用时，当其中一个收集框20的内部收集满冲压件时，向上拉起限位柱15，限位柱15的一端从限位孔16的内部脱离，旋转导板12，使其向左或向右转动，此时限位柱15与另一个限位孔16对准后，在弹簧14的作用下，自动插入限位孔16的内部，使其进行导料，该装置通过导板的调节使其导料方向可以发生改变，当其中一个收集框的内部收集满时，调节导板的转向，使冲压件向另一个收集框内排料，不用暂停机器，节省一定的时间，提高加工效率，方便工人使用，从而提高了该适用于钣金模具加工用的冲压装置便利性。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。