一种带有固定结构的激光金属切管机的制作方法

1.本实用新型涉及金属管材激光切割领域，尤其是一种带有固定结构的激光金属切管机。


背景技术：

2.金属激光切割机是专门用来切割加工金属材料的激光切割设备，市场上主流的有co2激光切割机、光纤激光切割机、yag激光切割机，其中co2激光切割机以切割能力强，范围广是市场主流激光切割设备，光纤激光切割机是最新的技术，加上技术要求相对低，在逐渐普及的金属激光切割机设备。
3.传统的激光切割机对金属管材进行切割时，对管材固定不便，导致管材不方便切割，且多数的激光切割机，对材料移动不稳定。因此，针对上述问题提出一种带有固定结构的激光金属切管机。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种带有固定结构的激光金属切管机，用于解决现有技术中传统的激光切割机对金属管材进行切割时，对管材固定不便，导致管材不方便切割，且多数的激光切割机，对材料移动不稳定的问题。
5.根据本实用新型的一个方面，提供了一种带有固定结构的激光金属切管机，包括固定机构和移动机构，所述固定机构包括支撑腿、连接板和固定旋钮，所述支撑腿与切割台固定连接，所述连接板与固定杆固定连接，所述固定杆与固定套管固定连接，所述固定旋钮与固定套管螺纹连接，且固定旋钮与夹板转动连接；
6.所述移动机构包括一号滑槽、电机连接壳和二号滑槽，所述一号滑槽与切割台固定连接，且一号滑槽与一号滑块滑动连接，所述电机连接壳与一号滑槽固定连接，且电机连接壳与伺服电机固定连接，所述伺服电机与丝杠固定连接，所述丝杠与一号滑槽螺纹连接，所述二号滑槽与切割台固定连接，且二号滑槽与二号滑块滑动连接，所述二号滑块与连接板固定连接，所述一号滑块与连接板固定连接。
7.进一步地，所述切割台底部设置有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分布在切割台底部表面。
8.进一步地，所述固定机构设置有两个固定套管，所述固定套管表面设置有两个固定旋钮，两个所述固定旋钮对称分布在固定套管表面。
9.进一步地，所述夹板与管体表面贴合，所述管体与固定套管表面贴合，且管体通过夹板和固定套管夹紧固定。
10.进一步地，所述支撑腿表面设置有激光金属切管机本体，所述一号滑槽内部设置有两个一号滑块。
11.进一步地，所述丝杠与一号滑槽转动连接，所述二号滑槽内部设置有两个二号滑块，所述连接板一侧与一号滑块固定连接，且连接板另一侧与二号滑块固定连接。
12.通过本实用新型上述实施例，通过固定机构便于对管体进行固定，通过移动机构便于对管体进行稳定移动。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本实用新型一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种实施例的整体内部结构示意图；
16.图3为本实用新型一种实施例的图2中a处局部放大结构示意图；
17.图4为本实用新型一种实施例的一号滑槽内部结构示意图；
18.图5为本实用新型一种实施例的二号滑槽内部结构示意图。
19.图中：1、支撑腿；2、切割台；3、激光金属切管机本体；4、一号滑槽；5、电机连接壳；6、伺服电机；7、丝杠；8、连接板；9、固定杆；10、管体；11、固定套管；12、固定旋钮；13、夹板；14、一号滑块；15、二号滑槽；16、二号滑块。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。
对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
26.请参阅图1-5所示，一种带有固定结构的激光金属切管机，包括固定机构和移动机构，所述固定机构包括支撑腿1、连接板8和固定旋钮12，所述支撑腿1与切割台2固定连接，所述连接板8与固定杆9固定连接，所述固定杆9与固定套管11固定连接，所述固定旋钮12与固定套管11螺纹连接，且固定旋钮12与夹板13转动连接；
27.所述移动机构包括一号滑槽4、电机连接壳5和二号滑槽15，所述一号滑槽4与切割台2固定连接，且一号滑槽4与一号滑块14滑动连接，所述电机连接壳5与一号滑槽4固定连接，且电机连接壳5与伺服电机6固定连接，所述伺服电机6与丝杠7固定连接，所述丝杠7与一号滑槽4螺纹连接，所述二号滑槽15与切割台2固定连接，且二号滑槽15与二号滑块16滑动连接，所述二号滑块16与连接板8固定连接，所述一号滑块14与连接板8固定连接，通过固定机构便于对管体10进行固定，通过移动机构便于对管体10进行稳定移动。
28.所述切割台2底部设置有四个支撑腿1，四个所述支撑腿1呈矩形分布在切割台2底部表面，所述固定机构设置有两个固定套管11，所述固定套管11表面设置有两个固定旋钮12，两个所述固定旋钮12对称分布在固定套管11表面，所述夹板13与管体10表面贴合，所述管体10与固定套管11表面贴合，且管体10通过夹板13和固定套管11夹紧固定，所述支撑腿1表面设置有激光金属切管机本体3，所述一号滑槽4内部设置有两个一号滑块14，所述丝杠7与一号滑槽4转动连接，所述二号滑槽15内部设置有两个二号滑块16，所述连接板8一侧与一号滑块14固定连接，且连接板8另一侧与二号滑块16固定连接。
29.本实用新型在使用时，将需切割的管体10插入固定套管11内部，通过转动固定旋钮12推动夹板13将管体10进行夹紧固定，通过两个固定套管11可以对管体10进行充分的固定，通过转动固定旋钮12推动夹板13对管体10进行夹紧固定便于固定操作，通过伺服电机6带动丝杠7转动，通过丝杠7带动一号滑块14进行移动，通过一号滑块14带动连接板8进行移动，对管体10进行移动，通过二号滑块16沿二号滑槽15滑动对连接板8两侧进行限位，提高连接板8移动时的稳定性，通过伺服电机6带动丝杠7转动，对管体10进行移动，便于操作，将管体10移动至激光金属切管机本体3内，通过激光金属切管机本体3对管体10进行切割。
30.本实用新型的有益之处在于：
31.1.本实用新型具有固定措施，将需切割的管体插入固定套管内部，通过转动固定旋钮推动夹板将管体进行夹紧固定，通过两个固定套管可以对管体进行充分的固定，通过转动固定旋钮推动夹板对管体进行夹紧固定便于固定操作；
32.2.本实用新型结构合理，通过伺服电机带动丝杠转动，通过丝杠带动一号滑块进行移动，通过一号滑块带动连接板进行移动，对管体进行移动，通过二号滑块沿二号滑槽滑动对连接板两侧进行限位，提高连接板移动时的稳定性，通过伺服电机带动丝杠转动，对管体进行移动，便于操作，将管体移动至激光金属切管机本体内，通过激光金属切管机本体对管体进行切割。
33.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。