一种防止打滑的数控加工用钻头夹具的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种防止打滑的数控加工用钻头夹具。


背景技术：

2.数控加工钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔进行扩孔的刀具，在对数控加工用钻头进行使用时，仍存在一些不足之处，比如：
3.公告号为cn110000589b提供的一种数控加工用钻头夹具，包括夹头，所述夹头的底端焊接有上卡筒，所述上卡筒底部的一侧活动卡接有活动锁销，所述上卡筒外表面的底部设有下卡筒，且下卡筒与上卡筒之间通过活动锁销固定卡接，所述下卡筒的内壁上设有环形乳胶隔尘膜。该数控加工用钻头夹具，通过上卡筒、下卡筒及其磁流变液的设置，可以灵活的转动下卡筒来调节磁流变液的固液状态，从而快速的更换不同规格的钻头，与现有的扳手式钻夹头相比，不需要借助其他的工具就可以更换钻头，拆装效率较高，而且在长期使用的过程中不会出现磨损，在更换钻头时不会出现打滑松动的情况，使用时的安全性更高。
4.现有的钻头夹具在使用时虽然不会出现磨损的情况，但不便于达到更好的防打滑作用，同时不便于更好的对钻头进行安装和更换，操作繁琐，因此，本实用新型提供一种防止打滑的数控加工用钻头夹具，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防止打滑的数控加工用钻头夹具，以解决上述背景技术中提出的不便于达到更好的防打滑作用，同时不便于更好的对钻头进行安装和更换，操作繁琐的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止打滑的数控加工用钻头夹具，包括：
7.梯形柱块，其左端设置有钻柱，且钻柱的外端安装有凹槽，并且钻柱的左端设置有钻尖部；
8.钻身，其设置在梯形柱块的右端，且钻身的右端开设有限位槽，并且钻身的右侧设置有衔接柱，所述衔接柱的右端安装有衔接顶盖；
9.连接组件，其安装在衔接柱的左端外侧，且连接组件的内侧设置有与衔接柱连接的中芯柱；
10.弹簧，其设置在钻身的内部，且弹簧的外端安装有辅助组件；
11.限定柱，其安装在衔接柱的左侧。
12.优选的，所述限位槽与限定柱上下一一对应设置，且限定柱与钻身相对卡合设置。
13.优选的，所述连接组件由连接块和连接孔构成；
14.连接块，其设置在衔接柱的外端；
15.连接孔，其开设在连接块的内部。
16.优选的，所述连接块关于衔接柱的竖轴线前后对称设置，且连接块与钻身的外端贴合连接。
17.优选的，所述辅助组件由辅助块和凸块构成；
18.辅助块，其设置在弹簧的外端；
19.凸块，其安装在辅助块的外端。
20.优选的，所述凸块在辅助块的外表面等间距设置，且辅助块通过弹簧与钻身相对移动连接，并且辅助块与连接块相对卡合设置。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止打滑的数控加工用钻头夹具，便于达到更好的防打滑作用，同时便于更好的对钻头进行安装和更换，操作更加便捷；
22.1、通过限定柱其安装在衔接柱的左侧，限位槽与限定柱上下一一对应设置，且限定柱与钻身相对卡合设置，当将钻头进行安装时，这时将限定柱与钻身进行卡合，从而便于对钻头进行限位安装，防止打滑；
23.2、通过连接块与钻身的外端贴合连接，当将衔接柱与钻身进行安装时，这时中芯柱贯穿于钻身的内部，同时连接组件与辅助组件对应卡合，从而便于对钻头进行安装，使用更加灵活；
24.3、通过凸块在辅助块的外表面等间距设置，从而增加与手之间的摩擦，方便对辅助块进行按压，当按压时，弹簧受到挤压，这时拉动衔接柱，可将连接组件与辅助组件脱离，从而方便对钻头进行更换。
附图说明
25.图1为本实用新型整体结构示意图；
26.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
27.图3为本实用新型连接组件与衔接柱连接整体结构示意图；
28.图4为本实用新型辅助组件与弹簧连接整体结构示意图。
29.图中：1、梯形柱块；2、钻柱；3、凹槽；4、钻尖部；5、钻身；6、限位槽；7、衔接柱；8、衔接顶盖；9、连接组件；901、连接块；902、连接孔；10、弹簧；11、辅助组件；1101、辅助块；1102、凸块；12、限定柱；13、中芯柱。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止打滑的数控加工用钻头夹具，包括梯形柱块1其左端设置有钻柱2，且钻柱2的外端安装有凹槽3，并且钻柱2的左端设置有钻尖部4；通过凹槽3和钻柱2的设置可对钻头进行使用，钻身5其设置在梯形柱块1的右端，且钻身5的右端开设有限位槽6，并且钻身5的右侧设置有衔接柱7，衔接柱7的右端安装有衔接顶盖8；连接组件9其安装在衔接柱7的左端外侧，且连接组件9的内侧设置有与衔接
柱7连接的中芯柱13；弹簧10其设置在钻身5的内部，且弹簧10的外端安装有辅助组件11；限定柱12其安装在衔接柱7的左侧，限位槽6与限定柱12上下一一对应设置，且限定柱12与钻身5相对卡合设置，当将钻头进行安装时，这时将限定柱12与钻身5进行卡合，从而便于对钻头进行限位安装，防止打滑。
32.具体的如图1和图3中，由于连接组件9由连接块901和连接孔902构成；连接块901其设置在衔接柱7的外端；连接孔902其开设在连接块901的内部，连接块901关于衔接柱7的竖轴线前后对称设置，且连接块901与钻身5的外端贴合连接，当将衔接柱7与钻身5进行安装时，这时中芯柱13贯穿于钻身5的内部，同时连接组件9与辅助组件11对应卡合，从而便于对钻头进行安装，使用更加灵活。
33.具体的如图2和图4中，由于辅助组件11由辅助块1101和凸块1102构成；辅助块1101其设置在弹簧10的外端；凸块1102其安装在辅助块1101的外端，且辅助块1101通过弹簧10与钻身5相对移动连接，并且辅助块1101与连接块901相对卡合设置，当将衔接柱7与钻身5进行连接后，通过按压辅助块1101，凸块1102在辅助块1101的外表面等间距设置，从而增加与手之间的摩擦，方便对辅助块1101进行按压，当按压时，弹簧10受到挤压，这时拉动衔接柱7，可将连接组件9与辅助组件11脱离，从而方便对钻头进行更换，这就是该防止打滑的数控加工用钻头夹具的使用方法。
34.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。