板材裁切装置的制作方法

齿轮盘，205-换向顶座，301-旋转座，302-压紧气缸，303-压紧垫，701-电动丝杆组件，702-挡边板。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
14.实施例。板材裁切装置，构成如图1和2所示，包括机架1，机架1上设有换向组件2，换向组件2上方设有旋转式压紧组件3；机架1上还设有裁切丝杆移动组件4，裁切丝杆移动组件4的上方还设有裁切电机5，裁切电机5输出端设有裁切刀片6，且裁切刀片6位于换向组件2的一侧。
15.所述换向组件2包括换向底座201，换向底座201上表面设有驱动电机202，驱动电机202输出端设有换向齿轮203，换向齿轮203外啮合有内齿形结构的齿轮盘204，齿轮盘204上方设有换向顶座205。
16.所述机架1的相邻两侧还设有与换向顶座205相配合的定位组件7；所述定位组件7包括固定于机架1上的电动丝杆组件701，丝杆组件701的内侧设有挡边板702。
17.所述旋转式压紧组件3包括固定于机架1上部的旋转座301，旋转座301下方设有压紧气缸302，压紧气缸302输出端设有压紧垫303。
18.所述挡边板内侧还设有电动夹具，可以对板材进行夹紧，从而便于将板材进行移位，调整其位置。
19.裁切丝杆移动组件采用传统的电机驱动的丝杆组件即可，裁切电机通过底座安装在丝杆组件的丝杆螺母滑块上方。
20.本实用新型的裁切过程：先通过定位组件上的电动丝杆组件调整挡边板的位置，然后将板材的两相邻边与两个挡边板相接触后，旋转式压紧组件下降，与板材接触压紧至换向顶座上表面，然后两块挡边板复位，裁切丝杆移动组件工作，带动裁切刀片和裁切电机移动，与待裁切板材接触，随着裁切刀片的移动，完成对板材的裁切，随后裁切刀片复位；当需要对剩余边进行裁切时，只需旋转换向组件，将板材进行换向，重新操作裁切丝杆移动组件和裁切电机工作，就可以对板材进行裁切；板材在换向过程中，旋转式压紧组件会随之旋转，保证压紧顺利进行。
21.换向组件的工作过程：驱动电机工作，带动换向齿轮旋转，换向齿轮的旋转会带动与其啮合的齿轮盘旋转，齿轮盘旋转带动换向顶座旋转，实现对位于换向顶座上方的板材的换向。


技术特征：
1.板材裁切装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设有换向组件(2)，换向组件(2)上方设有旋转式压紧组件(3)；机架(1)上还设有裁切丝杆移动组件(4)，裁切丝杆移动组件(4)的上方还设有裁切电机(5)，裁切电机(5)输出端设有裁切刀片(6)，且裁切刀片(6)位于换向组件(2)的一侧。2.根据权利要求1所述的板材裁切装置，其特征在于：所述换向组件(2)包括换向底座(201)，换向底座(201)上表面设有驱动电机(202)，驱动电机(202)输出端设有换向齿轮(203)，换向齿轮(203)外啮合有内齿形结构的齿轮盘(204)，齿轮盘(204)上方设有换向顶座(205)。3.根据权利要求2所述的板材裁切装置，其特征在于：所述机架(1)的相邻两侧还设有与换向顶座(205)相配合的定位组件(7)；所述定位组件(7)包括固定于机架(1)上的电动丝杆组件(701)，丝杆组件(701)的内侧设有挡边板(702)。4.根据权利要求1所述的板材裁切装置，其特征在于：所述旋转式压紧组件(3)包括固定于机架(1)上部的旋转座(301)，旋转座(301)下方设有压紧气缸(302)，压紧气缸(302)输出端设有压紧垫(303)。

技术总结
本实用新型公开了一种板材裁切装置，包括机架(1)，机架(1)上设有换向组件(2)，换向组件(2)上方设有旋转式压紧组件(3)；机架(1)上还设有裁切丝杆移动组件(4)，裁切丝杆移动组件(4)的上方还设有裁切电机(5)，裁切电机(5)输出端设有裁切刀片(6)，且裁切刀片(6)位于换向组件(2)的一侧。本发明利用换向组件对板材进行换向，以此来取代传统的人工换向，从而可以有效的提高换向效率，进而提高整体的裁切效率，而且通过旋转式压紧组件的配合，可以保证换向和裁切过程中不会发生偏移，提高裁切的精度。度。度。


技术研发人员：姚旗
受保护的技术使用者：杭州晶冉科技有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/11/21