行位抽芯机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑模抽芯技术领域，尤其涉及一种行位抽芯机构。


背景技术：

2.在注塑成型过程中，由于产品结构的需要，常常用到芯体为产品的空腔成型，成型后需要将芯体从产品中脱出，现有技术的模具做局部抽芯扣位，此类抽芯结构包紧力大，容易拉坏产品或产品不易出模，同时所需的模具抽芯动力要求较高，一般位于动模内部，容易导致模具整体体积变大，所用材料较多，成本上升。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种行位抽芯机构，旨在解决现有的抽芯结构容易拉坏产品的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种行位抽芯机构，包括：
5.机架，具有容置腔，所述容置腔内安装有斜压块；
6.第一行位组件，位于所述容置腔内并与所述机架滑动连接；所述第一行位组件内形成安装腔；
7.第二行位组件，包括第二行位座和行位镶杆，所述第二行位座位于所述安装腔内并与所述第一行位组件滑动连接，所述行位镶杆的连接端与所述第二行位座连接，所述行位镶杆贯穿所述第一行位组件，且所述行位镶杆的自由端伸出所述第一行位组件外，产品可拆卸地包设于所述行位镶杆的自由端，所述第二行位座及所述第一行位组件分别设置有用于与所述斜压块抵接的第二斜坡和所述第一斜坡，所述第一斜坡和所述第二斜坡均沿远离所述产品的方向倾斜向下设置；
8.斜导柱，所述第一行位组件、所述第二行位座及所述机架上均开设有供所述斜导柱滑动的滑动通道，所述滑动通道与所述第一斜坡和第二斜坡均平行设置，所述斜导柱的一侧开设有与所述斜导柱的延伸方向一致的滑槽，所述第二行位座安装有活动介子，所述活动介子伸入所述滑动通道内并与所述滑槽滑动接触配合；
9.限位组件，包括设置于所述机架上的第一限位件和设置于所述第一行位组件的第二限位件，所述第一限位件设置在所述第二限位件背离所述产品的一侧；
10.驱动组件，用于驱动所述斜压块及所述斜导柱垂直升降，以通过所述活动介子与所述滑槽的滑动接触配合带动所述第二行位座朝远离所述产品的方向平移至所述第二行位座与所述第二限位件抵接，并带动所述第一行位组件朝远离所述产品的方向平移至所述第一行位组件与所述第一限位件抵接。
11.优选地，所述第一行位组件包括第一行位座和行位镶块，所述行位镶杆贯穿所述第一行位座及所述行位镶块，且所述行位镶杆的自由端伸出所述行位镶块外，所述行位镶块的一端与所述第一行位座连接，另一端与所述产品抵接，所述第一行位座开设有所述安装腔。
12.优选地，所述第一行位座靠近所述产品的一侧开设有沉槽，所述行位镶块嵌设在所述沉槽内。
13.优选地，所述行位镶块内设置有支撑杆，所述支撑杆的一端与所述第一行位座连接，另一端穿过所述行位镶块并与所述产品抵接。
14.优选地，所述第一行位座背离所述产品的一侧开设有避让槽，所述第二限位件伸入所述避让槽内并与所述第一行位座抵接。
15.优选地，所述第一限位件与所述第二限位件的数量为多个，多个所述第一限位件并排设置，多个所述第二限位件并排设置。
16.优选地，所述斜导柱的底端设置有导向坡，所述导向坡自所述斜导柱的底端向所述滑槽内倾斜，所述活动介子设置有与所述导向坡滑动接触配合的适配面。
17.优选地，所述活动介子的数量为两个，且对称设置在所述斜导柱的两侧，所述滑槽的数量与所述活动介子的数量一致且一一对应设置。
18.优选地，所述斜压块与所述第一斜坡及所述第二斜坡抵接的一面开设有多个安装槽，多个所述安装槽内均设置有耐磨块。
19.优选地，所述行位抽芯机构还包括冷却管，所述行位镶杆开设有内腔，所述冷却管穿过所述第二行位座并伸入所述行位镶杆的内腔。
20.在本实用新型的技术方案中，第一行位组件滑动连接在机架上，第二行位组件滑动连接在第一行位组件上，行位镶杆作为芯体，行位镶杆的自由端伸出第一行位组件外并与产品可拆卸连接，斜导柱在滑动通道内可滑动，滑动通道呈角度倾斜设置，抽芯时，斜导柱和斜压块同时上升，因斜导柱为倾斜设置，当斜导柱垂直向上移动时，滑槽与活动介子抵接，从而对活动介子产生一个水平方向的分力，从而通过活动介子带动第二行位座向远离产品的方向移动，行位镶杆固定在第二行位座上，因此与第二行位座一起移动，直至第二行位座与第二限位件抵接，从而将行位镶杆初步脱出产品，然后斜导柱继续上升，由于第二行位座被第二限位件抵住，此时，第二行位座与第一行位组件组成一个受力整体，水平方向的分力带动第一行位组件及第二行位座朝远离产品的方向移动，并带动行位镶杆移动，直至第一行位组件与第一限位件抵接，此时行位镶杆完全脱出产品，即完成抽芯。本实用新型通过第一行位组件与第二行位组件的滑动关系设计，使得抽芯过程分为初步脱出产品和完全脱出产品进行，降低产品的抱紧力及脱模力，从而使得产品不易因抽芯损坏，提高了产品的良率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型一实施例行位抽芯机构的结构示意图；
23.图2为本实用新型一实施例行位抽芯机构的另一视角的结构示意图，其中斜压块未示出；
24.图3为本实用新型一实施例行位抽芯机构的第一行位组件的结构示意图；
25.图4为本实用新型一实施例行位抽芯机构的第二行为组件的结构示意图；
26.图5为本实用新型一实施例行位抽芯机构在一状态下的截面图；
27.图6为本实用新型一实施例行位抽芯机构在另一状态下的截面图；
28.图7为本实用新型一实施例行位抽芯机构在再一状态下的截面图；
29.图8为本实用新型一实施例行位抽芯机构的第一行位组件及行位镶杆另一视角的结构示意图；
30.图9为本实用新型一实施例行位抽芯机构的活动介子及斜导柱的结构示意图；
31.图10为本实用新型一实施例行位抽芯机构的斜压块的结构示意图。
32.附图标号说明：
33.标号名称标号名称1行位抽芯机构341适配面10机架40斜导柱20第一行位组件41滑槽21第一行位座42导向坡22行位镶块50限位组件221支撑杆51第一限位件23安装腔52第二限位件24避让槽60驱动组件25第一斜坡70斜压块26沉槽71安装槽30第二行位组件72耐磨块31第二行位座80冷却管32行位镶杆90产品33第二斜坡100滑动通道34活动介子
ꢀꢀ
34.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
35.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
37.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
40.本实用新型中对“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等方位的描述以图1所示的方位为基准，仅用于解释在图1所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
41.请结合图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种行位抽芯机构1，包括：机架10、第一行位组件20、第二行位组件30、斜导柱40、限位组件50和驱动组件60，其中，机架10具有容置腔，容置腔内安装有斜压块70；第一行位组件20位于容置腔内并与机架10滑动连接；第一行位组件20内形成安装腔23；第二行位组件30包括第二行位座31和行位镶杆32，第二行位座31位于安装腔23内并与第一行位组件20滑动连接，行位镶杆32的连接端与第二行位座31连接，行位镶杆32贯穿第一行位组件20，且行位镶杆32的自由端伸出第一行位组件20外，产品90可拆卸地包设于行位镶杆32的自由端，第二行位座31及第一行位组件20分别设置有用于与斜压块70抵接的第二斜坡33和第一斜坡25，第二斜坡33和第一斜坡25均沿远离产品90的方向倾斜向下设置；第一行位组件20、第二行位座31及机架10上均开设有供斜导柱40滑动的滑动通道100，滑动通道100与第二斜坡33和第一斜坡25均平行设置，斜导柱40的一侧开设有与斜导柱40的延伸方向一致的滑槽41，第二行位座31安装有活动介子34，活动介子34伸入滑动通道100内并与滑槽41滑动接触配合；限位组件50包括设置于机架10上的第一限位件51和设置于第一行位组件20的第二限位件52，第一限位件51设置在第二限位件52背离产品90的一侧；驱动组件60用于驱动斜压块70及斜导柱40垂直升降，以通过活动介子34与滑槽41的滑动接触配合带动第二行位座31朝远离产品90的方向平移至第二行位座31与第二限位件52抵接，并带动第一行位组件20朝远离产品90的方向平移至第一行位组件20与第一限位件51抵接。
42.可以理解地，第二行位座31安装在第一行位组件20的安装腔23内，第一行位组件20安装在机架10围成的容置腔内，斜压块70与第一行位组件20及第二行位座31的第二斜坡33均抵接，第二斜坡33和第一斜坡25朝前向下倾斜设置，斜导柱40向上移动时，给活动介子34产生一个向前的分力，带动第二行位座31向前移动，再带动第一行位组件20向前移动，从而将行位镶杆32从位于后方的产品90中抽出；抽芯完成后，斜导柱40和斜压块70一起向下移动，斜导柱40此刻给第一行位组件20和第二行位座31向后的分力，带动其向后移动，直至行位镶杆32与产品90抵接，此时斜压块70与第二斜坡33抵接，固定住第一行位组件20和第二行位座31。
43.在本实用新型的技术方案中，第一行位组件20滑动连接在机架10上，第二行位组件30滑动连接在第一行位组件20上，行位镶杆32作为芯体，行位镶杆32的自由端伸出第一
行位组件20外并与产品90可拆卸连接，斜导柱40在滑动通道100内可滑动，滑动通道100呈角度倾斜设置，初始状态时，请参阅图5，行位镶杆32与产品90内腔抵接，抽芯时，斜导柱40和斜压块70同时上升，因斜导柱40为倾斜设置，当斜导柱40垂直向上移动时，滑槽41与活动介子34抵接，从而对活动介子34产生一个水平方向的分力，从而通过活动介子34带动第二行位座31向远离产品90的方向移动，行位镶杆32固定在第二行位座31上，因此与第二行位座31一起移动，直至第二行位座31与第二限位件52抵接，即达到图6的状态，从而将行位镶杆32的尖端初步脱出产品90，此时斜导柱40继续上升，由于第二行位座31被第二限位件52抵住，因此第二行位座31与第一行位组件20组成一个受力整体，水平方向的分力带动第一行位组件20及第二行位座31朝远离产品90的方向移动，并带动行位镶杆32移动，直至第一行位组件20与第一限位件51抵接，即图7的状态，此时行位镶杆32完全脱出产品90，即完成抽芯。本实用新型通过第一行位组件20与第二行位组件30的滑动关系设计，使得抽芯过程分为初步脱出产品和完全脱出产品进行，从而降低产品90的抱紧力及脱模力，从而使得产品90不易因抽芯损坏，提高了产品90的良率。
44.请结合图2和图3，在一实施例中，第一行位组件20包括第一行位座21和行位镶块22，行位镶杆32贯穿第一行位座21及行位镶块22，且行位镶杆32的自由端伸出行位镶块22外，行位镶块22的一端与第一行位座21连接，另一端与产品90抵接，第一行位座21开设有安装腔23。第二行位座31安装在第一行位座21的安装腔23内，行位镶块22为产品90提供支撑，防止行位镶杆32移动时产品90随行位镶杆32一起移动，从而使行位镶杆32更易脱离产品90，同时行位镶块22包设于行位镶杆32的外周，为行位镶杆32提供保护。
45.请参阅图8，在一实施例中，第一行位座21靠近产品90的一侧开设有沉槽26，行位镶块22嵌设在沉槽26内。第一行位,21的后侧开设有沉槽26，沉槽26起到加固行位镶块22的作用，为行位镶块22提供更稳定的支撑。
46.在一实施例中，行位镶块22内设置有支撑杆221，支撑杆221的一端与第一行位座21连接，另一端穿过行位镶块22并与产品90抵接。行位镶块22内设置有支撑杆221，支撑杆221用于与产品90抵接，防止产品90与行位镶杆32一起移动，从而使行位镶杆32更易脱离产品90。进一步地，支撑杆221的数量为多根，且绕产品90的外周间隔分布，以提供更稳定的支撑。
47.请参阅图2，在一实施例中，第一行位座21背离产品90的一侧开设有避让槽24，第二限位件52伸入避让槽24内并与第一行位座21抵接。第一行位座21的前侧开设有避让槽24，第二限位件52伸入避让槽24内，可以使第二限位件52的一侧与第一行位座21抵接，另一侧与第二行位座31抵接，从而使得第二行位座31与第二限位件52抵接后，斜导柱40继续向上移动时可以带动第一行位座21移动，同时第二限位件52伸入限位槽内可以节省空间。
48.在一实施例中，第一限位件51与第二限位件52的数量为多个，多个第一限位件51并排设置，多个第二限位件52并排设置。多个第一限位件51在左右方向上并排设置，多个第二限位件52在左右方向上并排设置，第一限位件51与第二限位件52的数量为多个且并排设置时，可以更稳定的抵接第一限位座和第二限位座，防止只有一个限位件时因接触面积小、单位压强变大导致的限位座损坏，提高了安全性。
49.请参阅图9，在一实施例中，斜导柱40的底端设置有导向坡42，导向坡42自斜导柱40的底端向滑槽41内倾斜，活动介子34设置有与导向坡42滑动接触配合的适配面341。在斜
导柱40上升至最高位置时，活动介子34脱出滑槽41，因此在斜导柱40的底端设置有导向坡42，活动介子34设置有与其滑动接触配合的适配面341，有助于在斜导柱40复位时，将活动介子34引导至滑槽41内，防止活动介子34错位导致的损坏。
50.请参阅图2，在一实施例中，活动介子34的数量为两个，且对称设置在斜导柱40的两侧，滑槽41的数量与活动介子34的数量一致且一一对应设置。两个活动介子34设置在斜导柱40的左右两侧，活动介子34数量为两个，可以增加其与斜导柱40的接触面积，使得斜导柱40上升时产生的分力更容易传递至第二行位座31，同时对称设置可以使受力更加均匀，第二行位座31更稳定，增加了抽芯的稳定性。
51.请参阅图10，在一实施例中，斜压块70与第二斜坡33及第一斜坡25抵接的一面开设有多个安装槽71，多个安装槽71内均设置有耐磨块72。斜压块70在多次升降中，容易与第二斜坡33及第一斜坡25产生摩擦，因此设置耐磨块72可以增加斜压块70的使用寿命，进而增加行位抽芯机构1的使用寿命。
52.请结合图1、图5、图6和图7，在一实施例中，行位抽芯机构1还包括冷却管80，行位镶杆32开设有内腔，冷却管80穿过第二行位座31并伸入行位镶杆32的内腔。注塑过程中产品90会产生高热量，因此在行位镶杆32内部伸入冷却管80，可以有效的降低热量，并保护行位镶杆32不受损害，提高了使用寿命。
53.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。