一种高效率冲切设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种高效率冲切设备。


背景技术：

2.现有的切割设备传送精度较差，且每次更换不同的切割产品以及切割位置均需要人工调试，费时费力，配合切割工作不仅要传动精准，且需要高效的传动效率，才能提高切割效率。为此，现研发一种高效率冲切设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效率冲切设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率冲切设备，包括工作台，所述工作台上设置有冲压机构、送料机构和切割机构，所述送料机构设置有一传动带，所述传动带位于冲压机构与切割机构之间，所述传动带底部设置有弹压台，所述弹压台位于传动带和切割机构之间。
5.优选的，所述冲压机构包括支撑架，所述支撑架上设置有驱动组件，所述支撑架前端设置有安装板，所述安装板上平行设置有两滑轨,两条所述滑轨上滑动连接有上移动座和下移动座，所述上移动座底部连接有多条第一弹簧，多条所述第一弹簧底部与下移动座连接，所述上移动座两侧均连接有拉簧，两条所述拉簧分别与下移动座两侧连接，所述下移动座上设置有单轴安装孔和双轴安装孔，所述双轴安装孔位于下移动座中间部分，所述单轴安装孔位于双轴安装孔两侧，所述单轴安装孔安装有一条圆柱，所述双轴安装孔内安装有两条圆柱，每条所述圆柱的圆周外侧均设置有两个半圆套接件。
6.优选的，所述驱动组件包括电机和连杆,所述电机输出端连接有偏心轮，所述连杆的一端与偏心轮连接，所述连杆的另一端与上移动座可转动连接。
7.优选的，所述圆柱底部螺纹连接有顶压杆，所述顶压杆底部设置有胶头。
8.优选的，所述送料机构包括设置在工作台上第一x轴传动模组和第二x轴传动模组，所述第一x轴传动模组与第二x轴传动模组相互平行，所述第一x轴传动模组上设置有y轴模组，所述y轴模组上设置有两条垂直导杆，两条所述垂直导杆上活动连接有推板，所述第一x轴传动模组靠近中心一端设置有第一垂直滑动组件，所述第二x轴传动模组靠近中心一端设置有第二垂直滑动组件，所述传动带底部两侧分别与第一垂直滑动组件和第二垂直滑动组件连接。
9.优选的，所述传动带上设置有垂直料道，所述垂直料道的底部两侧设置有与推板相适配的开口，所述传动带后侧设置有多个滑轮，所述传动带上设置有均匀多个下料孔。
10.优选的，所述切割机构包括对称设置在工作台上的两组联动转刀组件，所述工作台上设置有刀轴座，所述刀轴座上均匀设置有多个安装孔，所述联动转刀组件包括多个转刀、伺服电机和同步带，每个所述转刀上套接有固定件和同步轮，且转刀与固定件可转动连
接，所述固定件安装在安装孔内，所述伺服电机输出端设置有主动轮，多个所述同步轮与主动轮通过同步带联动连接，所述同步带内侧分别与多个同步轮以及主动轮接触连接，所述刀轴座两侧均设置有压轮组件，所述压轮组件包括对称设置的滚轴架，两个所述滚轴架上均设置有滚轮，所述同步带位于两个滚轮之间，且所述同步带的外侧均与两个滚轮接触连接。
11.优选的，每个所述转刀均设置有纵向贯穿的料道。
12.优选的，所述弹压台包括四个直线轴承以及与四个直线轴承活动连接的台板，所述台板与刀轴座之间设置有多条第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与刀轴座和台板底部连接，且所述台板上设置有多个与下料孔相适配的料口。
13.优选的，所述工作台设置有多根料管，多根所述料管与多个转刀的位置一一对应。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型通过设置冲压机构和切割机构，通过冲压机构将传动带下压，通过设置弹压台，适配下压动作，同时帮助传动带复位，产品与切割机构接触，达到切割效果，同时在重力条件下掉落进行下料，通过设置送料机构可实现产品位置的快速调整，并进行精准送料，快速切割，提高生产率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的部分结构示意图一；
18.图3为本实用新型的部分结构示意图二；
19.图4为本实用新型的部分结构示意图三；
20.图5为本实用新型的部分结构示意图四；
21.图6为本实用新型的部分结构示意图五；
22.图7为本实用新型的部分结构示意图六；
23.图8为本实用新型的部分结构示意图七；
24.图9为本实用新型的部分结构示意图八。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.请参阅图1至图9，本实用新型提供的一种实施例：一种高效率冲切设备，包括工作
台1，所述工作台1上设置有冲压机构2、送料机构4和切割机构6，所述送料机构4设置有一传动带5，所述传动带5位于冲压机构2与切割机构6之间，所述传动带5底部设置有弹压台7，所述弹压台7位于传动带5和切割机构6之间。
28.优选的，所述冲压机构2包括支撑架10，所述支撑架10上设置有驱动组件30，所述支撑架10前端设置有安装板13，所述安装板13上平行设置有两滑轨14,两条所述滑轨14上滑动连接有上移动座15和下移动座16，所述上移动座15底部连接有多条弹簧17，多条所述第一弹簧17底部与下移动座16连接，第一弹簧17可带动下移动座16沿两条滑轨14上下传动，上移动座15两侧均连接有拉簧18，两条所述拉簧18分别与下移动座16两侧连接，可防止下移动座16自身的重力影响第一弹簧17的弹力，提供良好的支撑性，第一弹簧17可减缓下移动座16的施压力，防止压断产品，所述下移动座16上设置有单轴安装孔19和双轴安装孔20，所述双轴安装孔20位于下移动座中间部分，所述单轴安装孔19位于双轴安装孔20两侧，所述单轴安装孔19安装有一条圆柱21，所述双轴安装孔19内安装有两条圆柱21，每条所述圆柱21的圆周外侧均设置有两个半圆套接件22。
29.所述单轴安装孔19包括矩形孔和第一半圆孔，其中，第一半圆孔靠近内侧，所述矩形孔底部设置第一底板23，所述第一底板23上设置有第一平行推块24，所述第一平行推块24内侧设置有与第一半圆孔相适配的第一半圆缺口，所述下移动座16两侧设置有第一顶压螺丝(图未示)，所述第一顶压螺丝与下移动座16侧端螺纹连接，其中下移动座16侧端设置有侧孔25，该侧孔25上螺接有第一顶压螺丝(图未示)，且所述第一顶压螺丝贯穿矩形孔侧端与第一平行推块24相抵触，可通过转动第一顶压螺丝，第一平行推块24向内侧推压，单轴安装孔19内的两个半圆套接件22分别位于第一半圆孔和第一半圆缺口，且两个半圆套接件22包覆一圆柱21，达到固定圆柱21效果。
30.优选的，所述双轴安装孔20包括长方形孔和两个第二半圆孔，两个所述第二半圆孔位于长方形孔两侧，所述长方形孔底部中间设置有第二底板26，所述第二底板26上对称设置有两个第二平行推块27，两个所述第二平行推块27内侧设置有斜面，两个所述第二平行推块27之间设置有下压推块28，所述下压推块28呈上端大、下端小的等腰梯形，且下压推块28两侧分别与两个斜面相抵触，所述下移动座16上设置有螺纹框架29，所述螺纹框架29位于下压推块28正上方，所述螺纹框架29上螺丝连接有第二顶压螺丝(图未示)，所述第二顶压螺丝贯穿螺纹框架29后与下压推块28相抵触，所述第二平行推块27外侧设置有与第二半圆孔相适配的第二半圆缺口，第二顶压螺丝向下推动下压推块28，两个第二平行推块27以下移动座16中心向两侧推动，双轴安装孔20的四个半圆套接件22分别套接两个第二半圆孔和两个第二半圆缺口内，位于同一侧的两个半圆套接件22包覆一圆柱21。
31.优选的，所述半圆套接件22包括连接一体的半圆板和半圆管，所述半圆板设置有与半圆管相适配的第三半圆缺口，该结构适配单轴安装孔19和双轴安装孔20，半圆板的半径大于第一半圆孔或第二半圆孔的半径，可防止半圆套接件22向下滑落。
32.多条所述第一弹簧17分别与上移动座15和下移动座16可拆卸连接，可根据产品，更换不同弹力范围的第一弹簧17。
33.优选的，所述驱动组件30包括电机31和连杆32,所述电机31输出端连接有偏心轮33，所述连杆32的一端与偏心轮33连接，所述连杆32的另一端与上移动座15可转动连接。
34.优选的，所述圆柱21底部螺纹连接有顶压杆(图未示)，顶压杆用于支撑胶头，防止
下压过程中抖动，所述顶压杆(图未示)底部设置有胶头(图未示)，该胶头可防止顶压杆压力过大，压坏产品。
35.优选的，所述送料机构4包括设置在工作台1上第一x轴传动模组41和第二x轴传动模组42，所述第一x轴传动模组41与第二x轴传动模组42相互平行，所述第一x轴传动模组41上设置有y轴模组43，所述y轴模组43上设置有两条垂直导杆44，两条所述垂直导杆44上活动连接有推板45，所述第一x轴传动模组41靠近中心一端设置有第一垂直滑动组件46，所述第二x轴传动模组42靠近中心一端设置有第二垂直滑动组件47，所述传动带5底部两侧分别与第一垂直滑动组件46和第二垂直滑动组件47连接。
36.所述第一x轴传动模组41与第二x轴传动模组42同步传动。
37.优选的，所述第一x轴传动模组41包括平行设置在工作台1上两条第一x轴滑轨421与两条第一x轴滑轨421滑动连接的移动台422和第一电机423，所述第一电机423连接有第一丝杆424，所述移动台422底部设置有第一螺母滑块(图未示)，所述第一丝杆424与第一螺母滑块螺接，所述第二x轴传动模组42包括第二x轴导轨431以及与第二x轴导轨431滑动连接的移动座432，所述移动座432底部设置有第二螺母滑块(图未示)，所述第二螺母滑块上活动连接有第二丝杆433，所述第一丝杆424与第二丝杆433上均设置有同步轮，两个同步轮通过同步带410联动连接。
38.优选的，所述第一垂直滑动组件46包括设置在移动台422侧端的第一垂直导轨以及设置在第一滑轨垂直导轨上的第一滑块，所述第二垂直滑动组件47包括设置在移动座432侧端的第二垂直导轨以及设置在第二滑轨垂直导轨上的第二滑块，所述传动带5底部两侧分别与第一滑块和第二滑块连接。
39.优选的，所述移动座432上设置有下料通道411，该下料通道411与传动带5相适配，且下料通道411自外而内、逐渐向上倾斜。
40.优选的，所述传动带5上设置有垂直料道412，所述垂直料道412的底部两侧设置有与推板45相适配的开口，推板45依次穿过两个开口，同时将垂直料道412内的产品向传动带5一侧推进，所述传动带5后侧设置有多个滑轮413，该多个滑轮413提高产品移动的流畅性，所述传动带5上设置有均匀多个下料孔414。
41.优选的，所述y轴模组43包括平行设置在移动台422上y轴滑轨444、与y轴滑轨444滑动连接的第三螺母滑块445和第二电机446，所述第二电机446联动连接有第三丝杆447，所述第三丝杆447与第三螺母滑块445螺接，其中，两条垂直导杆44设置在第三螺母滑块445上。
42.优选的，所述传动带5上设置有垂直料道412，所述垂直料道412的底部两侧设置有与推板45相适配的开口，所述传动带5后侧设置有多个滑轮449，所述传动带5上设置有均匀多个下料孔14。
43.优选的，所述切割机构6包括对称设置在工作台1上的两组联动转刀组件，所述工作台1上设置有刀轴座61，所述刀轴座61上均匀设置有多个安装孔62，所述联动转刀组件包括多个转刀63、伺服电机64和同步带65，每个所述转刀63上套接有固定件66和同步轮67，且转刀63与固定件66可转动连接，所述固定件66安装在安装孔62内，所述伺服电机64输出端设置有主动轮68，多个所述同步轮67与主动轮68通过同步带65联动连接，所述同步带65内侧分别与多个同步轮67以及主动轮68接触连接，所述刀轴座61两侧均设置有压轮组件，所
述压轮组件包括对称设置的滚轴架69，两个所述滚轴架69上均设置有滚轮70，所述同步带65位于两个滚轮70之间，且所述同步带65的外侧均与两个滚轮70接触连接。
44.优选的，每个所述转刀63均设置有纵向贯穿的料道。
45.优选的，所述弹压台7包括四个直线轴承71以及与四个直线轴承71活动连接的台板72，所述台板72与刀轴座61之间设置有多条第二弹簧73，所述弹簧73两端分别与刀轴座61和台板72底部连接，且所述台板72上设置有多个与下料孔14相适配的料口74。
46.优选的，所述工作台1设置有多根料管3，多根所述料管3与多个转刀63的位置一一对应，料管3自下而上套入转刀63下端，料管3用于产品下料，同时穿过工作台1。
47.工作原理：物料自上而下放置在垂直料道412，y轴模组43推动推板45，推板45依次穿过两个开口，同时将垂直料道412内的物料向传动带5一侧推进，且通过设置弹压台7以及第一垂直滑动组件46和第二垂直滑动组件47，传动带5可上下传动，通过冲压机构2冲压时，物料与切割机构4基础，进行物料切割，产品从料管3下料。
48.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。