一种铝合金型材加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金型材加工技术领域，具体为一种铝合金型材加工用切割装置。


背景技术：

2.铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域。
3.由于现有的大多数切割装置进行铝合金型材切割时会过热，若不能及时进行冷却液喷射会影响后续切割效果，而人工推动铝合金型材按压切割会影响正常工作效率，甚至出现铝合金型材切割时偏移的情况，给使用者的工作带来了不便，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材加工用切割装置，具备保障了铝合金型材的平稳推动切割，且对切割处进行防护包裹，通过冷却液进行切割处的喷射达到润滑、冷却以及清洗作用，给使用者的工作带来了便利的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材加工用切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有切割台，所述切割台上靠近其后侧的顶部固定连接有后箱，所述后箱的内部固定安装有切割装置本体，所述后箱的表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有压板，所述切割台的上表面固定连接有运输台，所述运输台的前侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套板，所述螺纹套板的表面连接有限位组件，所述螺纹套板的前侧固定连接有推板。
6.优选的，所述后箱前侧的表面固定连接有防护罩，所述防护罩的侧面开设有通槽。
7.优选的，所述压板的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的表面涂填有耐磨涂层。
8.优选的，所述运输台的顶部固定连接有导向辊，所述导向辊的表面开设为抛光面。
9.优选的，所述后箱上靠近其顶部的表面固定安装有冷却液储存箱，所述冷却液储存箱的输出端固定安装有高压喷枪。
10.优选的，所述切割台的右侧固定连接有收集箱，所述切割台上靠近其右侧的顶部固定连接有导料架。
11.优选的，所述推板的表面固定连接有减震垫，所述减震垫的厚度至少为3cm。
12.优选的，所述限位组件包括限位板和限位槽，所述限位板固定连接在螺纹套板的表面上，所述限位槽开设在凹槽的内壁上，所述限位槽的内壁与限位板的表面滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.驱动电机启动能够带动螺纹杆进行转动，在限位组件的作用下，螺纹杆转动能够
带动螺纹套板以及推板进行移动，在导向辊的作用下，保障了铝合金型材的平稳移动，切割装置本体运作能够进行铝合金型材的切割，液压缸启动能够带动压板对运输台上铝合金型材进行压紧固定；通过防滑垫的设置，减少了铝合金型材在切割过程中出现滑动的情况，高压喷枪内部通入冷却液能够在铝合金型材切割时进行喷射，提高铝合金型材切割处润滑、冷却以及清洗作用，防护罩能够在铝合金型材切割过程中起到防护作用。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面视图；
16.图2为本实用新型运输台的正视剖面视图；
17.图3为本实用新型防护罩的侧视图；
18.图4为本实用新型的a处放大图。
19.图中：1、底座；2、切割台；3、后箱；4、切割装置本体；5、液压缸；6、压板；7、运输台；8、驱动电机；9、螺纹杆；10、螺纹套板；11、推板；12、防护罩；13、防滑垫；14、导向辊；15、冷却液储存箱；16、高压喷枪；17、收集箱；18、导料架；19、减震垫；20、限位板；21、限位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1，请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金型材加工用切割装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有切割台2，切割台2上靠近其后侧的顶部固定连接有后箱3，后箱3的内部固定安装有切割装置本体4，后箱3的表面固定安装有液压缸5，液压缸5的输出端固定连接有压板6，切割台2的上表面固定连接有运输台7，运输台7的前侧开设有凹槽，凹槽的内壁固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端固定连接有螺纹杆9，驱动电机8启动能够带动螺纹杆9进行转动，螺纹杆9的表面螺纹连接有螺纹套板10，螺纹套板10的表面连接有限位组件，螺纹套板10的前侧固定连接有推板11。
22.进一步的，压板6的底部固定连接有防滑垫13，防滑垫13的表面涂填有耐磨涂层，通过防滑垫13的设置，减少了铝合金型材在切割过程中出现滑动的情况。
23.进一步的，运输台7的顶部固定连接有导向辊14，导向辊14的表面开设为抛光面，在导向辊14的作用下，保障了铝合金型材的平稳移动。
24.进一步的，切割台2的右侧固定连接有收集箱17，切割台2上靠近其右侧的顶部固定连接有导料架18，收集箱17能够进行切割后铝合金型材的收集拿取。
25.进一步的，推板11的表面固定连接有减震垫19，减震垫19的厚度至少为3cm，防止铝合金型材进行切割时抖动剧烈的情况。
26.进一步的，限位组件包括限位板20和限位槽21，限位板20固定连接在螺纹套板10的表面上，限位槽21开设在凹槽的内壁上，限位槽21的内壁与限位板20的表面滑动连接，通过限位板20和限位槽21的设置，对螺纹套板10的运动轨迹进行了限位，使得螺纹杆9转动能够带动螺纹套板10进行移动。
27.实施例2，请参阅图1至图4，本实施例与实施例1的区别在于：后箱3前侧的表面固定连接有防护罩12，防护罩12的侧面开设有通槽，防护罩12能够在铝合金型材切割过程中起到防护作用。后箱3上靠近其顶部的表面固定安装有冷却液储存箱15，冷却液储存箱15的输出端固定安装有高压喷枪16，冷却液储存箱15运作能够将内部冷却液通入高压喷枪16中，高压喷枪16能够在铝合金型材切割时进行喷射，提高铝合金型材切割处润滑、冷却以及清洗作用。
28.工作原理：该一种铝合金型材加工用切割装置在使用时，使用者能够将铝合金型材放置在运输台7上，驱动电机8启动能够带动螺纹杆9进行转动，通过限位板20和限位槽21的设置，对螺纹套板10的运动轨迹进行了限位，使得螺纹杆9转动能够带动螺纹套板10进行移动，螺纹套板10移动能够带动推板11进行移动，推板11能够挤压铝合金型材进行移动，在导向辊14的作用下，保障了铝合金型材的平稳移动。当铝合金型材移动到合适切割点时，切割装置本体4运作能够进行铝合金型材的切割，液压缸5启动能够带动压板6进行移动，压板6能够对运输台7上铝合金型材进行压紧固定。通过防滑垫13的设置，减少了铝合金型材在切割过程中出现滑动的情况，同时冷却液储存箱15运作能够将内部冷却液通入高压喷枪16中，高压喷枪16能够在铝合金型材切割时进行喷射，提高铝合金型材切割处润滑、冷却以及清洗作用，防护罩12能够在铝合金型材切割过程中起到防护作用，给使用者的工作带来了便利。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。