一种方便对齿轮进行限位固定的齿轮加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工装置领域，具体为一种方便对齿轮进行限位固定的齿轮加工装置。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
3.齿轮加工是利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程，齿轮的加工质量的优劣对使用的产品的可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素。
4.现如今大部分的齿轮加工时都使用普通的夹具进行限位固定，安装时，需要手动调节夹具，操作麻烦，无法实现快速固定，需要改变齿轮朝向时，只能重新夹紧固定，操作起来非常不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种方便对齿轮进行限位固定的齿轮加工装置，具有快速固定和随意改变齿轮朝向的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便对齿轮进行限位固定的齿轮加工装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有侧板、支撑架和气缸，所述侧板和支撑架之间设置有导向杆，所述导向杆的外侧活动安装有活动板，所述侧板的内侧转动安装有转盘，所述转盘的边侧固定安装有圆台，所述侧板的外侧转动安装有把手，所述活动板的内侧转动安装有夹紧套筒，所述侧板的内侧固定安装有固定架，所述固定架的内侧固定安装有滑轨，所述固定架的内侧转动安装有丝杆，所述固定架的外侧转动安装有旋钮，所述滑轨的外侧活动安装有滑块，所述滑块的外侧固定安装有顶块，所述底座的外侧固定安装有控制开关。
7.为了对活动板进行导向，作为本实用新型的一种方便对齿轮进行限位固定的齿轮加工装置优选的，所述侧板和支撑架分别位于底座上端的两侧，所述支撑架对称设置有两个，所述导向杆对称设置有四个。
8.为了带动活动板移动，作为本实用新型的一种方便对齿轮进行限位固定的齿轮加工装置优选的，所述气缸的输出端与活动板固定连接，所述活动板为“凸”字形结构，所述气缸与控制开关为电性连接。
9.为了对齿轮进行夹紧固定，作为本实用新型的一种方便对齿轮进行限位固定的齿轮加工装置优选的，所述转盘、圆台和夹紧套筒的圆心位于同一水平线上，所述把手与转盘固定连接。
10.为了对滑块进行导向，作为本实用新型的一种方便对齿轮进行限位固定的齿轮加
工装置优选的，所述固定架在转盘的两侧对称设置有两个，所述旋钮与丝杆为固定连接。
11.为了防止齿轮旋转，作为本实用新型的一种方便对齿轮进行限位固定的齿轮加工装置优选的，所述滑块与丝杆为螺纹连接，所述顶块靠近转盘的一端为锥形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型中，设置有圆台和夹紧套筒，齿轮套接在圆台外侧，启动气缸可带动夹紧套筒水平移动，与齿轮的另一侧贴合，配合圆台对齿轮进行夹紧固定，操作简单，可实现快速固定。
14.2.本实用新型，转动把手可带动齿轮进行旋转，从而改变齿轮的朝向，对齿轮进行全面加工，齿轮两侧设置顶块，转动旋钮调整顶块的位置，顶块与齿轮啮合，防止齿轮继续旋转，不需要重新夹紧固定，操作更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构图一；
16.图2为本实用新型的立体结构图二；
17.图3为本实用新型的正视结构图；
18.图4为本实用新型的俯视结构图。
19.图中：1、底座；2、侧板；3、支撑架；4、气缸；5、导向杆；6、活动板；7、转盘；8、圆台；9、把手；10、夹紧套筒；11、固定架；12、滑轨；13、丝杆；14、旋钮；15、滑块；16、顶块；17、控制开关。
具体实施方式
20.请参阅图1至图4，一种方便对齿轮进行限位固定的齿轮加工装置，包括底座1，底座1的上端固定安装有侧板2、支撑架3和气缸4，侧板2和支撑架3之间设置有导向杆5，导向杆5的外侧活动安装有活动板6，侧板2的内侧转动安装有转盘7，转盘7的边侧固定安装有圆台8，侧板2的外侧转动安装有把手9，活动板6的内侧转动安装有夹紧套筒10，侧板2的内侧固定安装有固定架11，固定架11的内侧固定安装有滑轨12，固定架11的内侧转动安装有丝杆13，固定架11的外侧转动安装有旋钮14，滑轨12的外侧活动安装有滑块15，滑块15的外侧固定安装有顶块16，底座1的外侧固定安装有控制开关17。
21.本实施例中：在该种方便对齿轮进行限位固定的齿轮加工装置使用过程中，将底座1放置在工作台上，圆台8配合夹紧套筒10对齿轮进行夹紧，转动把手9带动齿轮旋转。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，侧板2和支撑架3分别位于底座1上端的两侧，支撑架3对称设置有两个，导向杆5对称设置有四个。
23.本实施例中：在该种方便对齿轮进行限位固定的齿轮加工装置使用过程中，导向杆5对活动板6起到导向作用，活动板6沿着导向杆5进行水平移动。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，气缸4的输出端与活动板6固定连接，活动板6为“凸”字形结构，气缸4与控制开关17为电性连接。
25.本实施例中：在该种方便对齿轮进行限位固定的齿轮加工装置使用过程中，通过控制开关17打开气缸4，气缸4的输出端带动活动板6进行水平移动。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，转盘7、圆台8和夹紧套筒10的圆心位于同
一水平线上，把手9与转盘7固定连接。
27.本实施例中：在该种方便对齿轮进行限位固定的齿轮加工装置使用过程中，将齿轮的中心孔套接在圆台8上，夹紧套筒10随活动板6移动，配合圆台8对齿轮进行夹紧固定。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定架11在转盘7的两侧对称设置有两个，旋钮14与丝杆13为固定连接。
29.本实施例中：在该种方便对齿轮进行限位固定的齿轮加工装置使用过程中，转动把手9通过转盘7带动齿轮进行旋转，转动旋钮14可带动丝杆13旋转。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，滑块15与丝杆13为螺纹连接，顶块16靠近转盘7的一端为锥形结构。
31.本实施例中：在该种方便对齿轮进行限位固定的齿轮加工装置使用过程中，滑轨12对滑块15起到导向作用，丝杆13带动滑块15进行移动，顶块16随滑块15移动，与齿轮接触，防止齿轮继续旋转。
32.工作原理：底座1放置在工作台上，将齿轮的中心孔套接在圆台8上，通过控制开关17打开气缸4，导向杆5对活动板6起到导向作用，气缸4的输出端带动活动板6向齿轮方向水平移动，夹紧套筒10随活动板6移动，配合圆台8对齿轮进行夹紧固定，转动旋钮14可带动丝杆13旋转，滑轨12对滑块15起到导向作用，丝杆13带动滑块15进行移动，顶块16随滑块15移动，与齿轮接触，防止齿轮旋转，需要对齿轮其他位置加工时，反向转动旋钮14，使顶块16与齿轮分离，齿轮进行解锁，随后转动把手9通过转盘7带动齿轮进行旋转，即可改变齿轮的朝向，对齿轮进行全面加工，不需要重新夹紧固定，操作更加方便。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。