一种方管直线度扭转校正装置的制作方法

1.本实用新型属于钢管生产设备技术领域，特别涉及一种方管直线度扭转校正装置。


背景技术：

2.方管在生产过程中，由于复杂的应力作用以及成型辊作用力的微小差异，致使一些管体常常出现扭曲现象。这些扭曲的管体必须经过处理使之符合使用标准才能出厂。目前尚未见专门的方管扭曲校正设备，处理方管的扭曲，多采用人工手动调校扭正。这种方法需要多人操作，不仅浪费人力，而且劳动强度大，费时费力，速度慢，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种以机械代替人工进行方管扭曲的校正、省时省力、速度快、效率高的方管直线度扭转校正装置。
4.本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
5.一种方管直线度扭转校正装置，包括上料部、下料部、托辊部，其特征在于：还包括扭转校正部、夹紧部，托辊部居中设置，上料部、下料部分居托辊部端部两侧，扭转校正部设于托辊部末端，夹紧部与托辊部同轴设置于托辊部中部，所述扭转校正部，由变频抱闸电机、圆柱齿轮减速机、斜齿轮减速机、扭转套筒组成，变频抱闸电机、圆柱齿轮减速机、斜齿轮减速机依次传动连接设置于托辊部与上料部相对一侧，扭转套筒与升降部同心固装于斜齿轮减速机上。
6.而且，所述夹紧部，由底座、油缸支架、液压缸、夹具、砧铁组成，油缸支架、砧铁均固装于底座上，液压缸倒置设置于油缸支架上，夹具固装于液压缸顶端。
7.而且，所述夹具，其内形与方管相匹配且有多种规格。
8.而且，所述扭转套筒，由套筒底座、套筒体组成，套筒体固装于套筒底座上。
9.而且，所述套筒体，其内形与方管外形相同且有多种规格。
10.本实用新型的优点和有益效果为：
11.1.本方管直线度扭转校正装置可进行方管扭曲的校正，以机械代替人工，省时省力，速度快，效率高。
12.2.本方管直线度扭转校正装置设置的套筒体、夹具具有多种规格，适用范围广。
13.3.本方管直线度扭转校正装置设置有圆柱齿轮减速机、斜齿轮减速机两级减速，扭矩较大，可适用于管径较大、管壁较厚的方管扭曲校正。
14.4.本方管直线度扭转校正装置设置有变频抱闸电机，操作使用方便。
15.5.本方管直线度扭转校正装置结构设计科学合理，具有以机械代替人工进行方管扭曲的校正、省时省力、速度快、效率高、操作方便等优点，是一种具有较高创新性的方管直线度扭转校正装置。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图(俯视图)；
17.图2为扭转校正部结构示意图(俯视图)；
18.图3为图2的仰视图；
19.图4为扭转套筒的结构示意图；
20.图5为图4的仰视图；
21.图6夹紧部结构示意图。
22.1-下料部、2-扭转校正部、3-钢管、4-夹紧部、5-托辊部、6-上料部、7-斜齿轮减速机、8-扭转套筒、9-圆柱齿轮减速机、10-变频抱闸电机、11-套筒底座、12-套筒体、13-油缸支架、14-液压缸、15-夹具、16-砧铁、17-底座。
具体实施方式
23.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
24.一种方管直线度扭转校正装置，包括上料部6、下料部1、托辊部5，其创新之处在于：还包括扭转校正部2、夹紧部4，托辊部居中设置，上料部、下料部分居托辊部端部两侧，扭转校正部设于托辊部末端，夹紧部与托辊部同轴设置于托辊部中部。
25.扭转校正部，由变频抱闸电机10、圆柱齿轮减速机9、斜齿轮减速机7、扭转套筒8组成，变频抱闸电机、圆柱齿轮减速机、斜齿轮减速机依次传动连接设置于托辊部与上料部相对一侧，扭转套筒与升降部同心固装于斜齿轮减速机上。扭转套筒，由套筒底座11、套筒体12组成，套筒体固装于套筒底座上。套筒体，其内形与方管外形相同且有多种规格。
26.夹紧部，由底座17、油缸支架13、液压缸14、夹具15、砧铁16组成，油缸支架、砧铁均固装于底座上，液压缸倒置设置于油缸支架上，夹具固装于液压缸顶端。夹具，其内形与方管相匹配且有多种规格。
27.上料部、下料部分别为上料架和下料架，可实现自动翻管，自动上料，自动下料；托辊部为由多个托辊组成的托辊辊道。
28.本实用新型的工作原理为：
29.利用本实用新型进行方管扭曲校正时，选择与方管匹配的套筒体进行焊接装配；将钢管3放置于上料架上，将夹紧部置于放松状态。启动上料架的翻管机构，就会自动将上料架上的一个方管翻转到托辊辊道上，启动托辊辊道，托辊辊道带动方管运行，将方管从砧铁的上方与夹具之间穿过并输送至扭转校正部，使方管端部插入套筒体内。然后判断方管的扭曲方向及扭曲程度；启动液压缸，将方管的末端紧紧压制在砧铁上；根据扭曲方向及扭曲程度，根据经验计算变频抱闸电机旋转时间，启动变频抱闸电机，至预定时间停止。电机带动圆柱齿轮减速机及斜齿轮减速机转动并经斜齿轮减速机电机带动套筒底座及套筒体转动，从而带动方管向预定方向扭转，使原来的扭曲得到校正。放松液压缸，检查校正效果，如果一次未能达到预期效果，可重新再校正一次，直至到达预期效果为止。然后，将方管从套筒体内退出，启动下料架的翻管机构，翻管机构自动将校正好的方管翻转到下料架上。
30.尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可
能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。


技术特征：
1.一种方管直线度扭转校正装置，包括上料部(6)、下料部(1)、托辊部(5)，其特征在于：还包括扭转校正部(2)、夹紧部(4)，托辊部(5)居中设置，上料部(6)、下料部(1)分居托辊部(5)端部两侧，扭转校正部(2)设于托辊部(5)末端，夹紧部(4)与托辊部(5)同轴设置于托辊部(5)中部，所述扭转校正部(2)，由变频抱闸电机(10)、圆柱齿轮减速机(9)、斜齿轮减速机(7)、扭转套筒(8)组成，变频抱闸电机(10)、圆柱齿轮减速机(9)、斜齿轮减速机(7)依次传动连接设置于托辊部(5)与上料部(6)相对一侧，扭转套筒(8)与升降部同心固装于斜齿轮减速机(7)上。2.根据权利要求1所述的方管直线度扭转校正装置，其特征在于：所述夹紧部(4)，由底座(17)、油缸支架(13)、液压缸(14)、夹具(15)、砧铁(16)组成，油缸支架(13)、砧铁(16)均固装于底座(17)上，液压缸(14)倒置设置于油缸支架(13)上，夹具(15)固装于液压缸(14)顶端。3.根据权利要求2所述的方管直线度扭转校正装置，其特征在于：所述夹具(15)，其内形与方管相匹配且有多种规格。4.根据权利要求1所述的方管直线度扭转校正装置，其特征在于：所述扭转套筒(8)，由套筒底座(11)、套筒体(12)组成，套筒体(12)固装于套筒底座(11)上。5.根据权利要求4所述的方管直线度扭转校正装置，其特征在于：所述套筒体(12)，其内形与方管外形相同且有多种规格。

技术总结
本实用新型属于钢管加工设备技术领域，特别涉及一种方管直线度扭转校正装置，包括上料部、下料部、托辊部，还包括扭转校正部、夹紧部，托辊部居中设置，上料部、下料部分居托辊部端部两侧，扭转校正部设于托辊部末端，夹紧部与托辊部同轴设置于托辊部中部，所述扭转校正部，由变频抱闸电机、圆柱齿轮减速机、斜齿轮减速机、扭转套筒组成，变频抱闸电机、圆柱齿轮减速机、斜齿轮减速机依次传动连接设置于托辊部与上料部相对一侧，扭转套筒与升降部同心固装于斜齿轮减速机上。本实用新型结构设计科学合理，具有以机械代替人工进行方管扭曲的校正、省时省力、速度快、效率高、操作方便等优点，是一种具有较高创新性的方管直线度扭转校正装置。置。置。


技术研发人员：梁德友 周杰 刘锋 徐龙庆
受保护的技术使用者：天津市联众钢管有限公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2022/11/21