一种点接触型二极管焊线装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊线装置技术领域，尤其涉及一种点接触型二极管焊线装置。


背景技术：

2.点接触型二极管是在锗或硅材料的单晶片上压触一根金属针后，再通过电流法而形成的。因此，其pn结的静电容量小，适用于高频电路。点接触型与面结型相比，较少使用于大电流和整流。因为构造简单，所以价格便宜。对于小信号的检波、整流、调制、混频和限幅等一般用途而言，它是应用范围较广的类型。点接触型二极管进行使用前需要将其与导线之间进行焊线。
3.然而传统的点接触型二极管焊线时，大多需要先将二极管进行固定，然后再将二极管上的引线与导线固定在一起，才能进行焊接，效率比较低。
4.因此，有必要提供一种新的点接触型二极管焊线装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种在对二极管固定的同时，便于将引线和外部导线压合在一起、保障焊线质量、工作效率高的点接触型二极管焊线装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的点接触型二极管焊线装置包括：工作台；l形座，l形座固定安装在所述工作台的顶部；两个弧形夹持块，两个所述弧形夹持块对称滑动安装在所述l形座的顶部；装配槽，所述装配槽开设在所述l形座的顶部；压板，所述压板滑动安装在所述装配槽内；支架，所述支架固定安装在所述工作台的顶部；电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在所述支架上；焊枪，所述焊枪固定安装在所述电动伸缩杆的输出轴上，且所述焊枪与所述装配槽相对应。
7.优选的，所述l形座内开设有第一腔室，所述第一腔室内转动安装有转动杆，所述转动杆上固定套设有齿轮，所述第一腔室内滑动安装有两个齿条，两个所述齿条均与所述齿轮相啮合，所述齿条上固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿所述l形座并与所述弧形夹持块固定连接。
8.优选的，所述转动杆上套设有扭簧，所述扭簧的一端与所述第一腔室的内壁固定连接，所述扭簧的另一端与所述转动杆固定连接，所述l形座内开设有第二腔室，所述第二腔室与所述第一腔室相连通。
9.优选的，所述转动杆的一端延伸至所述第二腔室内并固定安装有转盘，所述转盘上转动安装有铰接杆，所述第二腔室内滑动安装有t形杆，所述铰接杆与所述t形杆转动连接，所述t形杆上套设有弹簧，所述弹簧的顶端与所述第二腔室的内壁固定连接，所述弹簧的底端与所述t形杆固定连接，所述t形杆的顶端贯穿所述l形座并与所述压板固定连接。
10.优选的，所述第一腔室的顶部内壁上开设有两个滑动孔，所述滑动孔内固定安装有支撑杆，所述连接杆与所述支撑杆滑动连接。
11.优选的，所述转动杆的一端贯穿所述l形座并固定安装有把手。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的点接触型二极管焊线装置具有如下有益效果：
13.1、通过工作台、l形座、弧形夹持块、第一腔室、转动杆、齿轮、齿条、连接杆和扭簧相配合，便于带动两个弧形夹持块运动，从而对点接触型二极管进行固定，保障焊线质量；
14.2、通过装配槽、压板、第二腔室、转盘、铰接杆、t形杆和弹簧相配合，在弧形夹持块运动的同时便于带动压板向下运动，将点接触型二极管上的引线与外部导线压合在一起，有利于焊线、焊线质量好、工作效率高。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的点接触型二极管焊线装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的a部放大示意图；
17.图3为图1所示的l形座的侧视剖视结构示意图；
18.图4为图1所示的l形座的俯视结构示意图。
19.图中标号：1、工作台；2、l形座；3、弧形夹持块；4、装配槽；5、压板；6、支架；7、电动伸缩杆；8、焊枪；9、第一腔室；10、转动杆；11、齿轮；12、齿条；13、连接杆；14、扭簧；15、第二腔室；16、转盘；17、铰接杆；18、t形杆；19、弹簧。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2、图3和图4，点接触型二极管焊线装置包括：工作台1；l形座2，l形座2固定安装在所述工作台1的顶部；两个弧形夹持块3，两个所述弧形夹持块3对称滑动安装在所述l形座的顶部，用于对二极管进行夹持固定；装配槽4，所述装配槽4开设在所述l形座2的顶部；压板5，所述压板5滑动安装在所述装配槽4内，压板5用于将引线和导线压合在一起，有利于焊线；支架6，所述支架6固定安装在所述工作台1的顶部；电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7固定安装在所述支架6上；焊枪8，所述焊枪8固定安装在所述电动伸缩杆7的输出轴上，便于改变焊枪8的高度，从而实现焊线，且所述焊枪8与所述装配槽4相对应。
22.所述l形座2内开设有第一腔室9，所述第一腔室9内转动安装有转动杆10，所述转动杆10上固定套设有齿轮11，所述第一腔室9内滑动安装有两个齿条12，两个所述齿条12均与所述齿轮11相啮合，所述齿条12上固定安装有连接杆13，所述连接杆13的顶端贯穿所述l形座2并与所述弧形夹持块3固定连接，便于带动两个弧形夹持块3相向运动。
23.所述转动杆10上套设有扭簧14，所述扭簧14的一端与所述第一腔室9的内壁固定连接，所述扭簧14的另一端与所述转动杆10固定连接，所述l形座2内开设有第二腔室15，所述第二腔室15与所述第一腔室9相连通，扭簧14有利于转动杆10复位。
24.所述转动杆10的一端延伸至所述第二腔室15内并固定安装有转盘16，所述转盘16上转动安装有铰接杆17，所述第二腔室15内滑动安装有t形杆18，所述铰接杆17与所述t形杆18转动连接，所述t形杆18上套设有弹簧19，所述弹簧19的顶端与所述第二腔室15的内壁固定连接，所述弹簧19的底端与所述t形杆18固定连接，弹簧19有利于t形杆18复位，所述t形杆18的顶端贯穿所述l形座2并与所述压板5固定连接，弧形夹持块3运动的同时，便于带
动压板5运动，从而实现固定二极管的同时，对引线和导线进行压合，保障焊线质量、提高工作效率。
25.所述第一腔室9的顶部内壁上开设有两个滑动孔，所述滑动孔内固定安装有支撑杆，所述连接杆13与所述支撑杆滑动连接，支撑杆对连接杆13起到限位支撑作用。
26.所述转动杆10的一端贯穿所述l形座2并固定安装有把手，把手便于带动转动杆10转动。
27.本实用新型提供的点接触型二极管焊线装置的工作原理如下：
28.使用时，转动把手带动转动杆10转动，转动杆10带动齿轮11转动，齿轮11带动两个齿条12向相互远离的方向运动，齿条12通过连接杆13带动弧形夹持块3移动，如图3所示，此时扭簧14被压缩；
29.同时转动杆10带动转盘16转动，转盘16带动铰接杆17向上运动，铰接杆17推动t形杆18向上运动，t形杆18带动压板5向上运动，此时弹簧19被压缩，保持现状；
30.然后将点接触型二极管放置在两个弧形夹持块3之间，同时点接触型二极管的引线放置在装配槽4内，将外部导线与引线接触，慢慢松开把手，在扭簧14的作用下，带动转动杆10转动，使得两个弧形夹持块3向相互靠近的方向运动，从而对点接触型二极管进行固定，同时在弹簧19的弹性作用下带动t形杆18向下运动，t形杆18带动压板5向下运动，通过压板5便于将点接触型二极管上的引线与导线压合在一起，从而有利于焊接；
31.启动电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的输出轴带动焊枪8向下运动，从而便可以焊线。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的点接触型二极管焊线装置具有如下有益效果：
33.1、通过工作台1、l形座2、弧形夹持块3、第一腔室9、转动杆10、齿轮11、齿条12、连接杆13和扭簧14相配合，便于带动两个弧形夹持块3运动，从而对点接触型二极管进行固定，保障焊线质量；
34.2、通过装配槽4、压板5、第二腔室15、转盘16、铰接杆17、t形杆18和弹簧19相配合，在弧形夹持块3运动的同时便于带动压板5向下运动，将点接触型二极管上的引线与外部导线压合在一起，有利于焊线、焊线质量好、工作效率高。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。