一种H钢预装装置的制作方法

一种h钢预装装置
技术领域
1.本实用新型涉及h钢装配设备辅助工具技术领域，具体为一种h钢预装装置。


背景技术：

2.热轧h型钢，是一种翼缘宽，侧向刚度大，抗弯能力强的钢材。其可根据不同用途合理分配截面尺寸的高宽比，具有优良的力学性能和优越的使用性能，常常用作工业与民用建筑钢结构中的梁、柱构件等。
3.h钢在装配成钢架时，大都采用焊接固定的方式，为了防止焊接位置出现偏差，需要对其位置进行预固定，目前工作人员大都利用手动预装固定h钢，再进行焊接，期间不但耗费了较多的人力，而且钢材定位稳定性一般，容易出现偏移误差，不利于用户更好的加工h钢。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有的h钢预装装置存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种h钢预装装置，便于节约人力，提高h钢的预装稳定性，减少加工误差，提高工作效率。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种h钢预装装置，包括左固定板和右固定板，所述左固定板和右固定板之间一端靠近底部处一端固定连接有固定架，所述左固定板一侧靠近固定架处固定连接有第一电机，所述第一电机驱动轴贯穿固定架并固定连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆两端外侧壁均螺纹连接有呈对称设置的定位板；
9.所述左固定板和右固定板靠近固定架的一端通过螺栓固定有设备架，所述设备架外壁靠近第一电机的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机驱动轴贯穿设备架并固定连接有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆两端外侧壁均螺纹连接有呈对称设置的安装座，所述安装座内部开设有安装槽，所述安装槽内部转动连接有夹板。
10.作为本实用新型所述的一种h钢预装装置的一种优选方案，其中，所述左固定板和右固定板相互远离的一侧底部均固定连接有翼板，提高了左固定板和右固定板的稳定性。
11.作为本实用新型所述的一种h钢预装装置的一种优选方案，其中，所述固定架外侧壁以及设备架顶部均设置有刻度尺，便于用户在焊接前，再次对h 钢的尺寸型号进行核对确认。
12.作为本实用新型所述的一种h钢预装装置的一种优选方案，其中，所述定位板底部
开设有与固定架底部对应的凹槽，所述凹槽与固定架滑动连接，当用户启动第一电机时，便于第一双向螺纹杆转动，从而带动定位板对基座h 钢进行固定。
13.作为本实用新型所述的一种h钢预装装置的一种优选方案，其中，所述安装座外侧壁贯穿螺纹连接有与夹板对应的调节栓，便于对夹板的角度进行调节固定。
14.作为本实用新型所述的一种h钢预装装置的一种优选方案，其中，所述夹板断面呈“s”形设置，便于对不同高度的h钢进行夹持。
15.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
16.本实用新型通过电机、双向螺纹杆和夹板之间相互配合，通过第一、二电机分别带动定位板和夹板相互靠近，分别对基座h钢和待装配的h钢进行居中预装固定，再通过刻度尺对其型号以及对接位置进行二次确认，便于更好的对h钢进行装配，且预装期间无需用户手动固定钢材，节约了人力，提高了h钢的加工效率，便于用户更好的使用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本实用新型一种h钢预装装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种h钢预装装置的固定架结构示意图；
20.图3为本实用新型一种h钢预装装置的设备架结构示意图。
21.图例说明：1、左固定板；2、右固定板；3、翼板；4、固定架；5、第一电机；6、第一双向螺纹杆；7、定位板；8、凹槽；9、设备架；10、第二电机；11、第二双向螺纹杆；12、安装座；13、安装槽；14、夹板；15、调节栓。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
25.本实用新型提供一种h钢预装装置，请参阅图1-图3，一种h钢预装装置，包括左固定板1和右固定板2，左固定板1和右固定板2之间一端靠近底部处一端固定连接有固定架4，左固定板1一侧靠近固定架4处固定连接有第一电机5，第一电机5驱动轴贯穿固定架4并固定连接有第一双向螺纹杆6，第一双向螺纹杆6两端外侧壁均螺纹连接有呈对称设置的定位板7；
26.左固定板1和右固定板2靠近固定架4的一端通过螺栓固定有设备架9，设备架9外
壁靠近第一电机5的一侧固定连接有第二电机10，第二电机10驱动轴贯穿设备架9并固定连接有第二双向螺纹杆11，第二双向螺纹杆11两端外侧壁均螺纹连接有呈对称设置的安装座12，安装座12内部开设有安装槽 13，安装槽13内部转动连接有夹板14。
27.请再次参阅图1，为了便于提高左固定板1和右固定板2的稳定性，具体的，左固定板1和右固定板2相互远离的一侧底部均固定连接有翼板3。
28.请再次参阅图1，为了便于再次确认h钢的尺寸型号，具体的，固定架4 外侧壁以及设备架9顶部均设置有刻度尺。
29.请再次参阅图2，为了便于对基座h钢进行固定，具体的，定位板7底部开设有与固定架4底部对应的凹槽8，凹槽8与固定架4滑动连接。
30.请再次参阅图3，为了便于对夹板14的角度进行调节固定，具体的，安装座12外侧壁贯穿螺纹连接有与夹板14对应的调节栓15。
31.请再次参阅图3，为了便于对不同高度的h钢进行夹持，具体的，夹板 14断面呈“s”形设置。
32.在具体使用时，首先用户将作为基座的h钢放置于左固定板1和右固定板2之间，启动第一电机5带动第一双向螺纹杆6转动，从而带动两个定位板7相向而行，对基座h钢进行夹持固定。
33.随后用户将基座h钢顶部待装配的h钢放置于基座h钢的顶部，再启动第二电机10，第二电机10带动第二双向螺纹杆11转动，从而带动两个安装座12相互靠近，从而带动两个夹板14对待装配的h钢进行夹持固定。若待装配的h钢较高，用户可在安装槽13中转动两个夹板14的角度并通过调节栓15固定，通过夹板14“s”形的设置，便于对不同高度的h钢进行夹持定位。
34.此时基座h钢以及待装配的h钢均为居中设置，通过设备架9和固定架4 上的刻度尺，用户能够对两者的位置以及尺寸再次进行核对，核对正确后，用户即可从左固定板1和右固定板2远离设备架9的一端，对基座h钢以及待装配的h钢的连接处进行焊接，两侧点焊完成后即可将左固定板1、右固定板2以及各设备从h钢两侧撤出即可。
35.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。