一种飞行器壳体加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及飞行器壳体加工相关技术领域，尤其涉及一种飞行器壳体加工设备。


背景技术：

2.飞行器壳体加工传统上采用组合机床或专用机床，20世纪后期以来，多用柔性加工中心，即：固定好加工定位基准后，在一台机床上，通过变换使用不同的数十把刀具对零件的面、孔等进行加工，并且完成粗精加工的所有工序，故此，特别需要一种飞行器壳体加工设备。
3.但是现有的飞行器壳体加工设备，在使用过程中，大多数飞行器壳体加工设备，在使用时，无法有效的对正在加工的壳体进行冷却，从而容易在加工的过程中模具过热从而产生损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种飞行器壳体加工设备，以解决上述背景技术中提出的现有的飞行器壳体加工设备，但是现有的飞行器壳体加工设备，在使用过程中，大多数飞行器壳体加工设备，在使用时，无法有效的对正在加工的壳体进行冷却，从而容易在加工的过程中模具过热从而产生损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支架，所述支架的表面连接有挡板，所述支架的表面固定安装有气泵，所述支架的表面设置有夹持机构，所述支架的一侧表面安装有连接盒，所述连接盒的表面连接有操作台，所述支架的表面设置有升降机构，所述支架的另一侧表面设置有冷却机构。
6.优选的，所述夹持机构包括限位槽、限位块、夹子、挤压杆和连接杆，所述支架的表面开设有限位槽，所述限位槽的内部连接有限位块，所述限位块的表面连接有夹子，所述夹子的一端连接有挤压杆，所述挤压杆的另一端连接有连接杆。
7.优选的，所述限位槽的尺寸与限位块的尺寸相吻合，所述夹子在支架的表面设置有两组。
8.优选的，所述升降机构包括自动液压杆、滑动槽和滑动块，所述操作台的表面固定连接有自动液压杆，所述连接盒的一侧表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部连接有滑动块。
9.优选的，所述冷却机构包括储水盒、注水口、阀门、水管和喷头，所述支架的一端连接有储水盒，所述储水盒的表面开设有注水口，所述储水盒的表面连接有阀门，所述阀门的另一端连接有水管，所述水管的一端安装有喷头。
10.优选的，所述喷头与阀门相连接，所述阀门为关断阀门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该飞行器壳体加工设备，通过储水盒、注水口、阀门、水管和喷头的设置，在使用时，先将冷却液通过注水口注入到储水盒内，
再打开阀门让冷却液通过水管从喷头中喷洒在壳体表面，从而完成了对正在加工的壳体的冷却。
附图说明
12.图1为本实用新型侧视外观结构示意图；
13.图2为本实用新型夹持机构结构剖视示意图；
14.图3为本实用新型升降机构结构剖视示意图；
15.图4为本实用新型冷却机构结构剖视示意图。
16.图中：1、支架；2、挡板；3、气泵；4、夹持机构；401、限位槽；402、限位块；403、夹子；404、挤压杆；405、连接杆；5、连接盒；6、操作台；7、升降机构；701、自动液压杆；702、滑动槽；703、滑动块；8、冷却机构；801、储水盒；802、注水口；803、阀门；804、水管；805、喷头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种飞行器壳体加工设备，包括支架1，支架1的表面连接有挡板2，支架1的表面固定安装有气泵3，支架1的表面设置有夹持机构4，支架1的一侧表面安装有连接盒5，连接盒5的表面连接有操作台6，支架1的表面设置有升降机构7，支架1的另一侧表面设置有冷却机构8。
19.进一步的，夹持机构4包括限位槽401、限位块402、夹子403、挤压杆404和连接杆405，支架1的表面开设有限位槽401，限位槽401的内部连接有限位块402，限位块402的表面连接有夹子403，夹子403的一端连接有挤压杆404。挤压杆404的另一端连接有连接杆405，通过限位槽401、限位块402、夹子403、挤压杆404和连接杆405的设置，在使用时，首先启动气泵3，需要对壳体进行夹持时，气泵3将挤压杆404向前推动，使夹子403与壳体贴合，从而完成对壳体的夹持，关闭气泵3，挤压杆404与夹子403开始复位，使壳体可以在完成加工后脱离设备，从而提高了飞行器壳体加工设备夹持的稳定性。
20.进一步的，限位槽401的尺寸与限位块402的尺寸相吻合，夹子403在支架1的表面设置有两组，通过限位槽401与限位块402的设置，在使用时，限位槽401与限位块402连接，从而使得夹子403在支架1表面的滑动更加的稳定。
21.进一步的，升降机构7包括自动液压杆701、滑动槽702和滑动块703，操作台6的表面固定连接有自动液压杆701，连接盒5的一侧表面开设有滑动槽702，滑动槽702的内部连接有滑动块703，通过自动液压杆701的设置，在使用时，启动自动液压杆701，通过自动液压杆701的升降将操作台6的高度进行调节，通过滑动槽702与滑动块703连接，使得操作台6在升降的过程中避免了与连接盒5脱落，从而完成了对操作台6的升降。
22.进一步的，冷却机构8包括储水盒801、注水口802、阀门803、水管804和喷头805，支架1的一端连接有储水盒801，储水盒801的表面开设有注水口802，储水盒801的表面连接有阀门803，阀门803的另一端连接有水管804，水管804的一端安装有喷头805，通过储水盒
801、注水口802、阀门803、水管804和喷头805的设置，在使用时，先将冷却液通过注水口802注入到储水盒801内，再打开阀门803让冷却液通过水管804从喷头805中喷洒在壳体表面，从而完成了对正在加工的壳体的冷却。
23.进一步的，喷头805与阀门803相连接，阀门803为关断阀门，通过阀门803的设置，在使用时，通过阀门803对冷却液的排量进行控制，从而使得加工设备的冷却更加的稳定。
24.工作原理：首先打开外部电源，在需要对壳体进行夹持时，首先启动气泵3，需要对壳体进行夹持时，气泵3将挤压杆404向前推动，使夹子403与壳体贴合，从而完成对壳体的夹持，关闭气泵3，挤压杆404与夹子403开始复位，使壳体可以在完成加工后脱离设备，从而提高了飞行器壳体加工设备夹持的稳定性，在需要对操作台6进行升降时，启动自动液压杆701，通过自动液压杆701的升降将操作台6的高度进行调节，通过滑动槽702与滑动块703连接，使得操作台6在升降的过程中避免了与连接盒5脱落，从而完成了对操作台6的升降，在加工过程中需要对壳体进行冷却时，先将冷却液通过注水口802注入到储水盒801内，再打开阀门803让冷却液通过水管804从喷头805中喷洒在壳体表面，从而完成了对正在加工的壳体的冷却，其中自动液压杆701的型号为cdm2b25，气泵3的型号为hg-370，这样就完成了一种飞行器壳体加工设备的使用过程。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。