一种板材加工用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材加工用固定装置。


背景技术：

2.板材最早是指木工用的实木板，是用来打造家居或者用作其他生活设施的材料，而随着时代在发展，如今板材的定义也十分宽泛，而对板材的加工方式包括对板材进行机加工、切割和喷漆等等，而在对板材进行加工时则需要用到固定装置对加工中的板材进行固定。
3.现有的板材加工用固定装置只靠单向固定，无法避免其余方向的偏移，导致固定效果差，影响加工精度和加工效果，且只能对板材进行固定，无法做到例如在切割板材时需要移料再固定、在喷漆时需要翻转两面喷漆等动作，导致功能单一，适应性弱，为此我们提出了一种板材加工用固定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种板材加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出了现有的板材加工用固定装置固定效果差、功能单一的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用固定装置，包括底座、侧立板、长导轨和拉紧机构，所述侧立板固定连接在所述底座的顶部左右两侧，所述长导轨固定连接在所述侧立板的内侧壁中间处，所述拉紧机构固定连接在所述底座的顶部四角，所述长导轨的外侧壁下侧滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的内侧壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有挤压盘，所述挤压盘的内侧壁固定连接有橡胶块，所述橡胶块的表面设有防滑纹路，所述拉紧机构包括第一安装板、第二安装板、转轴、伸杆和拉紧弹簧，所述第一安装板固定连接在所述底座的顶部，所述第二安装板固定连接在所述底座的顶部且位于所述第一安装板的右方，所述转轴的一端固定连接在所述第一安装板的左侧壁中间处，所述伸杆转动连接在所述转轴的外侧壁，所述拉紧弹簧的一端固定连接在所述伸杆的底部，所述底座的顶部中间处开有凹槽，所述凹槽的底部后侧固定连接有固定块。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述底座的前侧壁中间处固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的末端转动连接在所述固定块的前侧壁。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述螺纹杆的外侧壁前侧转动连接有导向块，所述导向块的后侧壁上侧和所述固定块的前侧壁上侧固定连接有限位块。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述底座的底部四角固定连接有支脚，所述支脚采用人造革材质制成。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述转轴的另一端固定连接在所述第二安装板的右侧壁中间处，所述拉紧弹簧的另一端固定连接在所述底座的顶部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述底座的前侧壁左侧内嵌有控制面板，所述控制面板通过电线与第二电机、所述电动滑块、所述气缸和所述第一电机电性连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、该板材加工用固定装置，气缸带动挤压盘左右移动，对板材的左右方向进行限位，且伸杆通过绕转轴旋转接触板材的顶部四角，通过拉紧弹簧提供向下的拉力压紧板材，对板材的上下方向进行限位，同时，第二电机带动螺纹杆旋转，使其外侧的导向块带动限位块前后移动，对板材的前后方向进行限位，通过上述零部件的配合使用，使得该固定装置可对板材的三个方向进行限位固定，极大的避免了板材在加工时出现偏移的可能，固定效果好，从而保证了加工精度和加工效果。
18.2、该板材加工用固定装置，在板材被切割后，前后方向长度发生改变，此时第二电机带动螺纹杆旋转，使其外侧的导向块带动限位块前后移动，可推动长度改变的板材重新被压在固定块上，对其推料并固定，继续进行切割，而在需要对板材进行喷漆翻面处理时，电动滑块通过在长导轨外侧滑动带动气缸上移至合适位置，此时被挤压盘压紧的板材随之上移悬空，第一电机带动挤压盘及橡胶块和其压紧的板材旋转翻面，对其翻转后的第二面进行喷漆处理，通过上述零部件的配合使用，使得该固定装置可在机加工、切割和喷漆等工序中对板材进行固定的同时也可完成移料再固定和两面翻转的特定动作以满足不同工序的要求，使得该固定装置功能较多，适应性强。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种板材加工用固定装置的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种板材加工用固定装置的主视剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种板材加工用固定装置的主视结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种板材加工用固定装置的图2中a处放大结构示意图。
23.图中：100、底座；110、凹槽；111、固定块；120、第二电机；121、螺纹杆；122、导向块；123、限位块；130、支脚；140、控制面板；200、侧立板；300、长导轨；310、电动滑块；311、气缸；312、第一电机；313、挤压盘；314、橡胶块；400、拉紧机构；410、第一安装板；411、第二安装板；412、转轴；413、伸杆；414、拉紧弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位
或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本实用新型提供一种板材加工用固定装置，固定效果更好且功能更多，请参阅图1-4，包括底座100、侧立板200、长导轨300和拉紧机构400；
28.请参阅图1-3，底座100的顶部中间处开有凹槽110，凹槽110的底部后侧固定连接有固定块111，凹槽110用于固定固定块111以及导向块122的移动，固定块111用于对板材单边固定，使得板材的前后方向可被固定，固定效果更好；
29.请再次参阅图1-3，侧立板200固定连接在底座100的顶部左右两侧，侧立板200用于固定长导轨300，使得电动滑块310可沿长导轨300上下移动，增加了功能性，效果；
30.请再次参阅图1-3，长导轨300固定连接在侧立板200的内侧壁中间处，长导轨300的外侧壁下侧滑动连接有电动滑块310，电动滑块310的内侧壁固定连接有气缸311，气缸311的输出端固定连接有第一电机312，第一电机312的输出端固定连接有挤压盘313，挤压盘313的内侧壁固定连接有橡胶块314，橡胶块314的表面设有防滑纹路，电动滑块310通过在长导轨300的外侧壁滑动带动气缸311上下移动，气缸311带动第一电机312左右移动，第一电机312通过挤压盘313带动橡胶块314旋转，使得该固定装置可对板材的左右方向固定的同时连带板材旋转翻面，固定效果更好，且功能更多；
31.请再次参阅图1-4，拉紧机构400固定连接在底座100的顶部四角，拉紧机构400包括第一安装板410、第二安装板411、转轴412、伸杆413和拉紧弹簧414，第一安装板410固定连接在底座100的顶部，第二安装板411固定连接在底座100的顶部且位于第一安装板410的右方，转轴412的一端固定连接在第一安装板410的左侧壁中间处，伸杆413转动连接在转轴412的外侧壁，拉紧弹簧414的一端固定连接在伸杆413的底部，转轴412通过固定在第一安装板410和第二安装板411的内侧，使伸杆413可绕转轴412转动，通过拉紧弹簧414向下拉动对板材进行固定，使得板材的上下方向可被固定，固定效果更好。
32.综上所述，可对板材的三个方向进行限位固定，极大的避免了板材在加工时出现偏移的可能，固定效果好，从而保证了加工精度和加工效果。
33.请再次参阅图1-3，底座100的前侧壁中间处固定连接有第二电机120，第二电机120的输出端固定连接有螺纹杆121，螺纹杆121的末端转动连接在固定块111的前侧壁，第二电机120带动螺纹杆121在固定块111上旋转，使导向块122可带动限位块123前后移动推动板材使其移动并固定，使固定装置的功能性更多。
34.请再次参阅图1-3，螺纹杆121的外侧壁前侧转动连接有导向块122，导向块122的后侧壁上侧和固定块111的前侧壁上侧固定连接有限位块123，导向块122通过在螺纹杆121外侧前后移动带动限位块123推动板材向后移动固定，使得固定装置可完成移料动作，适应
性强。
35.综上所述，可在机加工、切割和喷漆等工序中对板材进行固定的同时也可完成移料再固定和两面翻转的特定动作以满足不同工序的要求，使得该固定装置功能较多，适应性强。
36.请再次参阅图1-3，底座100的底部四角固定连接有支脚130，支脚130采用人造革材质制成，支脚130可使固定装置运行时更稳定，避免移动影响加工精度。
37.请再次参阅图1-3，转轴412的另一端固定连接在第二安装板411的右侧壁中间处，拉紧弹簧414的另一端固定连接在底座100的顶部，转轴412可使伸杆413绕其转动，拉紧弹簧414可对伸杆413向下拉动使其固定板材表面，使得板材的固定效果更好。
38.请再次参阅图1-4，底座100的前侧壁左侧内嵌有控制面板140，控制面板140通过电线与第二电机120、电动滑块310、气缸311和第一电机312电性连接，控制面板140可实时控制第二电机120、电动滑块310、气缸311和第一电机312的启动和停止。
39.该领域技术人员在进行使用时，先把该固定装置连接外部电源，把待加工板材放在底座100的顶部，通过控制面板140控制第二电机120和气缸311开始工作，开始工作的第二电机120带动螺纹杆121在固定块111上旋转，使导向块122可带动限位块123前后移动推动板材使其移动并固定，开始工作的气缸311通过第一电机312带动挤压盘313左右移动，通过其上的橡胶块314与待加工板材接触并挤压，同时，向外拉动伸杆413使其绕转轴412旋转，在待加工板材被固定后松手，被向外拉动的伸杆413在拉紧弹簧414的作用下向内转动扣住待加工板材，再进行加工，如切割板材后需要推动板材，第二电机120带动螺纹杆121在固定块111上旋转，使导向块122带动限位块123向后移动推动板材使其重新移动并固定，继续切割，而如需翻转板材时，通过控制面板140控制电动滑块310和第一电机312开始工作，开始工作的电动滑块310通过在长导轨300的外侧壁滑动带动气缸311上下移动，气缸311带动开始工作的第一电机312左右移动，开始工作的第一电机312通过挤压盘313带动橡胶块314旋转使被橡胶块314夹紧的待加工板材随之旋转。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。