铝材精密加工用折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工领域，尤其涉及铝材精密加工用折弯装置。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品。铝材生产加工过程中，经常需要折弯装置对其按要求进行折弯加工，在对铝材进行折弯前，需要先对其进行固定，以防止其在折弯过程中发生偏移而导致折弯加工不合格的问题。
3.由于铝材规格的多样性，现有折弯装置在对不同规格铝材进行固定时的操作相对较为复杂，不适合在批量对铝材进行折弯加工时使用。


技术实现要素：

4.为解决折弯装置适应性一般的技术问题，本实用新型提供铝材精密加工用折弯装置。
5.本实用新型采用以下技术方案实现：铝材精密加工用折弯装置，包括底座、液压缸和压弯辊，所述底座的顶部安装有两个立板，两个所述立板之间设置有固定机构，所述固定机构包括固接在两个立板相靠近一侧外壁上的两个固定条、分别滑接在两个固定条外部的两个限位套、固接在两个立板相靠近一侧外壁上的固定板、固接在固定板底部的两个导向杆、滑接在两个导向杆外部的压块、安装在压块外部的连接块和套接在连接块外部的连接板、分别铰接在连接板底部两侧的两个连接杆和用于分别带动两个限位套相向移动与带动压块竖向移动的驱动组件，两个所述连接杆的另一端分别与两个限位套相靠近的一端铰接，两个所述立板的顶部安装有顶板，所述液压缸安装在顶板的底部，所述压弯辊安装在液压缸的伸长端。
6.通过上述技术方案，能够对不同宽度和厚度的铝材进行限位固定，且固定操作简单、可靠，从而避免了不同规格的铝材在折弯加工时出现偏移的问题，进一步提高了该折弯装置的适应性。
7.作为上述方案的进一步改进，所述驱动组件包括转动连接在固定板顶部的螺套、螺接在螺套内部的第一螺杆和设置在压块与连接块之间的卡接部件，所述第一螺杆依次贯穿螺套和固定板设置，所述第一螺杆的底端与压块的顶部固接。
8.通过上述技术方案，用于分别带动两个限位套相向移动与带动压块竖向移动。
9.作为上述方案的进一步改进，所述卡接部件包括开设在连接块内部的滑槽、沿水平方向滑接在滑槽内部的卡条、沿竖直方向贯穿开设在卡条内部的直角三角形结构的驱动槽与矩形结构的限位槽、开设在压块靠近滑槽一侧外壁上的卡槽、固接在卡条远离卡槽一侧外壁上的第一弹簧、沿竖直方向滑接在连接块内部的调节块和开设在滑槽底部的固定槽，所述卡条与卡槽相配合，所述调节块的顶部延伸至固定板的上方、且与固定板滑接，所述调节块的底部延伸至滑槽的内部、且分别与驱动槽、限位槽和固定槽相配合，所述第一弹簧的另一端与滑槽的内壁固接。
10.通过上述技术方案，使压块与连接块分离，以便于后续带动压块独自运动。
11.作为上述方案的进一步改进，所述压块的外部和卡条靠近压块一侧的外壁均设有凹凸不平的防滑层。
12.通过上述技术方案，提高了连接块的稳定性。
13.作为上述方案的进一步改进，所述顶板上设置有测距机构，测距机构位于液压缸远离立板的一侧，所述测距机构包括沿竖直方向贯穿开设在顶板内部的活动槽、固接在活动槽两侧内壁上的两个固定杆、滑接在两个固定杆外部的测距板、固接在顶板顶部的刻度尺、固接在测距板顶部的指针和分别套设在两个固定杆外部的两个第二弹簧，所述刻度尺与固定杆互为平行设置，所述测距板贯穿活动槽设置，所述第二弹簧的一端与测距板的外壁固接，所述第二弹簧的另一端与活动槽的内壁固接。
14.通过上述技术方案，方便确定铝材折弯的位置，提高了铝材折弯加工的便利性，同时提高了铝材折弯加工的精度。
15.作为上述方案的进一步改进，所述测距机构还包括沿水平方向螺接在顶板内部的第二螺杆，所述第二螺杆的一端延伸至顶板的外部，所述第二螺杆的另一端延伸至活动槽的内部、且与测距板远离第二弹簧一侧的外壁抵接。
16.通过上述技术方案，便于驱动测距板移动。
17.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
18.1、本实用新型通过固定机构各部件的配合，能够对不同宽度和厚度的铝材进行限位固定，且固定操作简单、可靠，从而避免了不同规格的铝材在折弯加工时出现偏移的问题，进一步提高了该折弯装置的适应性。
19.2、通过测距机构各部件的配合，方便确定铝材折弯的位置，提高了铝材折弯加工的便利性，同时提高了铝材折弯加工的精度。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构正剖图。
21.图2为本实用新型图1中a处的放大图。
22.图3为本实用新型的整体结构右视图。
23.图4为本实用新型的测距结构俯视图。
24.主要符号说明：1、底座；2、液压缸；3、压弯辊；4、立板；5、固定条；6、限位套；7、固定板；8、导向杆；9、压块；10、连接板；11、连接杆；12、连接块；13、螺套；14、第一螺杆；15、卡条；16、驱动槽；17、限位槽；18、调节块；19、固定槽；20、测距板；21、刻度尺；22、指针；23、第二螺杆。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
26.实施例1：
27.请结合图1-3，本实施例的铝材精密加工用折弯装置，包括底座1、液压缸2和压弯
辊3，底座1靠近液压缸2一侧的顶部为弧型结构，底座1的顶部安装有两个立板4，两个立板4之间设置有固定机构，固定机构包括固接在两个立板4相靠近一侧外壁上的两个固定条5、分别滑接在两个固定条5外部的两个限位套6、固接在两个立板4相靠近一侧外壁上的固定板7、固接在固定板7底部的两个导向杆8、滑接在两个导向杆8外部的压块9、安装在压块9外部的连接块12和套接在连接块12外部的连接板10、分别铰接在连接板10底部两侧的两个连接杆11和用于分别带动两个限位套6相向移动与带动压块9竖向移动的驱动组件，两个连接杆11的另一端分别与两个限位套6相靠近的一端铰接，两个立板4的顶部安装有顶板，液压缸2安装在顶板的底部，压弯辊3安装在液压缸2的伸长端，驱动组件包括转动连接在固定板7顶部的螺套13、螺接在螺套13内部的第一螺杆14和设置在压块9与连接块12之间的卡接部件，第一螺杆14依次贯穿螺套13和固定板7设置，第一螺杆14的底端与压块9的顶部固接；首先工作人员将铝材放置在底座1顶部，并位于两个限位套6之间，通过顺时针转动螺套13带动第一螺杆14向下移动，压块9随之沿着导向杆8的外部向下移动，进而通过卡接部件带动连接块12向下同步移动，连接板10随之向下移动，进而通过两个连接杆11分别带动两个限位套6沿着各自固定条5的外壁相互靠近将铝材从两侧限位住，然后通过卡接部件使压块9与连接块12分离，并继续转动螺套13配合第一螺杆14带动压块9向下移动，直到压块9将铝材的顶部固定住，从而实现了对不同厚度和宽度的铝材都能够进行限位固定的效果，且操作简单，接着控制液压缸2向下伸长带动压弯辊3对铝材进行折弯加工；
28.螺套13的外部套接有把手，把手的内部沿竖直方向螺接有螺栓，螺栓贯穿把手设置，螺栓的底端与固定板7的顶部抵接，螺栓的头部与把手的顶部抵接，当工作人员需要通过把手转动螺套13时，通过逆时针转动螺栓使其向上移动，并与固定板7顶部脱离即可转动螺套13，相反的，通过顺时针转动螺栓使其底端与固定板7顶部抵接，同时其头部与把手顶部抵紧，即可防止螺套13松动；
29.卡接部件包括开设在连接块12内部的滑槽、沿水平方向滑接在滑槽内部的卡条15、沿竖直方向贯穿开设在卡条15内部的直角三角形结构的驱动槽16与矩形结构的限位槽17、开设在压块9靠近滑槽一侧外壁上的卡槽、固接在卡条15远离卡槽一侧外壁上的第一弹簧、沿竖直方向滑接在连接块12内部的调节块18和开设在滑槽底部的固定槽19，卡条15与卡槽相配合，调节块18的顶部延伸至固定板7的上方、且与固定板7滑接，调节块18的底部延伸至滑槽的内部、且分别与驱动槽16、限位槽17和固定槽19相配合，第一弹簧的另一端与滑槽的内壁固接，当连接块12向下移动并通过两个连接杆11带动两个限位套6将铝材限位后，通过带动调节块18向下移动，当调节块18与驱动槽16抵接后，卡条15随之沿着滑槽的内壁向右移动，从而带动卡条15移出卡槽的内部，同时调节块18进入到限位槽17中，并继续向下移动至固定槽19内部，从而对卡条15进行了限位，使压块9与连接块12分离，以便于后续带动压块9独自运动；
30.压块9的外部和卡条15靠近压块9一侧的外壁均设有凹凸不平的防滑层，当压块9将铝材从顶部固定后，带动调节块18向上移动，通过第一弹簧的反弹力带动卡条15的防滑层与压块9外部的防滑层抵接，从而提高了连接块12的稳定性；
31.本技术实施例1中铝材精密加工用折弯装置的实施原理为：首先工作人员将铝材放置在底座1顶部，并位于两个限位套6之间，通过顺时针转动螺套13带动第一螺杆14向下移动，压块9随之沿着导向杆8的外部向下移动，进而通过卡接部件带动连接块12向下同步
移动，连接板10随之向下移动，进而通过两个连接杆11分别带动两个限位套6沿着各自固定条5的外壁相互靠近将铝材从两侧限位住，然后通过卡接部件使压块9与连接块12分离，并继续转动螺套13配合第一螺杆14带动压块9向下移动，直到压块9将铝材的顶部固定住，从而实现了对不同厚度和宽度的铝材都能够进行限位固定的效果，且操作简单，接着控制液压缸2向下伸长带动压弯辊3对铝材进行折弯加工。
32.实施例2：顶板上设置有测距机构，测距机构位于液压缸2远离立板4的一侧，测距机构包括沿竖直方向贯穿开设在顶板内部的活动槽、固接在活动槽两侧内壁上的两个固定杆、滑接在两个固定杆外部的测距板20、固接在顶板顶部的刻度尺21、固接在测距板20顶部的指针22和分别套设在两个固定杆外部的两个第二弹簧，刻度尺21与固定杆互为平行设置，测距板20贯穿活动槽设置，第二弹簧的一端与测距板20的外壁固接，第二弹簧的另一端与活动槽的内壁固接，测距机构还包括沿水平方向螺接在顶板内部的第二螺杆23，第二螺杆23的一端延伸至顶板的外部，第二螺杆23的另一端延伸至活动槽的内部、且与测距板20远离第二弹簧一侧的外壁抵接，通过顺时针转动第二螺杆23带动其沿着顶板的内部向右移动，从而带动测距板20沿着固定杆的外部向右同步移动，相反的，通过逆时针转动第二螺杆23向左水平移动，测距板20受第二弹簧反弹力影响，会与第二螺杆23保持抵接状态，进而随着第二螺杆23向左移动，工作人员通过指针22配合刻度尺21来确定铝材折弯的位置，工作人员将铝材放置在底座1上后，折弯的一端与测距板20抵接，在铝材折弯时，测距板20随之向右移动，不会影响铝材的转动。
33.结合图3-4，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：方便确定铝材折弯的位置，提高了铝材折弯加工的便利性，同时提高了铝材折弯加工的精度。
34.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。