一种显示器背板模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种显示器背板模具。


背景技术：

2.根据专利申请号cn202022509064.8申请的一种显示器背板模具还存在部分缺陷，包括上模和下模，上模的下端设置有压块，下模的上端中部设置有压槽，下模被分隔线分为左右的第一下模和第二下模，下模内部位于分隔线处设置有空腔，空腔连通下模上下端，上模对应下模的空腔处设置垂直立柱，垂直立柱一端与上模固定，另一端穿过空腔伸入下模下端，所述垂直立柱的伸入端的直径沿立柱伸入方向逐渐变大。通过下模可分离的设计使得模具冲压后可被伸入空腔的垂直立柱顶开从而分离，便于取出成型件。
3.两种方案对比，在使用时，冲压的情况下，模具会产生较大的冲击力，较大的冲击力会使产品损坏，缓冲效果较为不理想，同时，模座也不便于维修，降低了工作人员的维修效率，为此，我们提出来一种显示器背板模具解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种显示器背板模具，为达到冲压的情况下，避免模具产生较大的冲击力，防止较大的冲击力会使产品损坏，缓冲效果较为理想，同时也便于维修，提高了工作人员的维修效率的目的。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种显示器背板模具，包括下模座、上模座，所述下模座的顶端四周设有液压杆，所述下模座的顶端中部设有z形架，所述液压杆的一端设有连接块，所述z形架的一端设有放置板，所述z形架的另一端设有受力杆，所述受力杆的一端设有固定环，所述受力杆的外壁设有弹簧，所述连接块的顶端设有转杆，所述转杆的一端设有限位环，所述转杆的外壁设有安装卡架，所述安装卡架的一端设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设有螺纹帽，所述上模座的顶端两侧设有翻转杆。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.模具搁置在放置板上，冲压时，冲压具有较大的冲击力，当冲压力与放置板上的模具接触时，z形架下压与弹簧接触，受力的弹簧也会变形压缩，而弹簧本身具有一定的弹力，弹力与冲压力结合的过程中形成相互作用力，从而减小冲压力，达到缓冲的效果，上模座通过翻转杆与连接块连接，两者可以通过翻转杆转动翻转，维修后的上模座再次翻转，安装卡架通过转杆转动，转动中的安装卡架与上模座卡接，并且其一端与上模座上的螺纹孔相对应，再将螺纹杆通过螺纹拧进螺纹孔内，螺纹帽也通过螺纹将螺纹杆拧紧固定，由此可以使两者拼接。
9.在进一步的技术方案中，所述z形架通过嵌槽镶嵌在下模座的顶端中部，所述放置板固定安装在z形架的一端。
10.放置板可搁置模具，便于上模座对模具冲压。
11.在进一步的技术方案中，所述受力杆通过活动孔安装在z形架的另一端，所述受力杆的一端与下模座连接，所述固定环螺纹安装在受力杆的一端，所述弹簧套接在受力杆的外壁，所述弹簧的一端与下模座连接，所述弹簧的另一端与z形架接触。
12.受力杆等结构可以减缓冲压力，避免冲压力过大导致模具损坏。
13.在进一步的技术方案中，所述转杆固定安装在连接块的顶端，所述限位环螺纹安装在转杆的一端，所述安装卡架活动安装在转杆的外壁。
14.安装卡架等结构可以将连接块与上模座拼接固定，并且拆卸也较为简便。
15.在进一步的技术方案中，所述螺纹杆螺纹安装在安装卡架的一端，所述螺纹帽螺纹安装在螺纹杆的一端，所述上模座的顶端设有与螺纹杆相对应的螺纹孔。
16.螺纹杆与螺纹帽可将安装卡架固定，避免其活动。
17.在进一步的技术方案中，所述翻转杆活动安装在上模座与连接块之间，所述翻转杆的数量为两组。
18.翻转杆利于上模座翻转维修。
19.本实用新型的有益效果是：
20.1、z形架、放置板、受力杆、固定环与弹簧所组成的结构在冲压的情况下，避免了模具产生较大的冲击力，防止较大的冲击力会使产品损坏，缓冲效果较为理想。
21.2、转杆、限位环、安装卡架、螺纹杆、螺纹帽与翻转杆所组成的结构便于维修上模座，提高了工作人员的维修效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型图1中z形架的结构示意图；
24.图3为本实用新型图1中上模座、连接块的结构示意图。
25.图中：1、下模座；2、液压杆；3、上模座；4、z形架；5、连接块；6、放置板；7、受力杆；8、固定环；9、弹簧；10、转杆；11、限位环；12、安装卡架；13、螺纹杆；14、螺纹帽；15、翻转杆。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
27.如图1-图3所示，一种显示器背板模具，包括下模座1、上模座3，下模座1的顶端四周设有液压杆2，下模座1的顶端中部设有z形架4，液压杆2的一端设有连接块5，z形架4的一端设有放置板6，z形架4的另一端设有受力杆7，受力杆7的一端设有固定环8，受力杆7的外壁设有弹簧9，连接块5的顶端设有转杆10，转杆10的一端设有限位环11，转杆10的外壁设有安装卡架12，安装卡架12的一端设有螺纹杆13，螺纹杆13的一端设有螺纹帽14，上模座3的顶端两侧设有翻转杆15。
28.在另外一个实施例中，z形架4通过嵌槽镶嵌在下模座1的顶端中部，放置板6固定安装在z形架4的一端，受力杆7通过活动孔安装在z形架4的另一端，受力杆7的一端与下模座1连接，固定环8螺纹安装在受力杆7的一端，弹簧9套接在受力杆7的外壁，弹簧9的一端与下模座1连接，弹簧9的另一端与z形架4接触，转杆10固定安装在连接块5的顶端，限位环11螺纹安装在转杆10的一端，安装卡架12活动安装在转杆10的外壁，螺纹杆13螺纹安装在安
装卡架12的一端，螺纹帽14螺纹安装在螺纹杆13的一端，上模座3的顶端设有与螺纹杆13相对应的螺纹孔，翻转杆15活动安装在上模座3与连接块5之间，翻转杆15的数量为两组。
29.将z形架4镶嵌在下模座1内，镶嵌后的z形架4并不会妨碍上模座3对模具的冲压，而模具搁置在放置板6上，冲压时，冲压具有较大的冲击力，当冲压力与放置板6上的模具接触时，会带动z形架4的一端向下压，而z形架4的一端与受力杆7套接活动，并且受力杆7上设有弹簧9，z形架4下压与弹簧9接触，受力的弹簧9也会变形压缩，而弹簧9本身具有一定的弹力，弹力与冲压力结合的过程中形成相互作用力，从而减小冲压力，达到缓冲的效果，并且固定环8可以避免z形架4从受力杆7中脱位，此设置在冲压的情况下，避免了模具产生较大的冲击力，防止较大的冲击力会使产品损坏，缓冲效果较为理想；将上模座3通过翻转杆15与连接块5连接，两者可以通过翻转杆15转动翻转，翻转后的上模座3便于工作人员对其进行维修，操作简便，维修后的上模座3再次翻转，安装卡架12通过转杆10转动，限位环11限制了安装卡架12的转动位置，避免其脱位，转动中的安装卡架12与上模座3卡接，并且其一端与上模座3上的螺纹孔相对应，再将螺纹杆13通过螺纹拧进螺纹孔内，螺纹帽14也通过螺纹将螺纹杆13拧紧固定，由此可以使两者拼接，并且拆卸简便，此设置便于维修，提高了工作人员的维修效率。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。