一种用于机加工的镗孔刀具的制作方法

1.本实用新型涉及机加工刀具技术领域，具体涉及一种用于机加工的镗孔刀具。


背景技术：

2.镗孔刀具是孔加工刀具的一种，通常呈圆柄状或方形，常用于工件的扩孔、反向沉头加工、阶梯孔加工。
3.传统的镗孔刀具在对进行镗孔工序时，对于确定的孔径常常对应使用确定的规格尺寸的镗孔刀具，特别是针对结构复杂的工件或是阶梯孔时，镗孔刀具需要更换多个才能将工件加工完成，其中拆换刀具、对刀工序将会花费较多的时间，费时又费力，十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于机加工的镗孔刀具，用于解决传统镗孔刀具在加工工件时候需要多次拆换而费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种用于机加工的镗孔刀具包括刀头和刀柄；
7.所述刀柄的一端设有滑槽，滑槽深度方向与所述刀柄轴向方向一致；所述刀头的一端设有刀刃，另一端径向滑动设置在所述滑槽中；所述刀柄上设有控制刀头径向滑动位置的螺纹孔，所述螺纹孔中设有顶丝。
8.进一步地，所述滑槽于所述刀柄的左端面开口，所述滑槽中设有限位所述刀头转动的第一挡止部。
9.进一步地，所述第一挡止部为第一挡止平面，所述第一挡止平面设有两个，分别位于所述滑槽的内部前侧和内部后侧。
10.进一步地，所述刀刃位于所述刀头的左端，所述刀头的右端滑动设置在所述滑槽中；
11.所述刀头上设有用于与第一挡止部配合的第二挡止部，第二挡止部为第二挡止平面，所述第二挡止平面设有两个，分别位于所述刀头的右半段的前侧和后侧。
12.进一步地，所述刀柄上轴向贯穿设有用于流通冷却液的第一通孔，第一通孔的右端位于所述刀柄的右端面上，第一通孔的左端位于所述滑槽的底部；
13.所述刀头上设有用于流通冷却液的第二通孔，第二通孔的右端于所述刀头的右端面上，第二通口的左端位于刀刃部。
14.进一步地，所述滑槽底部设有条形槽，所述第一通孔的左端与条形槽相互连通。
15.进一步地，所述第一挡止部上设有用于避免刀头倾斜的对照块；所述刀柄的左端面上设有上下方向排布的刻度线。
16.本实用新型的有益效果：
17.一种用于机加工的镗孔刀具，包括刀头和刀柄；所述刀柄的一端设有滑槽，滑槽深度方向与所述刀柄轴向方向一致；所述刀头的一端设有刀刃，另一端径向滑动设置在所述
滑槽中；所述刀柄上设有控制刀头径向滑动位置的螺纹孔，所述螺纹孔中设有顶丝，该刀具在面对复杂的工件尤其是加工阶梯孔时，可以通过旋设顶丝来使得刀头在滑槽中进行滑动，从而改变刀刃上与工件接触的点到回转中心的距离，即无需拆换不同规格尺寸的刀具即可一次性加工多种孔径的镗孔，避免了拆换的工序，十分方便。
附图说明
18.图1是该实用新型整体结构示意图；
19.图2是该实用新型中刀头结构示意图；
20.图3是该实用新型中刀柄结构示意图。
21.图中各标记对应的名称：
22.1、刀头，10、第二挡止部，100、对照块，11、第二通孔，12、刀刃，2、刀柄，20、滑槽，21、螺纹孔，22、第一通孔，23、条形槽，24、刻度，25、第一挡止部。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型的实施例：
25.如图1-3所示，一种用于机加工的镗孔刀具包括刀头1和刀柄2。
26.刀柄2的一端设有滑槽20，滑槽20深度方向与刀柄2轴向方向一致；刀头1的一端设有刀刃12，另一端径向滑动设置在滑槽20中；刀柄2上设有控制刀头1径向滑动位置的螺纹孔21，螺纹孔21中设有顶丝，具体的，螺纹孔21共设有两组，每组设有两个，其中一组位于刀柄2的上侧，另一端位于刀柄2的下侧，螺纹孔21使得滑槽20在刀柄2的周向方向上与外部连通，当将刀头1在滑槽20中向上移动时，将位于刀柄2上侧的顶丝向外部旋转，并同时将位于刀柄2下侧的顶丝向上旋转，从而使得刀头1在滑槽20中进行移动。
27.滑槽20于刀柄2的左端面开口，滑槽20中设有限位刀头1转动的第一挡止部25。第一挡止部25为第一挡止平面，第一挡止平面设有两个，分别位于滑槽20的内部前侧和内部后侧，在本实施例中，第一挡止面即为滑槽20的前后两个内侧壁。
28.刀刃12位于刀头1的左端，用于直接接触工件进行镗孔，刀头1的右端滑动设置在滑槽20中；刀头1上设有用于与第一挡止部25配合的第二挡止部10，第二挡止部10为第二挡止平面，第二挡止平面设有两个，分别位于刀头1的右半段的前侧和后侧，第二挡止部10和第二挡止部10的作用相同，均是用于限制刀头1的自身转动，当刀头1的右端位于滑槽20中时，第一挡止面对应与第二挡止面接触配合，两个第一挡止面之间的距离和两个第二挡止面之间的距离以第一挡止部25刀头1和滑槽20可以过盈配合为准。
29.刀柄2上轴向贯穿设有用于流通冷却液的第一通孔22，第一通孔22的右端位于刀柄2的右端面上，第一通孔22的左端位于滑槽20的底部；刀头1上设有用于流通冷却液的第二通孔11，第二通孔11的右端于刀头1的右端面上，第二通口的左端位于刀刃12部，滑槽20底部设有条形槽23，第一通孔22的左端与条形槽23相互连通。刀柄2的右端与主轴相互连
接，在镗孔时，冷却液从主轴中流出，分别经过第一通孔22、条形槽23和第二通孔11流到刀刃12部分，从而对刀刃12部分进行降温，保证刀刃12部分的正常工作。
30.第一挡止部25上设有用于避免刀头1倾斜的对照块100；刀柄2的左端面上设有上下方向排布的刻度24线；对照块100设有两个，分别位于两个第一挡止平面上，在旋设上方和下方的顶丝时，为了避免刀头1的倾斜，在每一次的调制刀头1位置以后，都必须保证对照块100的右侧面与刀柄2的左端面完全贴合。
31.刀头1位于滑槽20的最下方时，镗孔的直径最大，当刀头1向上滑动到和刀柄2同心设置时，镗孔的直径最小。


技术特征：
1.一种用于机加工的镗孔刀具，其特征在于：包括刀头和刀柄；所述刀柄的一端设有滑槽，滑槽深度方向与所述刀柄轴向方向一致；所述刀头的一端设有刀刃，另一端径向滑动设置在所述滑槽中；所述刀柄上设有控制刀头径向滑动位置的螺纹孔，所述螺纹孔中设有顶丝。2.根据权利要求1所述的一种用于机加工的镗孔刀具，其特征在于：所述滑槽于所述刀柄的左端面开口，所述滑槽中设有限位所述刀头转动的第一挡止部。3.根据权利要求2所述的一种用于机加工的镗孔刀具，其特征在于：所述第一挡止部为第一挡止平面，所述第一挡止平面设有两个，分别位于所述滑槽的内部前侧和内部后侧。4.根据权利要求2所述的一种用于机加工的镗孔刀具，其特征在于：所述刀刃位于所述刀头的左端，所述刀头的右端滑动设置在所述滑槽中；所述刀头上设有用于与第一挡止部配合的第二挡止部，第二挡止部为第二挡止平面，所述第二挡止平面设有两个，分别位于所述刀头的右半段的前侧和后侧。5.根据权利要求1所述的一种用于机加工的镗孔刀具，其特征在于：所述刀柄上轴向贯穿设有用于流通冷却液的第一通孔，第一通孔的右端位于所述刀柄的右端面上，第一通孔的左端位于所述滑槽的底部；所述刀头上设有用于流通冷却液的第二通孔，第二通孔的右端于所述刀头的右端面上，第二通口的左端位于刀刃部。6.根据权利要求5所述的一种用于机加工的镗孔刀具，其特征在于：所述滑槽底部设有条形槽，所述第一通孔的左端与条形槽相互连通。7.根据权利要求2所述的一种用于机加工的镗孔刀具，其特征在于：所述第一挡止部上设有用于避免刀头倾斜的对照块；所述刀柄的左端面上设有上下方向排布的刻度线。

技术总结
本实用新型涉及一种用于机加工的镗孔刀具，包括刀头和刀柄；刀柄的一端设有滑槽，滑槽深度方向与刀柄轴向方向一致；刀头的一端设有刀刃，另一端径向滑动设置在滑槽中；刀柄上设有控制刀头径向滑动位置的螺纹孔，螺纹孔中设有顶丝，该刀具在面对复杂的工件尤其是加工阶梯孔时，可以通过旋设顶丝来使得刀头在滑槽中进行滑动，从而改变刀刃上与工件接触的点到回转中心的距离，即无需拆换不同规格尺寸的刀具即可一次性加工多种孔径的镗孔，避免了拆换的工序，十分方便。十分方便。十分方便。


技术研发人员：颜芳娟 陈建军 谢伟
受保护的技术使用者：郑州华智机电科技有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2022/12/13