一种铝板生产用轧机的制作方法

1.本实用新型涉及铝板轧机技术领域，具体为一种铝板生产用轧机。


背景技术：

2.轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；按照辊筒的排列方式又可分为“l”型、“t”型、“f”型、“z”型和“s”型，普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置，其中辊筒属于轧机的核心部件之一，当铝板在加工过程中表面需要具有较高的平滑度时，此时需要保证辊筒的表面具有较高的平滑度。
3.然而，现有的轧机辊筒在对铝板进行加工的过程中存在以下的问题：当辊筒在加工的过程中表面粘附有一些金属颗粒物时，会影响到铝板成型后表面的光滑度，所以需要保证辊筒的表面具有较高的平滑度，现有的处理方式需要工作人员观测以及对辊筒表面进行清洁处理，以保证铝板的加工效果，这样的操作方式较为繁琐，且增加了工作人员的劳动负担。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝板生产用轧机，解决了当辊筒在加工的过程中表面粘附有一些金属颗粒物时，会影响到铝板成型后表面的光滑度，所以需要保证辊筒的表面具有较高的平滑度，现有的处理方式需要工作人员观测以及对辊筒表面进行清洁处理，以保证铝板的加工效果，这样的操作方式较为繁琐，且增加了工作人员的劳动负担，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板生产用轧机，包括对称设置的两组轧机安装架和安装于两组轧机安装架之间的两组配合使用的辊筒，所述轧机安装架的底部设置有集污底板，两组所述轧机安装架内壁上均上下对称开设有两组调节槽，左右对称两组所述调节槽之间穿插有清扫机构，所述清扫机构由定位杆、夹板、锁紧器、清洁毛刷和固定杆组成，所述定位杆固定于两组调节槽之间且表面纵向开设有若干组穿槽，所述定位杆的侧面还开设有安装口，所述安装口的两端对称开设有两组限位口，所述夹板内置于安装口内，所述锁紧器分设有两组且对称安装于夹板的两侧，所述锁紧器的外端对称穿插于限位口内，所述清洁毛刷分设有若干组且均匀穿插于若干组穿槽内，若干组所述清洁毛刷的外端与固定杆相连接。
6.作为本实用新型的一种优选方式，所述集污底板的中部呈倾斜状开设有有集污槽且边缘开设有与集污槽相连通的排污口，所述排污口通过合页活动连接有挡板。
7.作为本实用新型的一种优选方式，所述夹板的内侧均匀固定有若干组连接杆，相邻两组所述连接杆连接有一组压板，所述压板内置于穿槽内且与清洁毛刷相抵触。
8.作为本实用新型的一种优选方式，所述夹板的两端对称开设有两组槽口，所述锁紧器内置于槽口内，所述锁紧器包括l型限位杆和配合l型限位杆使用的挤压弹片，所述l型限位杆的外端穿插于限位口内。
9.作为本实用新型的一种优选方式，所述挤压弹片采用弹性金属材料且表面加工成型有若干组挤压槽，若干组所述挤压槽呈层叠状分布。
10.作为本实用新型的一种优选方式，所述清洁毛刷由若干组金属条组成，相邻两组所述金属条呈y型分布且外端呈展开式结构，所述金属条的内侧设置有若干组橡胶刮片，所述橡胶刮片呈弧面结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本方案在轧机上设计有配合辊筒使用的清扫机构，在辊筒转动的过程中可以对辊筒表面可能存在的粘附物进行清扫处理，以保证辊筒的正常使用，从而保证铝板成型后的合格率。
13.2.本方案将清扫机构设计为可调节式的安装方式，当清扫机构表面的清扫毛刷磨损后可以进行快捷的调节使用，以保证辊筒的加工效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构图；
15.图2为本实用新型所述定位杆与夹板连接结构图；
16.图3为图1中a处的放大图；
17.图4为本实用新型所述金属条连接结构图。
18.图中:1、轧机安装架；2、辊筒；3、集污底板；4、调节槽；5、定位杆；6、夹板；7、锁紧器；8、清洁毛刷；9、固定杆；10、穿槽；11、安装口；12、限位口；13、集污槽；14、排污口；15、挡板；16、连接杆；17、压板；18、槽口；19、l型限位杆；20、挤压弹片；21、挤压槽；22、金属条；23、橡胶刮片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板生产用轧机，包括对称设置的两组轧机安装架1和安装于两组轧机安装架1之间的两组配合使用的辊筒2，轧机安装架1的底部设置有集污底板3，两组轧机安装架1内壁上均上下对称开设有两组调节槽4，左右对称两组调节槽4之间穿插有清扫机构，清扫机构由定位杆5、夹板6、锁紧器7、清洁毛刷8和固定杆9组成，定位杆5固定于两组调节槽4之间且表面纵向开设有若干组穿槽10，定位杆5的侧面还开设有安装口11，安装口11的两端对称开设有两组限位口12，夹板6内置于安装口11内，锁紧器7分设有两组且对称安装于夹板6的两侧，锁紧器7的外端对称穿插于限位口12内，清洁毛刷8分设有若干组且均匀穿插于若干组穿槽10内，若干组清洁毛刷8的外端与固定杆9相连接。
21.进一步改进地，如图1所示：集污底板3的中部呈倾斜状开设有有集污槽13且边缘开设有与集污槽13相连通的排污口14，排污口14通过合页活动连接有挡板15，可以对上方扫落的粘附物进行收集。
22.进一步改进地，如图2所示：夹板6的内侧均匀固定有若干组连接杆16，相邻两组连接杆16连接有一组压板17，压板17内置于穿槽10内且与清洁毛刷8相抵触。
23.进一步改进地，如图3所示：夹板6的两端对称开设有两组槽口18，锁紧器7内置于槽口18内，锁紧器7包括l型限位杆19和配合l型限位杆19使用的挤压弹片20，l型限位杆19的外端穿插于限位口12内，当工作人员需要对清洁毛刷8的位置进行调节式，可以向内侧拉动锁紧器7使得锁紧器7的外端脱离限位口12，即可对夹板6外拉，然后对清洁毛刷8的高度进行调节操作。
24.进一步改进地，如图3所示：挤压弹片20采用弹性金属材料且表面加工成型有若干组挤压槽21，若干组挤压槽21呈层叠状分布，这样的设计方式便于对l型限位杆19进行位置调节以及复位处理。
25.具体地，清洁毛刷8由若干组金属条22组成，相邻两组金属条22呈y型分布且外端呈展开式结构，金属条22的内侧设置有若干组橡胶刮片23，橡胶刮片23呈弧面结构，这样的设计方式可以与辊筒2的表面进行充分的接触，在辊筒2转动的过程中可以达到自清洁的目的。
26.在使用时：本实用新型辊筒2在对铝板的表面进行辊压的过程中通过下方的清洁毛刷8将辊筒2表面可能粘附的污垢进行清洁处理，并通过集污底板3对污垢进行集中收纳处理，当清洁毛刷8在使用的过程中端部磨损缩短时，工作人员可以向内侧拉动锁紧器7使得锁紧器7的外端脱离限位口12，即可对夹板6外拉，然后对清洁毛刷8的高度进行调节操作，并使得清洁毛刷8的端部可以与辊筒2表面充分接触，此时，将锁紧器7复位并重新锁紧即可。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。