一种高精度自动化数控剪切机的制作方法

1.本实用新型涉及数控剪切机技术领域，具体而言，涉及一种高精度自动化数控剪切机。


背景技术：

2.剪板机是锻压机械中的一种，广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业，其能够对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。在公开号为：20220429，专利名称为：“一种高精度自动化数控剪板机”的中国实用新型专利中，通过设置推板推动板材，实现了板材的自动上料，然而在板材推动上料时，由于板材较长，板材容易发生偏斜，从而影响切割效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高精度自动化数控剪切机，以解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种高精度自动化数控剪切机，包括底座，底座上方配置有支撑架，支撑架配置有液压缸，液压缸连接有支撑板，支撑板底端固定安装有刀具，支撑板前端配置有数个弹性压紧机构，所述底座前端配置横板，横板顶部配置有数个推板，横板配置有电动推杆，设从底座前端向刀具移动的方向为x向，在水平面上与x向相垂直的方向为y向，该电动推杆用以驱动横板于x向移动，所述底座顶部竖直配置有一对导板，该对导板长度方向沿x向设置，且该对导板对称配置于底座两侧，所述导板配置横向驱动装置，该横向驱动装置用以驱动导板y向移动。
5.所述底座两侧分别配置有滑槽，所述滑槽沿y向设置，滑槽内滑动配置有第一滑块，所述导板与相邻滑槽内的第一滑块相连接。
6.所述横向驱动装置包括丝杆和驱动电机，所述底座配置有工作腔，该工作腔位于该对所述滑槽的正下方，工作腔沿y向可转动设置丝杆，丝杆的一端连接驱动电机，丝杆的左右两侧外壁分别配置有正旋螺纹和反旋螺旋，且丝杆的左右两侧分别套设有与其相适配的丝杆螺母，所述滑槽底部设有连通工作腔的条形孔，所述第一滑块底部配置有连接件，该连接件穿过连接孔与其相邻的丝杆螺母固定连接。
7.所述底座两侧还分别配置有若干导向槽，所述导向槽与滑槽平行设置，导向槽内滑动配置有第二滑块，所述导板底端与第二滑块连接。
8.所述第一滑块和第二滑块顶部均配置有插接孔，所述导板底部配置有与插接孔相匹配的插接杆。
9.所述插接孔的纵向剖面为梯形，所述插接杆底端与插接孔相适应。
10.所述导板的内侧面配置有橡胶保护层。
11.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
12.(1)本实用新型通过在底座设置一对导板，板材在沿x向向刀具移动时，板材两侧
的导板对板材两边进行限制，防止板材在移动过程中倾斜导致不满足切割要求的情况发生，且通过横向驱动装置带动导板在y向移动，调节两块导板之间的距离，以实现对不同宽度规格板材的限位导向需求。
13.(2)本实用新型通过配置丝杆和驱动电机，当驱动电机带动丝杆转动时，在正旋螺纹和反旋螺纹的作用下，两个丝杆螺母相互靠近或相互远离移动，从而带动第一滑块在滑槽滑动，两个导板在y向相互靠近或远离，实现导板间距离调节的作用，通过丝杆调节具有较高精度的同时，实现了一个驱动设备(驱动电机)同时带动两个导板移动调节的作用。
14.(3)本实用新型通过设置插接孔和插接杆，实现了导板的可拆卸连接，在不需要对板材限位时，将导板向上抽出即可，满足实际生产中多种使用需求。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为图2中a处的放大示意图；
19.图4为本实用新型的俯视图；
20.图标：1-底座，2-支撑架，3-液压缸，4-支撑板，5-刀具，6-弹性压紧机构，71-横板，72-推板，73-电动推杆，8-导板，81-插接杆，82-橡胶保护层，91-滑槽，92-第一滑块，101-丝杆，102-驱动电机，103-工作腔，104-丝杆螺母，111-导向槽，112-第二滑块，100-插接孔。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1
27.请参照图1至图4，本实施例提供了一种高精度自动化数控剪切机，包括底座1，底座1上方配置有支撑架2，支撑架2配置有液压缸3，液压缸3驱动端向下设置且连接有支撑板4，支撑板4底端固定安装有刀具5，支撑板4前端配置有数个弹性压紧机构6，在切割时，液压缸3驱动支撑板4向下移动，带动刀具5和弹性压紧机构6同时向下，弹性压紧机构6向下对板材压紧固定，刀具5对板材进行切割。所述底座1前端配置横板71，横板71顶部配置有数个推板72，横板71配置有电动推杆73，设从底座1前端向刀具5移动的方向为x向，在水平面上与x向相垂直的方向为y向，该电动推杆73用以驱动横板71于x向移动，通过电动推杆73驱动横板71向刀具5移动，从而带动推板72推动板材向刀具5移动，实现自动上料。所述底座1顶部竖直配置有一对导板8，该对导板8长度方向沿x向设置，且该对导板8对称配置于底座1两侧，所述导板8配置横向驱动装置，该横向驱动装置用以驱动导板y向移动。通过在底座1设置一对导板8，板材在沿x向向刀具5移动时，板材两侧的导板8对板材两边进行限制，防止板材在移动过程中倾斜导致不满足切割要求的情况发生，且通过横向驱动装置带动导板8在y向移动，调节两块导板8之间的距离，以实现对不同宽度规格板材的限位导向需求。
28.本实施例进一步地，所述底座1两侧分别配置有滑槽91，所述滑槽91沿y向设置，滑槽91内滑动配置有第一滑块92，所述导板8与相邻滑槽91内的第一滑块92相连接。通过配置滑槽91和第一滑块92，增加了导板8移动的稳定性。
29.本实施例进一步地，所述横向驱动装置包括丝杆101和驱动电机102，所述底座1配置有工作腔103，该工作腔103位于该对所述滑槽91的正下方，工作腔103沿y向可转动设置丝杆101，丝杆101的一端连接驱动电机102，丝杆101的左右两侧外壁分别配置有正旋螺纹和反旋螺旋，且丝杆101的左右两侧分别套设有与其相适配的丝杆螺母104，所述滑槽91底部设有连通工作腔103的条形孔，所述第一滑块92底部配置有连接件，该连接件穿过连接孔与其相邻的丝杆螺母104固定连接。通过配置丝杆101和驱动电机102，当驱动电机102带动丝杆101转动时，在正旋螺纹和反旋螺纹的作用下，两个丝杆螺母104相互靠近或相互远离移动，从而带动第一滑块92在滑槽91滑动，两个导板8在y向相互靠近或远离，实现导板8间距离调节的作用，通过丝杆101调节具有较高精度的同时，实现了一个驱动设备(驱动电机102)同时带动两个导板8移动调节的作用。
30.本实施例进一步地，所述底座1两侧还分别配置有若干导向槽111，所述导向槽111与滑槽91平行设置，导向槽111内滑动配置有第二滑块112，所述导板8底端与第二滑块112连接。通过配置导向槽111盒第二滑块112，进一步增加了导板8移动的稳定性。
31.本实施例进一步地，所述第一滑块92和第二滑块112顶部均配置有插接孔100，所述导板8底部配置有与插接孔100相匹配的插接杆81。通过插接孔100和插接杆81，实现了导板8的可拆卸连接，在不需要对板材限位时，将导板8向上抽出即可，满足实际生产中多种使用需求。
32.本实施例进一步地，所述插接孔100的纵向剖面为梯形，所述插接杆81底端与插接孔100相适应。通过梯形的倾斜面，从而插接杆81插入插接孔100时，在倾斜面的作用下，随着插接杆81的插入，所述插接杆81与插接孔100越来越紧密，从而导板8安装后具有较好的稳定性。
33.本实施例进一步地，所述导板8的内侧面配置有橡胶保护层82，避免导板8划伤板材，对板材具有导向作用。
34.具体工作时，将板材放置于底座1上，电动推杆73驱动横板71向刀具5移动，从而带动推板72推动板材向刀具5移动，实现板材自动上料，随着板材向刀具5移动，在其两侧导板8的限位作用下，对板材进行导向，避免板材倾斜，需要对导板8之间的距离进行调节时，启动驱动电机102，驱动电机102带动丝杆101转动，在正旋螺纹和反旋螺纹的作用下，两个丝杆螺母104沿着丝杆101相互靠近或相互远离，从而带动第一滑块92在滑槽91滑动，两个导板8在y向相互靠近或远离，实现导板8之间的距离调节。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。