钢筋切割定位架的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其是涉及一种钢筋切割定位架。


背景技术：

2.钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。一般有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。它是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点。
3.切割钢筋时，需要将钢筋稳固，防止切割过程中，钢筋发生偏移，从而造成钢筋歪斜的现象，降低了钢筋切割的准确性，同时需要根据要求定量切割一定长度的钢筋。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钢筋切割定位架，以解决现有技术中的钢筋切割机在切割钢筋时，由于钢筋发生偏移，导致降低钢筋切割的准确性，以及需要每次量取待切割钢筋长度的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钢筋切割定位架，包括支撑架，所述支撑架上设有用于抵挡待切割钢筋一端的挡板，所述挡板垂直安装于所述支撑架的顶面，所述支撑架的顶面设有若干个安装孔，所述挡板通过所述安装孔与所述支撑架可拆卸连接。
6.优选地，所述挡板与所述支撑架螺栓连接或者螺钉连接。
7.优选地，所述挡板包括抵挡部和安装部，所述安装部顺着所述支撑架的宽度方向扣设于所述支撑架上，所述安装部上设有螺纹孔，所述安装部通过所述螺纹孔与所述支撑架螺栓连接，所述抵挡部垂直设于所述安装部上，且所述抵挡部与所述安装部一体成型。
8.优选地，所述安装部的横截面设为倒u型。
9.优选地，所述抵挡部抵挡钢筋的一侧上设有限位块，所述限位块靠近所述抵挡部的一侧边缘。
10.优选地，所述限位块呈长条形，沿着所述抵挡部的高度方向布置。
11.优选地，还包括u型接杆，所述u型接杆设于所述支撑架的一侧，且所述u型接杆的u型槽位于所述支撑架的顶面的下方，所述u型接杆的一端与所述支撑架固定连接，另一端自由延伸。
12.优选地，所述u型接杆至少包括一根。
13.优选地，所述u型接杆的自由端向上延伸至所述支撑架顶面的上方。
14.优选地，所述安装孔设为条形孔，所述条形孔沿着所述支撑架的长度方向布置，每一所述条形孔对应一个切割后钢筋的长度。
15.本实用新型提供的钢筋切割定位架，具有以下技术效果：
16.该种钢筋切割定位架，主要由支撑架构成，支撑架的顶面上具有挡板，挡板与支撑架的顶面垂直，支撑架的顶面具有若干个安装孔，挡板通过安装孔与支撑架可拆卸连接，即
挡板能够根据安装孔的位置不同，安装在支撑架顶面的不同位置，钢筋切断机切割钢筋时，将钢筋的一端抵靠在挡板上，实现对钢筋一端的定位，能够防止钢筋在切割时发生偏移，提高了切割钢筋的准确性，同时本实用新型还能够根据要截取钢筋的长度不同，将挡板安装在不同安装孔上，即避免了在钢筋上测量待测钢筋的长度，提高了切割效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型一实施例钢筋切割定位架的立体结构示意图；
19.图2是图1中钢筋切割定位架的侧视图；
20.图3是图1中钢筋切割定位架的支撑架和挡板的局部结构示意图；
21.图4是图1中钢筋切割定位架的挡板的结构示意图。
22.其中，图1-图4：
23.1、支撑架；11、安装孔；2、挡板；21、抵挡部；211、限位块；22、安装部；221、螺纹孔；3、u型接杆。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.正如背景技术所述，现有技术中在切割钢筋时，需要将钢筋稳固，防止切割过程中，钢筋发生偏移，从而造成钢筋歪斜的现象，降低了钢筋切割的准确性，同时需要根据要求定量切割一定长度的钢筋。
28.基于此，本实用新型提供了一种钢筋切割定位架，主要由支撑架构成，支撑架的顶面上具有挡板，挡板与支撑架的顶面垂直，支撑架的顶面具有若干个安装孔，挡板通过安装
孔与支撑架可拆卸连接，即挡板能够根据安装孔的位置/不同，安装在支撑架顶面的不同位置，钢筋切断机切割钢筋时，将钢筋的一端抵靠在挡板上，实现对钢筋一端的定位，能够防止钢筋在切割时发生偏移，提高了切割钢筋的准确性，同时本实用新型还能够根据要截取钢筋的长度不同，将挡板安装在不同安装孔上，即避免了在钢筋上测量待测钢筋的长度，提高了切割效率。
29.下面结合具体的附图1-4对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
30.实施例1：
31.如图1和图2所示，为本实用新型钢筋切割定位架的结构示意图，钢筋切割定位架包括支撑架1和挡板2。
32.如图1和图2所示，支撑架1呈长条形，其包括立柱、横梁和支撑板，立柱和横梁均包括若干根，立柱和横梁十字交叉设置，支撑板水平固定置于立柱的顶端，
33.需要说明的是，支撑架1在现有技术中较为常见，本实用新型对于支撑架1的具体结构不作限定，只要能够达到支撑的目的，均在本实用新型的保护范围之内。
34.如图1和图2所示，挡板2的作用是用于抵挡待切割钢筋的一端，即对待切割钢筋的一端起到定位作用，挡板2垂直安装于支撑架1的顶面上，挡板2与支撑架1的连接为活动连接，即挡板2能够安装在支撑架1的顶面上的不同位置，
35.如图1所示，支撑架1的顶面设有若干个安装孔11，挡板2通过安装孔11与支撑架1可拆卸连接，由于安装孔11的位置不同，故挡板2能够安装在支撑架1顶面上的不同位置。
36.进一步的，安装孔11优选为条形孔，条形孔沿着支撑架1的长度方向布置，每一条形孔对应一个切割后钢筋的长度，即实现将各个条形孔与切割后钢筋长度一一对应起来，如果想要某一长度的钢筋，直接将挡板2安装在对应的安装孔11上即可。
37.具体的，如图1-4所示，挡板2包括抵挡部21和安装部22，抵挡部21和安装部22均为板状结构，抵挡部21竖直设置，安装部22水平设置，优选为抵挡部21垂直设于安装部22上，抵挡部21和安装部22一体成型。
38.如图4所示，安装部22的横截面优选为倒u型，由于安装部22的结构为倒u型，故安装部22顺着支撑架1的宽度方向扣设于支撑架1上，安装部22的u型槽的宽度略大于支撑架1顶面的宽度。
39.安装部22上设有螺纹孔221，螺栓通过安装部22上的螺纹孔221和支撑架1上的安装孔11实现挡板2与支撑架1的螺栓连接。
40.实施例2：
41.本实施例在实施例1的基础上，进一步增加了u型接杆3，如图1和图2所示，u型接杆3设于支撑架1的一侧，u型接杆3的一端与支撑架1固定连接，另一端自由延伸，u型接杆3的自由端向上延伸至支撑架1顶面的上方，u型接杆3的作用在于接住被切割后的钢筋，减小钢筋直接落地对地面的冲击，起到暂时保存被截断钢筋的作用。
42.具体的，如图1和图2所示，u型接杆3至少包括一根，本实用新型对于u型接杆3的具体根数不作限定，本实施例优选为4根，u型接杆3的u型槽位于支撑架1的顶面的下方，目的是方便接住被切割后的钢筋。
43.实施例3：
44.本实施例在实施例2的基础上，进一步增加了限位块211，如图1和图3所示，限位块
211安装于抵挡部21上，具体是位于抵挡部21具有抵挡功能的一侧，即朝向被切割钢筋的一侧，限位块211靠近抵挡部21的一侧边缘，这里的一侧指的是u型接杆3的相对侧。
45.本实施例通过增加限位块211的方式，能够防止钢筋切割时向此侧蹦出，确保安全，同时使钢筋只能往另一侧运动，正好被u型接杆3接。
46.进一步的，如图3所示，限位块211呈长条形，沿着抵挡部21的高度方向布置，从而起到更好的防止钢筋切割时向此侧蹦出的目的。
47.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。