一种带有夹持装置的等离子切割机的制作方法

1.本实用新型涉及等离子切割机技术领域，具体而言，涉及一种带有夹持装置的等离子切割机。


背景技术：

2.等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械，而等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
3.等离子切割机在对板料进行加工时，板料大多直接放置在料架上，而料架上并未设置夹持机构对其进行可靠夹持，在加工过程中，板料常常因为振动而导致加工精度降低。在公开号为：cn216566407u，专利名称为：“一种带有夹持装置的等离子切割机”的中国实用新型专利中，通过配置两对第一夹块和第二夹块，对板材的四个角进行了固定，提高了板材加工的精度，然而在实际使用中发现，板材在进行固定后，往往还存在板材平整度的问题，影响板材的切割精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有夹持装置的等离子切割机，提高了板材切割时的平整度，进而提高了切割精度。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种带有夹持装置的等离子切割机，包括工作台以及设置在所述工作台上的等离子切割机和底架，所述底架配置有夹持装置，所述夹持装置包括一对连接杆以及直线驱动设备，该对连接杆对称配置于底架两侧，所述直线驱动设备用以驱动该对连接杆相互靠近或远离，所述连接杆均配置有第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和第二夹块均配置有紧压机构，所述紧压机构包括铰接座和翻转支件，所述铰接座配置于第一夹块或第二夹块的外侧壁，该翻转支件呈c形，翻转支件底部与铰接座铰接，翻转支件顶部顶部配置有通孔，所述通孔内滑动配置有压杆，所述压杆用以向下紧压板材，翻转支件配置有用于固定压杆防止滑动的锁紧组件。
6.所述压杆顶端配置有握柄，所述握柄底面与翻转支件顶面之间配置有弹簧。
7.所述锁紧组件包括锁块和锁孔，所述锁块配置于压杆外壁下部，所述通孔内壁竖直配置有与锁块相对应的滑槽，所述通孔内部还水平配置有环槽，所述环槽与锁块相匹配，且环槽的一端连接滑槽，环槽另一端设置所述锁孔。
8.所述锁孔配置于环槽底部。
9.所述锁紧组件至少配置有两组。
10.所述压杆底部配置有压块。
11.所述压块底面配置有橡胶防护垫。
12.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
13.(1)本实用新型通过设置翻转支件，第一夹块和第二夹块对板材夹紧后，旋转翻转
支件，使得压杆位于板材的上方，压杆向下压紧板材后通过锁紧组件固定，通过四个紧压机构将板材向下压紧，从而保证了板材表面的平整度，提高了切割精度，且提高了板材固定的稳定性。而使用后通过翻转翻转支件，使翻转支件位于第一夹块或第二夹块外侧，从而便于板材的放置，给下次使用提供了便利。
14.(2)本实用新型通过配置滑槽和环槽，当板材切割完成后，手握握柄向上移动压杆，随着压杆的向上移动，锁块从滑槽底端进入滑槽内直至位于滑槽顶部时，旋转握柄带动压杆转动，锁块进入到环槽内滑动直至锁孔上方，此时松开握柄后，由于此时弹簧处于拉伸状态，在弹簧作用下，锁块自动向下移动插入到锁孔内，从而对压杆锁定。而当需要对板材进行固定时，手握握柄向上移动，使锁块脱离锁孔，然后旋转握柄，带动锁块沿着环槽旋转至滑槽上方，此时松开握柄，在弹簧作用下，压杆向下移动自动将板材压紧，实现板材的固定；其使用简单方便。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中工作台的俯视图；
18.图3为本实用新型中紧压机构按压状态时的结构示意图；
19.图4为本实用新型中紧压机构翻转状态时的结构示意图；
20.图5为本实用新型中紧压机构的剖视图；
21.图6为本实用新型中通孔处的剖视图；
22.图标：1-工作台，2-等离子切割机，3-底架，41-螺杆，42-转动部，43-连接杆，51-第一夹块，52-第二夹块，521-旋紧螺母，6-紧压机构，61-铰接座，62-翻转支件，621-通孔，622-压杆，623-握柄，624-弹簧，625-压块，626-橡胶防护垫，71-锁块，72-锁孔，73-滑槽，74-环槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例1
29.请参照图1至图6，本实施例提供了一种带有夹持装置的等离子切割机，包括工作台1以及设置在所述工作台1上的等离子切割机2和底架3，所述底架3配置有夹持装置，所述夹持装置包括一对连接杆43以及直线驱动设备，所述直线驱动设备包括螺杆41，以及配置于螺杆41一端的转动部42，所述螺杆41两侧配置有旋向相反的螺纹段，该对连接杆43对称配置于底架3两侧，当旋转转动部42驱动螺杆41转动时，该对连接杆43沿着螺杆41相互靠近或远离。所述连接杆43均配置有第一夹块51和第二夹块52，所述第一夹块51固定设置，所述第二夹块52配置有滑孔，所述第二夹块52通过滑孔滑动套设于连接杆43，连接杆43配置有旋紧螺母521，通过滑动第二夹块52调节第一夹块51与第二夹块52之间的距离，且通过旋紧螺母521进行第二夹块52的位置限定。
30.为了从上往下压紧板材，提高板材表面平整度；所述第一夹块51和第二夹块52均配置有紧压机构6，所述紧压机构6包括铰接座61和翻转支件62，所述铰接座61配置于第一夹块51或第二夹块52的外侧壁，该翻转支件62呈c形，翻转支件62底部与铰接座61铰接，翻转支件62顶部顶部配置有通孔621，所述通孔621内滑动配置有压杆622，所述压杆622用以向下紧压板材，翻转支件62配置有用于固定压杆622防止滑动的锁紧组件。第一夹块51和第二夹块52对板材夹紧后，旋转翻转支件62，使得压杆622位于板材的上方，压杆622向下压紧板材后通过锁紧组件固定，通过四个紧压机构6对板材进行压紧，从而保证了板材表面的平整度，提高了切割精度，且提高了板材固定的稳定性。
31.本实施例进一步地，所述压杆622顶端配置有握柄623，所述握柄623底面与翻转支件62顶面之间配置有弹簧624。通过配置弹簧624实现了自动压紧的作用，当松开锁紧组件时，在弹簧624作用力下压杆622自动向下压紧。
32.本实施例进一步地，所述锁紧组件包括锁块71和锁孔72，所述锁块71配置于压杆622外壁下部，所述通孔621内壁竖直配置有与锁块71相对应的滑槽73，所述通孔621内部还水平配置有环槽74，所述环槽74与锁块71相匹配，且环槽74的一端连接滑槽73，环槽74另一端设置所述锁孔72，所述锁孔72配置于环槽74底部。通过配置滑槽73和环槽74，当板材切割完成后，手握握柄623向上移动压杆622，随着压杆622的向上移动，锁块71从滑槽73底端进入滑槽73内直至位于滑槽73顶部时，旋转握柄623带动压杆622转动，锁块71进入到环槽74内滑动直至锁孔72上方，此时松开握柄623后，由于此时弹簧624处于拉伸状态，在弹簧624作用下，锁块71自动向下移动插入到锁孔72内，从而对压杆622锁定。而当需要对板材进行
固定时，手握握柄623向上移动，使锁块71脱离锁孔72，然后旋转握柄623，带动锁块71沿着环槽74旋转至滑槽73上方，此时松开握柄623，在弹簧624作用下，压杆622向下移动自动将板材压紧，实现板材的固定；其使用简单方便。
33.本实施例进一步地，所述锁紧组件至少配置有两组，本实施例中采用了两组锁紧组件，对应的，所述滑槽73和环槽74配置有两组，通过设置多组锁紧组件，提高了对压杆622锁紧的稳定性。
34.本实施例进一步地，为了增大压杆622与板材之间的接触面积，所述压杆622底部配置有压块625。所述压块625底面配置有橡胶防护垫626，对板材进行了保护。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。